可折叠式树脂塞孔组合线路板的制作方法

本实用新型涉及一种线路板，特别是涉及一种可折叠式树脂塞孔组合线路板。

背景技术：

专利号为201520178291.3的中国实用新型专利公开了一种可折叠的铝基板，包括正多边形铝基板，其中在正多边形铝基板的每条边都延伸有侧面铝基板，在正多边形铝基板和侧面铝基板的上面覆盖有电泳漆绝缘层，在电泳漆绝缘层上面通过碳油或银浆或铜油印刷线路层，所述侧面铝基板与正多边形铝基板之间形成夹角。使用可折叠的铝基板，免除线路板拼凑组合的焊接工序，减少了因焊接不良而影响灯具使用的情形，而且能够随时根据需要调整侧面铝基板与正多边形铝基板之间的角度，可以适用于各种结构的灯罩。

然而，在实际使用过程中，上述实用新型存在以下缺点：在一些产品中，插件器件插接在铝基板之中，为了获得更好的散热效果，铝板层靠近插件器件，而铜箔层则用于与插件器件的引脚进行焊接。但某些插件器件的外壳为金属外壳，此时，插件器件的金属外壳会与铝板层相接触，从而出现短路的问题。此外，当对插件器件的引脚过度焊锡时，多余的锡料会沿着插件器件的引脚渗漏到插件器件的底部与铝板层之间，若渗漏的锡料过多时，容易会出现锡料把插件器件的引脚和铝板层导通，同样会出现短路的问题。因此，传统的铝基板具有短路的隐患，不利于产品的有效使用。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可折叠式树脂塞孔组合线路板，避免插件器件的引脚和铝板层导通出现短路问题。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种可折叠式树脂塞孔组合线路板，包括可折叠铝基板以及紧贴在所述可折叠铝基板上的FPC线路板；所述可折叠铝基板设置有填塞树脂的绝缘孔；所述FPC线路板设置有与可折叠铝基板的绝缘孔相对的通孔焊盘，所述通孔焊盘中设置有贯穿可折叠铝基板的绝缘孔的插孔，所述插孔内壁设置有金属导电层，所述金属导电层将绝缘孔的树脂覆盖。

进一步，所述FPC线路板包括从下至上的绝缘基层、铜箔线路层、防焊层，所述通孔焊盘位于铜箔线路层，所述防焊层具有露出通孔焊盘的窗口。

进一步，所述可折叠铝基板包括若干片铝基板，所述若干片铝基板之间设有便于折叠造型的空位。

进一步，所述可折叠铝基板包括一片正多边形铝基板，以及围绕正多边形铝基板的各条边布置的若干片侧面铝基板。

进一步，所述可折叠铝基板包括四片等边三角形铝基板，以及连接四片等边三角形铝基板的侧面铝基板。

进一步，所述金属导电层为铜导电层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的可折叠式树脂塞孔组合线路板，通过铝基板折叠造型，免除线路板拼凑组合，且能通过铝基板实现快速散热。铝基板上设置有填塞树脂的绝缘孔，通过树脂阻隔插件器件的金属外壳与铝基板，不会出现插件器件的金属外壳与铝板层接触而导致发生短路的问题，同样地，当锡料发生渗漏而穿过通孔焊盘到达铝板层时，锡料只会与绝缘树脂相接触，因此并不会出现因为锡料与铝板层连接而导致发生短路的问题，因此能够消除传统的铝基板所存在的短路隐患，有利于产品的有效使用。组装时，可将插件器件组装在可折叠铝基板围成的内部空间内，借助铝基板帮助插件器件散热，还可减少插件器件占用灯罩空间，使产品更适应紧凑型光源的发展。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型的可折叠铝基板和FPC线路板的截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

请参照图1和图2，本实用新型的一种可折叠式树脂23塞孔组合线路板，包括可折叠铝基板以及紧贴在所述可折叠铝基板上的FPC线路板1；所述可折叠铝基板设置有填塞树脂23的绝缘孔；所述FPC线路板1设置有与可折叠铝基板的绝缘孔相对的通孔焊盘14，所述通孔焊盘14中设置有贯穿可折叠铝基板的绝缘孔的插孔15，所述插孔15内壁设置有金属导电层16，所述金属导电层16将绝缘孔的树脂23覆盖。使用时，可将插件器件的引脚穿过插孔15与通孔焊盘14电连接，进而实现插件器件与FPC线路板1上的线路电连接。铝基板上设置有填塞树脂23的绝缘孔，通过树脂23阻隔插件器件的金属外壳与铝基板，不会出现插件器件的金属外壳与铝板层接触而导致发生短路的问题，同样地，当锡料发生渗漏而穿过通孔焊盘14到达铝板层时，锡料只会与绝缘树脂23相接触，因此并不会出现因为锡料与铝板层连接而导致发生短路的问题，因此能够消除传统的铝基板所存在的短路隐患，有利于产品的有效使用。插件器件组装在可折叠铝基板围成的内部空间内，进一步减少插件器件占用灯罩空间，使产品更适应紧凑型光源的发展。

本实施例中，所述FPC线路板1包括从下至上的绝缘基层11、铜箔线路层12、防焊层13，所述通孔焊盘14位于铜箔线路层12，所述防焊层13具有露出通孔焊盘14的窗口。

本实施例中，所述可折叠铝基板包括若干片铝基板，所述若干片铝基板之间设有空位，使得铝基板折叠造型更加容易方便。所述若干片铝基板可以是分离的，由FPC线路板1连接在一起；也可以是一体成型，若干片铝基板之间通过连接部25连接。

本实施例中，所述可折叠铝基板包括一片正多边形铝基板21，以及围绕正多边形铝基板21布置的若干片侧面铝基板22，每片侧面铝基板22对应正多边形铝基板21的一条边。本实施例的铝基板折叠造型后，顶部为正多边形平面，正多边形平面下方为向下延伸的若干个长方形侧面。

实施例二

请参照图3，本实施例二与实施例一的区别在于：所述可折叠铝基板包括四片等边三角形铝基板24，以及连接在四片等边三角形铝基板24下方的侧面铝基板22。所述侧面铝基板22可为一整片长方形铝基板，也可以是对应四片等边三角形铝基板24设置的四片长方形铝基板。本实施例的铝基板折叠造型后，顶部为金字塔形状，金字塔顶部下方为向下延伸的四个长方形侧面。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。