一种组合式包装吹塑成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种成型装置，更具体的说是一种组合式包装吹塑成型装置。

背景技术：

例如专利号为CN201710457259.2吹塑成型装置，吹塑成型装置包括：机架、储料式模头、挤出装置、至少两个合模装置；所述储料式模头、挤出装置通过机架设置，储料式模头与挤出装置连接；至少两个合模装置通过一旋转支撑机构设置；旋转支撑机构包括支撑板、设置于支撑板底部的旋转驱动机构；所述旋转支撑机构通过旋转变换储料式模头下方的合模装置，但是该实用新型的缺点是没办法调整吹膜的预紧力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种组合式包装吹塑成型装置，可以调整吹膜的预紧力。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种组合式包装吹塑成型装置，包括底架组合体、预紧力调节组合、送料装置、熔合炉组合、输料电机、输料同步带和入料口，所述底架组合体包括底板、门型架、电机固定板、两个支杆、集料电机、同步带、集料圆辊、转架和带轮Ⅰ，门型架固定连接在板上端面的右端，电机固定板固定连接在电机固定板右端面的上侧，两个支杆分别固定连接在底板上端面前后两端，集料电机通过机架固定连接在底板上，转架固定连接在底板的左端，集料圆辊转动连接在转架上，带轮Ⅰ固定连接在集料圆辊的前端，转架位于带轮Ⅰ和集料圆辊之间，带轮Ⅰ和集料电机的输出带轮通过同步带连接；

所述预紧力调节组合包括固定架Ⅰ、固定架Ⅱ、螺纹杆、转动套管、左铰接板、右铰接板、转动辊子和滑轴，滑轴包括滑轴本体、限位凸台和滑轴螺纹孔，限位凸台固定连接在滑轴本体的前端，滑轴螺纹孔设置在滑轴本体的后端；固定架Ⅰ的右端设置滑槽Ⅰ，固定架Ⅱ的右端设置滑槽Ⅱ，滑轴本体的前后两端分别间隙配合连接在滑槽Ⅰ和滑槽Ⅱ内，固定架Ⅰ和固定架Ⅱ均位于限位凸台和滑轴螺纹孔之间，螺纹杆的左端设置有凸台，螺纹杆的左右两端分别转动连接在左铰接板和右铰接板上，转动套管固定连接在螺纹杆的左端，左铰接板和右铰接板均位于转动套管和螺纹杆上的凸台之间，转动辊子转动连接在滑轴本体上，转动辊子位于固定架Ⅰ和固定架Ⅱ之间；

所述固定架Ⅰ和固定架Ⅱ分别固定连接在两个支杆的上端。

所述送料装置固定连接在门型架上，熔合炉组合固定连接在送料装置左端的下侧，熔合炉组合与送料装置连通，入料口固定连接在送料装置右端的上侧，入料口与送料装置连通，输料电机和送料装置通过输料同步带连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种组合式包装吹塑成型装置，所述送料装置包括外框、螺旋传动杆、带轮Ⅱ和端板，外框包括外框本体、下镂空槽和上镂空槽，外框本体的内端镂空，下镂空槽设置在外框本体内壁下端的右侧，上镂空槽设置在外框本体内壁上端的左侧，下镂空槽和上镂空槽均与外框本体连通；螺旋传动杆的左右两端分别转动连接在外框本体的左右两端，带轮Ⅱ固定连接在螺旋传动杆的右端，带轮Ⅱ位于外框本体外壁的右端，端板固定连接在外框本体的后端，外框本体固定连接在门型架上，输料电机固定连接在电机固定板上，带轮Ⅱ通过输料同步带连接在输料电机的输出轴上，入料口固定连接在外框本体右端的上侧，入料口与上镂空槽连通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种组合式包装吹塑成型装置，所述熔合炉组合包括熔合炉本体、导气管和模头，模头的中端设置有连接孔和两个半弧形槽，连接孔位于两个半弧形槽的内端，模头固定连接在熔合炉本体的下端，两个半弧形槽均与熔合炉本体连通，导气管的下端过盈配合连接在连接孔内，导气管的上端贯穿熔合炉本体。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种组合式包装吹塑成型装置，所述导气管外接气泵。

