一种模块化电源的制作方法

本实用新型属于模块化产品技术领域，涉及一种电源，具体地说是涉及一种模块化电源。

背景技术：

现有技术中的电源，一般有印制电路板、电子元器件、电源盒组成，通常还采用灌封胶的方式对整个电路加固处理。这种传统的电源，无法满足模块化产品的应用。

技术实现要素：

针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种模块化电源。

本实用新型的模块化电源的技术方案如下：

一种模块化电源，其包括模块化壳体、电源PCB板、屏蔽罩、盖板、以及带有导电连接件的模块化装饰板；在所述模块化壳体上形成有容纳槽；在所述模块化壳体的每个外表面上均设置有多组凸起和多个卡接孔，并且每个面上的多组凸起平行间隔设置，使得在相邻两组凸起之间形成布线槽；在所述布线槽内设置有连通所述容纳槽内外的通孔；所述电源PCB板设置于所述容纳槽内；所述屏蔽罩以覆盖所述电源PCB板的方式扣合于所述容纳槽内；在所述盖板上设置有第一卡扣连接部；在安装状态下，所述第一卡扣连接部与所述卡接孔卡合连接，使得所述盖板扣合于所述模块化壳体上；在安装状态下，多个所述模块化装饰板通过卡扣连接的方式设置于所述模块化壳体的外表面；并且所述模块化装饰板上的导电连接件在所述布线槽内连接形成为与所述电源PCB板相连接的导电线路。

根据一个优选的实施方式，所述模块化装饰板包括装饰板本体；在所述装饰板本体的内表面连接有安装卡扣和导电片安装定位块；所述安装卡扣位于装饰板本体的中部；所述导电片安装定位块至少有两个，导电片安装定位块对称分布于安装卡扣的两侧，导电片安装定位块的侧面底部设有卡槽；所述导电连接件为导电片；所述导电片包括基片和两片弹片，所述基片开设有贯通基片上下表面的通孔，所述通孔的一侧壁连接有能够卡入卡槽的弹性卡条；两片所述弹片分别与基片的前端和后端连接，弹片与基片垂直连接；所述导电片通过通孔和弹性卡条卡接在导电片安装定位块上，两片导电片分别位于安装卡扣的左右两侧，导电片的两片弹片分别从饰板本体的前后端伸出。

根据一个优选的实施方式，所述装饰板本体的内表面连接有导电片限位筋和抵块，所述导电片限位筋与基片接触，所述抵块与弹片接触；并且所述装饰板本体的内表面连接有隔板，所述隔板的高度小于安装卡扣的高度，所述隔板位于两片导电片之间。

根据一个优选的实施方式，所述安装卡扣包括两瓣支撑弹片，两瓣所述支撑弹片有间距，支撑弹片的底部与装饰板本体固定连接，支撑弹片的顶部设有向侧面延伸的凸檐；并且，两瓣所述支撑弹片之间通过加强筋连接，所述加强筋的底面与装饰板本体连接，加强筋的顶面中部向下凹陷。

根据一个优选的实施方式，所述模块化装饰板包括装饰板本体；所述装饰板本体的内表面连接有安装卡扣和压片安装定位块，所述安装卡扣位于装饰板本体的中部；所述压片安装定位块至少有两个，压片安装定位块对称分布于安装卡扣的两侧，压片安装定位块的侧面底部设有卡槽；所述导电连接件包括压片和导电FPC软板；所述压片包括基片和两片拱形弹片，所述基片开设有贯通基片上下表面的通孔，所述通孔的一侧壁连接有能够卡入卡槽的弹性卡条；两片所述拱形弹片分别与基片的前端和后端连接，拱形弹片向基片的内侧拱起，拱形弹片的顶面设有凸点；所述压片通过通孔和弹性卡条卡接在压片安装定位块上，两片压片分别位于安装卡扣的左右两侧；所述导电FPC软板布置于所述布线槽内；在安装状态下，相邻的两片导电FPC软板在拱形弹片顶面凸点的挤压下触点相互稳定接触，形成导电线路。

根据一个优选的实施方式，所述装饰板本体的内表面连接有压片限位筋和抵块，所述压片限位筋与基片接触，所述抵块与拱形弹片接触；并且，所述装饰板本体的内表面连接有隔板，所述隔板的高度小于安装卡扣的高度，所述隔板位于两片压片之间。

