用于光模块的散热装置及光传输设备的制作方法

本申请涉及光通信技术领域，尤其涉及用于光模块的散热装置及光传输设备。

背景技术：

光传输领域，100G的传输速率的光模块开始得到广泛应用，但是，由于传输速率的快速提升，对于光模块的散热要求也越来越高。

现有的解决办法有以下几种：

1.增加散热片面积：散热片只能在高度方向增加，在可插拔板卡设备中，散热片的高度和面积会受到整体尺寸的限制。

2.更换导热效率高的散热片：加工较难，价格高昂，重量增加；

3.通过主动增加风扇数量和提高单个风扇的风量：这样会导致整个设备的噪音增大，功耗升高，影响整体的设备寿命。

以上的解决方案，只是局部解决了散热片问题，但已牺牲其它功能和性能为代价。这样市场上就需要一款新式散热片，能综合解决各不良现象，使得100G光模块能得到更广泛应用。

因此，如何提供一种针对光模块的可靠的散热装置，已成为业界亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本申请的目的在于提供散热装置及光传输设备，解决现有技术的问题。

为实现上述目标及其他相关目标，本申请提供一种用于光模块的散热装置，包括：一或多个齿片散热单元，其中，每个齿片散热单元包括载体及排列设于所述载体的一或多个齿片；基座，设有承载部及固定部，所述固定部供固定至光模块；一或多个导热管，至少部分段设于所述基座的承载部内并与所述基座固定连接，且所述导热管从所述承载部向外延伸并与各所述齿片散热单元固定连接。

于本申请的一实施例中，所述固定部包括固定孔，供穿设固定件以固定于所述光模块。

于本申请的一实施例中，所述固定件包括：螺纹件或销钉。

于本申请的一实施例中，所述固定件套设弹簧；所述固定孔为台阶孔，其包括供容纳所述弹簧的台阶部。

于本申请的一实施例中，所述载体至少包括：相对平行设置的一对平面，分别供连接所述导热管以及光模块，所述一或多个齿片立设于所述一对平面之间。

于本申请的一实施例中，所述导热管中的导热流体为超导液体。

于本申请的一实施例中，每根导热管固定连接一或多个所述齿片散热单元。

于本申请的一实施例中，所述齿片散热单元有多个，每个所述齿片散热单元在至少一个侧面设有供与其它齿片散热单元扣合的卡扣部。

于本申请的一实施例中，所述承载部为一凹部，所述一或多个导热管在所述承载部底面并排放置。

为实现上述目标及其他相关目标，本申请提供一种光传输设备，包括：一或多个光模块；以及设于各个光模块的所述的散热装置。

如上所述，本申请的用于光模块的散热装置及光传输设备，散热装置包括：一或多个齿片散热单元，其中，每个齿片散热单元包括载体及排列设于所述载体的一或多个齿片；基座，设有承载部及固定部，所述固定部供固定至光模块；一或多个导热管，至少部分段设于所述基座的承载部内并与所述基座固定连接，且所述导热管从所述承载部向外延伸并与各所述齿片散热单元固定连接；通过导热管及散热齿片的结合来对光模块提供更佳的散热效率，并且，还可以通过对导热管中导热流体、导热管、齿片散热单元等选用导热性能较好的材料，进一步加强散热效率。

附图说明

图1显示为本申请一实施例中散热装置的组合结构示意图。

图2显示为本申请一实施例中散热装置的分解结构示意图。

图3显示为本申请一实施例中基座在一个视角的结构示意图。

图4显示为本申请一实施例中基座在另一个视角的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本申请提供的散热装置，应用于光模块，通过导热管与散热片结合的改进结构来加强散热效率。

如图1所示，展示本申请实施例中的用于光模块的散热装置的结构示意图；如图2所示，展示本申请实施例中的散热装置的分解结构示意图。

所述散热装置包括：基座1、一或多个导热管、及一或多个齿片散热单元。在本实施例中，所述导热管有多个，即21、22、23及24；所述齿片散热单元也有多个，即31、32、33、及34，当然，此数量仅为例举，在实际实施例中，并非以此为限。

每个所述齿片散热单元21、22、23、或24，其包括载体及排列设于所述载体的一或多个齿片。于本申请的一实施例中，所述载体包括一片或不在同一平面内的多片铝制板材，所述齿片是竖立设置于所述载体，所述齿片可以有如图所示的多个，平行排列设置于所述载体上。可选的，所述齿片也可以是铝制材质，进一步的，所述齿片和载体可以是一体成型。

在本实施例中，所每个载体至少包括相对平行设置的一对平面，供分别连接导热管2及光模块，所述一对平面分别位于一对铝制板材，所述齿片立设于所述一对铝制板材之间。

所述齿片散热单元的长宽高均可以根据实际需求加以变化，所述需求包括：适配于光模块的尺寸，例如，通过改变载体的长度以及齿片的数量或密度，能调整齿片散热单元的长度；通过改变载体的宽度及齿片的宽度，能调整齿片散热单元的宽度；通过改变载体及齿片的厚度，能调整齿片散热单元的厚度。