本实用新型一种组合式包装吹塑成型装置的有益效果为：

本实用新型一种组合式包装吹塑成型装置，入料口可方便向外框本体中加入物料；电机固定板可方便固定输料电机；门型架可方便固定外框本体；两个支杆可方便固定固定架Ⅰ和固定架Ⅱ；转架可方便集料圆辊的转动；带轮可对集料圆辊在转架上的转动进行限制，使得集料圆辊不脱离转架。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的底架组合体结构示意图；

图3是本实用新型的预紧力调节组合结构示意图；

图4是本实用新型的滑轴结构示意图；

图5是本实用新型的送料装置结构示意图；

图6是本实用新型的螺旋传动杆结构示意图；

图7是本实用新型的外框结构示意图；

图8是本实用新型的熔合炉组合结构示意图一；

图9是本实用新型的熔合炉组合结构示意图二；

图10是本实用新型的模头结构示意图。

图中：底架组合体1；底板1-1；门型架1-2；电机固定板1-3；支杆1-4；集料电机1-5；同步带1-6；集料圆辊1-7；转架1-8；带轮Ⅰ1-9；预紧力调节组合2；固定架Ⅰ2-1；固定架Ⅱ2-2；螺纹杆2-3；转动套管2-4；左铰接板2-5；右铰接板2-6；转动辊子2-7；滑轴2-8；滑轴本体2-8-1；限位凸台2-8-2；滑轴螺纹孔2-8-3；送料装置3；外框3-1；外框本体3-1-1；下镂空槽3-1-2；上镂空槽3-1-3；螺旋传动杆3-2；带轮Ⅱ3-3；端板3-4；熔合炉组合4；熔合炉本体4-1；导气管4-2；模头4-3；连接孔4-3-1；半弧形槽4-3-2；输料电机5；输料同步带6；入料口7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，一种组合式包装吹塑成型装置，包括底架组合体1、预紧力调节组合2、送料装置3、熔合炉组合4、输料电机5、输料同步带6和入料口7，所述底架组合体1包括底板1-1、门型架1-2、电机固定板1-3、两个支杆1-4、集料电机1-5、同步带1-6、集料圆辊1-7、转架1-8和带轮Ⅰ1-9，门型架1-2固定连接在板1-1上端面的右端，电机固定板1-3固定连接在电机固定板1-3右端面的上侧，两个支杆1-4分别固定连接在底板1-1 上端面前后两端，集料电机1-5通过机架固定连接在底板1-1上，转架1-8固定连接在底板1-1的左端，集料圆辊1-7转动连接在转架1-8上，带轮Ⅰ1-9固定连接在集料圆辊1-7的前端，转架1-8位于带轮Ⅰ1-9和集料圆辊1-7之间，带轮Ⅰ1-9和集料电机1-5的输出带轮通过同步带1-6连接；

所述预紧力调节组合2包括固定架Ⅰ2-1、固定架Ⅱ2-2、螺纹杆2-3、转动套管2-4、左铰接板2-5、右铰接板2-6、转动辊子2-7和滑轴2-8，滑轴2-8 包括滑轴本体2-8-1、限位凸台2-8-2和滑轴螺纹孔2-8-3，限位凸台2-8-2固定连接在滑轴本体2-8-1的前端，滑轴螺纹孔2-8-3设置在滑轴本体2-8-1的后端；固定架Ⅰ2-1的右端设置滑槽Ⅰ，固定架Ⅱ2-2的右端设置滑槽Ⅱ，滑轴本体2-8-1的前后两端分别间隙配合连接在滑槽Ⅰ和滑槽Ⅱ内，固定架Ⅰ2-1和固定架Ⅱ2-2均位于限位凸台2-8-2和滑轴螺纹孔2-8-3之间，螺纹杆2-3的左端设置有凸台，螺纹杆2-3的左右两端分别转动连接在左铰接板2-5和右铰接板2-6上，转动套管2-4固定连接在螺纹杆2-3的左端，左铰接板2-5和右铰接板2-6均位于转动套管2-4和螺纹杆2-3上的凸台之间，转动辊子2-7转动连接在滑轴本体2-8-1上，转动辊子2-7位于固定架Ⅰ2-1和固定架Ⅱ2-2之间；