根据一个优选的实施方式，所述安装卡扣包括两瓣支撑弹片，两瓣所述支撑弹片有间距，支撑弹片的底部与装饰板本体固定连接，支撑弹片的顶部设有向侧面延伸的凸檐；并且，两瓣所述支撑弹片之间通过加强筋连接，所述加强筋的底面与装饰板本体连接，加强筋的顶面中部向下凹陷。

根据一个优选的实施方式，所述模块化装饰板包括装饰板本体；在装饰板本体的上表面固定连接有卡扣；所述装饰板本体的上表面设有刺破弹片安装座，所述刺破弹片安装座的上表面开设有安装孔；所述导电连接件包括刺破弹片和导电FPC软板；所述刺破弹片的上端设有尖刺，刺破弹片的下部卡入安装孔内，所述尖刺从刺破弹片安装座的上表面伸出；所述导电FPC软板布置于所述布线槽内，形成导电线路；在安装状态下，装饰板本体通过卡扣卡接在所述模块化壳体上，刺破弹片刺破导电FPC软板，使其连通形成为导电通路。

根据一个优选的实施方式，所述刺破弹片的上端设有两个尖刺，两个尖刺之间开设有通槽，所述通槽延伸至刺破弹片的中部；

并且，所述刺破弹片安装座有八个，所述装饰板本体的四侧边分别设置有两个刺破弹片安装座，所述卡扣位于装饰板本体的中部。

根据一个优选的实施方式，所述刺破弹片的上端设有三个尖刺，中间的尖刺竖直朝上，两边的尖刺分别向外倾斜；并且，所述刺破弹片安装座有八个，所述装饰板本体的四侧边分别设置有两个刺破弹片安装座，所述卡扣位于装饰板本体的中部。

与现有技术相比，本实用新型的模块化电源具有如下有益效果：

1.本实用新型的模块化电源能够解决模块化产品上的电源供电问题，使得电源能与模块化产品可靠连接；

2.本实用新型的模块化电源能够使电源的走线布局得到完美收纳；

3.本实用新型的模块化电源能够解决电源与模块化产品的可拆卸连接，便于安装和维护；散热效果好；

4.本实用新型的模块化电源能够降低生产成本、其配件能标准化、批量化生产，为生产企业带来效率。

附图说明

图1、图2是本实用新型中未设置带有导电连接件的模块化装饰板的结构示意图；

图3是本实用新型中带有导电连接件的模块化装饰板与模块化壳体的连接示意图；

图4是本实用新型的爆炸图；

图5是实施例1的带有导电连接件的模块化装饰板结构示意图；

图6是实施例1的装饰板本体的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图6的仰视图；

图9是实施例1的导电连接件的结构示意图；

图10是实施例1的导电连接件连通状态示意图；

图11是实施例2的带有导电连接件的模块化装饰板结构示意图；

图12是实施例2的装饰板本体的结构示意图；

图13是图12的俯视图；

图14是图12的仰视图；

图15是实施例2的压片的结构示意图；

图16是图15的侧视图；

图17是实施例3的第一种带有导电连接件的模块化装饰板结构示意图；

图18是图17的俯视图；

图19是图18的右视图；

图20是实施例3中第一种装饰板本体的结构示意图；

图21是实施例3中第一种刺破弹片的结构示意图；

图22是实施例3的第二种带有导电连接件的模块化装饰板结构示意图；

图23是图22的俯视图；

图24是图23的右视图；

图25是实施例3中第二种装饰板本体的结构示意图；

图26是实施例3中第二种刺破弹片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进行详细说明。

实施例1

如图1至图4所示，一种模块化电源，其包括模块化壳体100，电源PCB板200，屏蔽罩 300，盖板400，以及带有导电连接件的模块化装饰板500。

在模块化壳体100上形成有容纳槽110。在模块化壳体100的每个外表面上均设置有多组凸起120和多个卡接孔130，并且每个面上的多组凸起120平行间隔设置，使得在相邻两组凸起120之间形成布线槽140；在布线槽140内设置有连通容纳槽110内外的通孔a150。

多个模块化壳体可以通过连接件组合形成需要的形状，使得模块化电源可以依产品功率大小，任意拼接成不同的造型，不受模具的影响，灵活性强。并且模块化电源的本体与模块化产品可以拆卸连接，方便安装和固定。

电源PCB板200设置于容纳槽110内。

屏蔽罩300以覆盖电源PCB板200的方式扣合于容纳槽110内。

在盖板400上设置有第一卡扣连接部410；在安装状态下，第一卡扣连接部410与卡接孔130卡合连接，使得盖板400扣合于模块化壳体100上。

在安装状态下，多个模块化装饰板500通过卡扣连接的方式设置于模块化壳体100的外表面；并且模块化装饰板500上的导电连接件在布线槽140内连接形成为与电源PCB板200 相连接的导电线路。