而且，如图2所示，可以通过拼接齿片散热单元来改变其长度或宽度。在本实施例中，各个齿片散热单元31、32、33及34为方形体，各个齿片散热单元31、32、33及34可以通过侧面设置的卡扣部扣合而拼接，不同齿片散热单元上相互扣合的卡扣部可以是相互凹凸配合或勾扣的结构(例如卡勾与卡勾、卡勾与卡槽或卡口的卡合等)，在具体实现上，承前所述，所述齿片散热单元21、22、23、或24包括至少一对铝制板材，所述一对铝制板材具体为铝扣板，其侧面加工形成卡扣部，供与其它齿片散热单元的侧面扣合连接。

请一并参阅图3及图4，所述基座1包括承载部11。在一或多个实施例中，所述承载部11为一凹部，供放置导热管，具体的，其宽度可适配于所述一或多个导热管21、22、23及24的并排放置。

在本实施例中，所述基座1与齿片散热单元31、33相邻设置(顿号表示“和/或”)，可选的，所述承载部11的底面与所述拼接齿片散热单元31、33的顶面齐平，以使表面平滑的导热管能与所述承载部11底面及齿片散热单元31、33的表面都能接触到。

所述多个导热管21、22、23及24，至少部分段设于所述基座1的承载部11内并与所述基座11固定连接，优选通过焊接方式固定；且所述导热管21、22、23及24从所述承载部11向外延伸并与各所述齿片散热单元31、32、33及34固定连接。

具体来讲，各所述导热管21、22、23及24可以并排设于所述承载部31、32、33及34中，它们的厚度与所述承载部11的厚度匹配，从而与承载部11左右两侧的表面齐平，保持表面尽可能平整；所述导热管的数量及形状不加以限制，举例来讲，其形状可以是扁平型，管型、U型、Z型等，其数量也可以仅有一个亦可。可选的，各所述导热管21、22、23及24可以是铜制，具有较好的热传导性能。

另外，所述导热管21、22、23及24与齿片散热单元31、32、33、34之间可以通过焊接的方式固定连接，采用焊接方式的好处在于能较高效地可以利用金属焊锡进行齿片散热单元与导热管间的热量传导。

在本实施例中，从图1及图2可见，21延伸至接触31；22延伸至接触31、32、33；23延伸至接触32、34；24延伸至接触34；当然，图2中并未展示导热管24，但不影响阅读本文的本领域技术人员的理解。

如图3所示，所述基座1上设有固定部12，供固定至光模块。在一或多个实施例中，如图2所示，所述固定部12包括固定孔，供穿设固定件13以固定于所述光模块，所述固定件13包括：螺纹件或销钉，穿过所述固定部12，并通过例如螺纹配合或过盈配合的方式固定于光模块。

可选的，在本实施例中，所述固定件13还设有弹簧14；而相应的，所述固定部12的固定孔具体为台阶孔，其包括供容纳所述弹簧14的台阶部。具体来讲，光模块在插拔时，会因为加工和焊接误差，引起接触表面变化，影响散热效果，利用弹簧14的弹性形变作用可以消除这种误差。

如图4所示，显示图3中基座1的背面视角。

可选的，所述基座1在承载部11的背面还可设有凸台15，其朝向光模块的外表面可与一或多个所述齿片散热单元31、32、33、及34朝向光模块的外表面齐平，从而在散热装置设于光模块后保持各个部分与光模块的接触面在平面内，从而不会有任意一侧翘起。所述凸台15的表面面积可以尽可能大，且平滑度需较好，以与光模块平滑贴合，尽可能地增加热接触面积。

所述导热管中流动有导热流体，所述导热流体优选是超导液体。超导材料的导热系数为2000-3000W/(M.K)，是传统金属的10倍左右(相较于铜377W/(M.K)，纯铝237W/(M.K))。超导材料的启动温度低，只需35℃即可开始传温，相比之下，水的强传递就必须超过或达到100℃，水升温很慢，传递更慢。节省能源，比水暖设备节煤30-40％，节水100％，并且只需少量的超导液一次灌装终身使用，并且，所述导热管内可以抽成真空，更进一步提升导热效率。

在一或多个实施例中，本申请还能提供一种光传输设备，包括：一或多个光模块；以及设于各个光模块的所述的散热装置。具体的，所述光传输设备可以是ONU、OLT、BRAS等各种类型的通信设备，所述光传输设备可以装载高传输速率的光模块，如100G、200G等，并可通过该散热装置高效散热。

综上所述，本申请的用于光模块的散热装置及光传输设备，散热装置包括：一或多个齿片散热单元，其中，每个齿片散热单元包括载体及排列设于所述载体的一或多个齿片；基座，设有承载部及固定部，所述固定部供固定至光模块；一或多个导热管，至少部分段设于所述基座的承载部内并与所述基座固定连接，且所述导热管从所述承载部向外延伸并与各所述齿片散热单元固定连接；通过导热管及散热齿片的结合来对光模块提供更佳的散热效率，并且，还可以通过对导热管中导热流体、导热管、齿片散热单元等选用导热性能较好的材料，进一步加强散热效率。

上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。