所述固定架Ⅰ2-1和固定架Ⅱ2-2分别固定连接在两个支杆1-4的上端。

所述送料装置3固定连接在门型架1-2上，熔合炉组合4固定连接在送料装置3左端的下侧，熔合炉组合4与送料装置3连通，入料口7固定连接在送料装置3右端的上侧，入料口7与送料装置3连通，输料电机5和送料装置3 通过输料同步带6连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述送料装置3包括外框3-1、螺旋传动杆3-2、带轮Ⅱ3-3和端板3-4，外框 3-1包括外框本体3-1-1、下镂空槽3-1-2和上镂空槽3-1-3，外框本体3-1-1 的内端镂空，下镂空槽3-1-2设置在外框本体3-1-1内壁下端的右侧，上镂空槽3-1-3设置在外框本体3-1-1内壁上端的左侧，下镂空槽3-1-2和上镂空槽 3-1-3均与外框本体3-1-1连通；螺旋传动杆3-2的左右两端分别转动连接在外框本体3-1-1的左右两端，带轮Ⅱ3-3固定连接在螺旋传动杆3-2的右端，带轮Ⅱ3-3位于外框本体3-1-1外壁的右端，端板3-4固定连接在外框本体3-1-1的后端，外框本体3-1-1固定连接在门型架1-2上，输料电机5固定连接在电机固定板1-3上，带轮Ⅱ3-3通过输料同步带6连接在输料电机5的输出轴上，入料口7固定连接在外框本体3-1-1右端的上侧，入料口7与上镂空槽3-1-3连通。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述熔合炉组合4包括熔合炉本体4-1、导气管4-2和模头4-3，模头4-3的中端设置有连接孔4-3-1和两个半弧形槽4-3-2，连接孔4-3-1位于两个半弧形槽 4-3-2的内端，模头4-3固定连接在熔合炉本体4-1的下端，两个半弧形槽4-3-2 均与熔合炉本体4-1连通，导气管4-2的下端过盈配合连接在连接孔4-3-1内，导气管4-2的上端贯穿熔合炉本体4-1。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述导气管4-2外接气泵。

本实用新型的一种组合式包装吹塑成型装置，其工作原理为：使用时，从入料口7向外框本体3-1-1中加入物料，给输料电机5通电并通过输料同步带6 带动着螺旋传动杆3-2在外框本体3-1-1上转动，并将物料通过螺旋传动杆3-2 传入熔合炉本体4-1中，通过熔合炉本体4-1将物料融化成液浆并通过半弧形槽4-3-2流出熔合炉本体4-1，通过连接在导气管4-2外端的气泵向装置中鼓入空气，使得对从半弧形槽4-3-2流出的液浆进行吹膜，将膜料绕着转动辊子2-7 外端，手动转动转动套管2-4并带动着螺纹杆2-3在左铰接板2-5和右铰接板 2-6转动，通过螺纹杆2-3与滑轴螺纹孔2-8-3之间的螺纹连接带动着滑轴本体 2-8-1在固定架Ⅰ2-1和固定架Ⅱ2-2上滑动，使得卷在转动辊子2-7外端的膜料张紧，完成对膜料预紧力的调节，给集料电机1-5通电，通过同步带1-6带动着集料圆辊1-7在转架1-8上转动，将膜料一端卷曲在集料圆辊1-7上并对加工好的膜料进行收集。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。