具体的，如图5至图10所示，模块化装饰板500包括装饰板本体501。在装饰板本体501 的内表面连接有安装卡扣a502和导电片安装定位块503。安装卡扣a502位于装饰板本体501 的中部；导电片安装定位块503至少有两个，导电片安装定位块503对称分布于安装卡扣a502 的两侧，导电片安装定位块503的侧面底部设有卡槽a531。安装时，安装卡扣a502与通孔 a150卡合连接。

导电连接件为导电片509。导电片509包括基片a591和两片弹片594，基片a591开设有贯通基片a591上下表面的通孔b592，通孔b592的一侧壁连接有能够卡入卡槽a531的弹性卡条a593；两片弹片594分别与基片a591的前端和后端连接，弹片594与基片a591垂直连接。

导电片509通过通孔b592和弹性卡条a593卡接在导电片安装定位块503上，两片导电片509分别位于安装卡扣a502的左右两侧，导电片509的两片弹片594分别从饰板本体501 的前后端伸出。

装饰板本体501通过安装卡扣a502安装在模块化壳体100上后，相邻的两个装饰板本体 501上安装的导电片509相互接触，就在布线槽内形成了两条相互独立的导电线路，就具备了直通式导电功能，无需额外布置导电线路，非常方便。两条相互独立的导电线路一条与电源PCB板200的输入端相连接，另一条与电源PCB板200的输出端相连接。

弹片594与基片a591垂直连接，基片a591与装饰板本体501平行，弹片594与装饰板本体501垂直，弹片594发生形变后弹力水平作用在弹片594上，使得弹片594不易从导电片安装定位块503上脱落，能够提高导电片509与装饰板本体501的连接稳定性；同时能够为弹片594的弹性变形提供充足的空间，避免弹片594受压卷曲时将装饰板本体501从模块化壳体上顶落。

为了增加导电片509的稳定性和弹力，装饰板本体501的内表面连接有导电片限位筋504 和抵块a505，导电片限位筋504与基片a591接触，能够限定基片a591的位置；抵块a505 与弹片594接触，能够一定程度上抑制弹片594的形变，增加弹力。

具体的，安装卡扣a502包括两瓣支撑弹片，两瓣支撑弹片有间距，支撑弹片的底部与装饰板本体501固定连接，支撑弹片的顶部设有向侧面延伸的凸檐，安装时，能够非常方便的卡入模块化壳体上通孔内。

为了增加连接强度，两瓣支撑弹片之间通过加强筋a507连接，加强筋a507的底面与装饰板本体501连接，加强筋a507的顶面中部向下凹陷，既增加了支撑弹片507的强度，又保证了支撑弹片507的弹性。

为了增加导电安全性，装饰板本体501的内表面连接有隔板a506，隔板a506的高度小于安装卡扣a502的高度，隔板a506位于两片导电片509之间，隔板a506将装饰板本体501 的内表面分隔成两个区域，能够将两片导电片509分隔开，避免短路的发生。

为了增加连接稳定性，装饰板本体501内表面的四个角分别开设有定位槽511，定位槽 511正好卡在模块化壳体的凸起处，起到定位的作用。

为了进一步增加连接稳定性，导电片限位筋504和抵块a505与定位槽511的边缘相接，导电片限位筋504还设有垂直延伸部541，增加与模块化壳体的凸起接触的面积。

为了方便安装，装饰板本体501的外表面设有安装指示标识512，方便从装饰板本体501 的外表面分辨导电片509连通的是哪两侧，直接安装即可。

在上述实施例中，模块化装饰板采用插头与外部的电路连通以实现模块的拼装，且插头与外部电路连通的方式可以是公母端子接插接通，可以是两个弹片接触接通，也可以是弹片与线路板接触接通等多种方式。

实施例2

本实施例与实施例1相比，其主要区别在于，带有导电连接件的模块化装饰板不同。

如图1至图4所示，一种模块化电源，其包括模块化壳体100，电源PCB板200，屏蔽罩 300，盖板400，以及带有导电连接件的模块化装饰板500。

在模块化壳体100上形成有容纳槽110。在模块化壳体100的每个外表面上均设置有多组凸起120和多个卡接孔130，并且每个面上的多组凸起120平行间隔设置，使得在相邻两组凸起120之间形成布线槽140；在布线槽140内设置有连通容纳槽110内外的通孔a150。

多个模块化壳体可以通过连接件组合形成需要的形状，使得模块化电源可以依产品功率大小，任意拼接成不同的造型，不受模具的影响，灵活性强。并且模块化电源的本体与模块化产品可以拆卸连接，方便安装和固定。

电源PCB板200设置于容纳槽110内。

屏蔽罩300以覆盖电源PCB板200的方式扣合于容纳槽110内。

在盖板400上设置有第一卡扣连接部410；在安装状态下，第一卡扣连接部410与卡接孔130卡合连接，使得盖板400扣合于模块化壳体100上。

在安装状态下，多个模块化装饰板500通过卡扣连接的方式设置于模块化壳体100的外表面；并且模块化装饰板500上的导电连接件在布线槽140内连接形成为与电源PCB板200 相连接的导电线路。

本实施例中，在模块化壳体100中的布线槽内形成有与电源PCB板200输入端相连接的输入线路和与电源PCB板200输出端相连接的输出线路。

具体的，如图11至图16所示，模块化装饰板包括装饰板本体a601。装饰板本体a601 的内表面连接有安装卡扣b602和压片安装定位块603。

安装卡扣b602位于装饰板本体a601的中部；压片安装定位块603至少有两个，压片安装定位块603对称分布于安装卡扣b602的两侧，压片安装定位块603的侧面底部设有卡槽 b631。安装时，安装卡扣b602与通孔a150卡合连接。

导电连接件包括压片609和导电FPC软板a6100。

压片609包括基片a691和两片拱形弹片694，基片a691开设有贯通基片a691上下表面的通孔c692，通孔c692的一侧壁连接有能够卡入卡槽b631的弹性卡条b693。两片拱形弹片 694分别与基片a691的前端和后端连接，拱形弹片694向基片a691的内侧拱起，拱形弹片 694的顶面设有凸点695。

压片609通过通孔c692和弹性卡条b693卡接在压片安装定位块603上，两片压片609 分别位于安装卡扣b602的左右两侧。

装饰板本体a601通过安装卡扣b602安装在模块化壳体上后，将模块化的导电FPC软板 a6100压在布线槽内，相邻的两片导电FPC软板a6100在拱形弹片694顶面凸点695的挤压下，触点相互稳定接触，相邻的两片导电FPC软板a6100实现电连接，就具备了直通式导电功能，无需额外布置导电线路，非常方便。

拱形弹片694向基片a691的内侧拱起，可以给压在布线槽内的导电FPC软板a6100提供弹性压紧力，保证相邻两片导电FPC软板a6100稳定接触。拱形弹片694的顶面设有凸点695，能够使压片609给予导电FPC软板a6100的压力集中于一点，不仅可以增大接触点的压强，还能够避免挤压脱离导电FPC软板a6100的触点。

为了增加压片609的稳定性，装饰板本体a601的内表面连接有压片限位筋604和抵块 b605，压片限位筋604与基片a691接触，能够限定基片a691的位置；抵块b605与拱形弹片 694接触，能够一定程度上增加拱形弹片694变形时的稳定性。

具体的，安装卡扣b602包括两瓣支撑弹片，两瓣支撑弹片有间距，支撑弹片的底部与装饰板本体a601固定连接，支撑弹片的顶部设有向侧面延伸的凸檐，安装时，能够非常方便的卡入模块化壳体上通孔内。

为了增加连接强度，两瓣支撑弹片之间通过加强筋b607连接，加强筋b607的底面与装饰板本体a601连接，加强筋b607的顶面中部向下凹陷，既增加了支撑弹片607的强度，又保证了支撑弹片607的弹性。

为了增加导电安全性，装饰板本体a601的内表面连接有隔板b606，隔板b606的高度小于安装卡扣b602的高度，隔板b606位于两片压片609之间，隔板b606将装饰板本体1的内表面分隔成两个区域，能够将两片压片609分隔开，避免短路的发生。

为了增加连接稳定性，装饰板本体a601内表面的四个角分别开设有定位槽611，定位槽 611正好卡在模块支架的凸起处，起到定位的作用。

为了进一步增加连接稳定性，压片限位筋604和抵块b605与定位槽611的边缘相接，压片限位筋604还设有垂直延伸部641，增加与模块支架的凸起接触的面积。

为了方便安装，装饰板本体a601的外表面设有安装指示标识612，方便从装饰板本体a601 的外表面分辨压片609连通的是哪两侧，直接安装即可。

在上述实施例中，模块化装饰板采用插头与外部的电路连通以实现模块的拼装，且插头与外部电路连通的方式可以是公母端子接插接通，可以是两个弹片接触接通，也可以是弹片与线路板接触接通等多种方式。

实施例3

本实施例与实施例1或2相比，其主要区别在于，带有导电连接件的模块化装饰板不同。

如图1至图4所示，一种模块化电源，其包括模块化壳体100，电源PCB板200，屏蔽罩 300，盖板400，以及带有导电连接件的模块化装饰板500。

在模块化壳体100上形成有容纳槽110。在模块化壳体100的每个外表面上均设置有多组凸起120和多个卡接孔130，并且每个面上的多组凸起120平行间隔设置，使得在相邻两组凸起120之间形成布线槽140；在布线槽140内设置有连通容纳槽110内外的通孔a150。

多个模块化壳体可以通过连接件组合形成需要的形状，使得模块化电源可以依产品功率大小，任意拼接成不同的造型，不受模具的影响，灵活性强。并且模块化电源的本体与模块化产品可以拆卸连接，方便安装和固定。

电源PCB板200设置于容纳槽110内。

屏蔽罩300以覆盖电源PCB板200的方式扣合于容纳槽110内。

在盖板400上设置有第一卡扣连接部410；在安装状态下，第一卡扣连接部410与卡接孔130卡合连接，使得盖板400扣合于模块化壳体100上。

在安装状态下，多个模块化装饰板500通过卡扣连接的方式设置于模块化壳体100的外表面；并且模块化装饰板500上的导电连接件在布线槽140内连接形成为与电源PCB板200 相连接的导电线路。

本实施例中，在模块化壳体100中的布线槽内形成有与电源PCB板200输入端相连接的输入线路和与电源PCB板200输出端相连接的输出线路。

具体的，如图17至图21所示，模块化装饰板500包括装饰板本体b701。在装饰板本体 b701的上表面固定连接有卡扣702。卡扣702与通孔a150卡合连接。

装饰板本体b701的上表面设有刺破弹片安装座703，刺破弹片安装座703的上表面开设有安装孔731。

导电连接件包括刺破弹片704和导电FPC软板b7100。刺破弹片704的上端设有尖刺741，刺破弹片704的下部卡入安装孔731内，尖刺741从刺破弹片安装座703的上表面伸出；刺破弹片74的上端设有两个尖刺741，两个尖刺741之间开设有通槽742，通槽742延伸至刺破弹片704的中部，使得两个尖刺741之间有一定间距，进而增加刺破弹片704的弹性，一方面方便固定在安装孔731内，另一方面有利于刺破导电FPC软板。

安装时，只需要在模块化壳体中的布线槽内铺好导电FPC软板，然后利用卡扣702将装饰板本体卡接在模块化壳体上，刺破弹片74即可刺破导电FPC软板，连通导电通路；同时也完成了产品的外观装饰，非常方便。

具体的，刺破弹片安装座703有八个，装饰板本体b701的四侧边分别设置有两个刺破弹片安装座703，卡扣702位于装饰板本体b701的中部，可以实现十字连通，可以用在并联电路的分叉处。

为了增加安装的稳定性，装饰板本体b701的上表面安装有限位块705，能够防止在模块化壳体上转动。

具体的，卡扣702包括两瓣支撑弹片，两瓣支撑弹片有间距，支撑弹片的底部与装饰板本体b701固定连接，支撑弹片的顶部设有向侧面延伸的凸檐，安装时，能够非常方便的卡入骨架上安装孔内。

为了增加连接强度，两瓣支撑弹片之间通过加强筋706连接，加强筋706的底面与装饰板本体706连接，加强筋706的顶面中部向下凹陷，既增加了支撑弹片的强度，又保证了支撑弹片的弹性。

或者，如图22至图26所示，刺破弹片704的上端设有三个尖刺741，中间的尖刺741 竖直朝上，两边的尖刺741分别向外倾斜，能够增大尖刺741的刺破范围，方便安装。

为了进一步增加刺破范围，每个刺破弹片安装座703上开设有两个安装孔731，每个安装孔731内分别安装一片刺破弹片704。

在以上实施例中，装饰板采用插头与外部的电路连通以实现模块的拼装，且插头与外部电路连通的方式可以是公母端子接插接通，可以是两个弹片接触接通，也可以是弹片与线路板接触接通等多种方式。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。