一种智能温度控制与保护的控制板的制作方法

本实用新型属于控制板技术领域，具体涉及一种智能温度控制与保护的控制板。

背景技术：

控制板也是一种电路板，其运用的范围虽不如电路板来的宽泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化，简单的说，能起到控制作用的电路板，才可称为控制板，大到厂家的自动化生产设备，小到孩童用的玩具遥控汽车，内部都用到了控制板。

原有的控制板长时间的使用容易导致板身发烫，板身自身没有散热装置，较高的热量容易使板身内部的线路和其他零部件烧毁，极可能引发火灾，存在着较为严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能温度控制与保护的控制板，以解决上述背景技术中提出原有的控制板长时间的使用容易导致板身发烫，板身自身没有散热装置，较高的热量容易使板身内部的线路和其他零部件烧毁，极可能引发火灾，存在着较为严重的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能温度控制与保护的控制板，包括板体组件和散热组件，所述板体组件包括板身、主机连接柱、输入连接柱、主机电源、控制板电源和内置芯片，所述板身与所述主机连接柱固定连接，且所述板身位于所述主机连接柱的下侧，所述输入连接柱与所述板身固定连接，且所述输入连接柱位于所述板身的上侧，所述输入连接柱位于所述主机连接柱的内侧，所述主机电源与所述板身固定连接，且所述主机电源位于所述板身的上侧，所述主机电源位于所述输入连接柱的外侧，所述控制板电源与所述板身固定连接，且所述控制板电源位于所述板身的上侧，所述控制板电源位于所述主机电源的一侧，所述内置芯片与所述板身固定连接，且所述内置芯片位于所述板身的上侧，所述内置芯片位于所述输入连接柱远离所述主机连接柱的一侧，所述散热组件包括热量传导感应器、散热盒、外罩、水冷板、进水管、出水管和散热水管，所述热量传导感应器与所述板身固定连接，且所述热量传导感应器位于所述板身的上侧，所述热量传导感应器位于所述输入连接柱远离所述主机电源的一侧，所述散热盒与所述板身固定连接，且所述散热盒位于所述板身的外侧，所述散热盒上设有风扇，所述风扇转动连接在所述散热盒的内侧，所述外罩与所述散热盒可拆卸连接，且所述外罩位于所述散热盒的外侧，所述外罩上设有螺钉，所述螺钉贯穿于所述外罩并与所述散热盒螺接，所述水冷板固定连接在所述板身的下侧，所述进水管固定连接在所述水冷板的外侧，所述出水管固定连接在所述水冷板的外侧，所述出水管位于所述进水管的一侧，所述散热水管固定连接在所述水冷板的内侧，所述散热水管的一侧与所述进水管固定连接，所述散热水管的另一侧与所述出水管固定连接，所述热量传导感应器与所述散热盒电性连接。

优选的，所述热量传导感应器上设有热感应片，所述热感应片均匀分布在所述热量传导感应器的外侧。

优选的，所述风扇的数量为三个，三个所述风扇呈一字状均匀分布在所述散热盒的内侧。

优选的，所述水冷板呈长方形板状，所述水冷板的长度与所述板身的长度相同，所述水冷板的宽度与所述板身的宽度相同。

优选的，所述散热水管呈M状，所述散热水管的宽度小于所述水冷板的宽度，所述散热水管的长度小于所述水冷板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在板身上加设了热量传导感应器和散热盒，热量传导感应器利于检测板身的温度变化，从而控制散热盒内部风扇的转速，具有智能控制的效果，提高了散热的效率，减少资源的浪费，在板身的下侧加设了水冷板和散热水管，利于对板身进行更好的散热，能够避免板身的温度过高，使板身保持适当的温度，提高了控制板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图中：10、板体组件；11、板身；12、主机连接柱；13、输入连接柱；14、主机电源；15、控制板电源；16、内置芯片；20、散热组件；21、热量传导感应器；22、散热盒；221、风扇；23、外罩；231、螺钉；24、水冷板；25、进水管；26、出水管；27、散热水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能温度控制与保护的控制板，包括板体组件10和散热组件20，板体组件10包括板身11、主机连接柱12、输入连接柱13、主机电源14、控制板电源15和内置芯片16，板身11与主机连接柱12固定连接，且板身11位于主机连接柱12的下侧，输入连接柱13与板身11固定连接，且输入连接柱13位于板身11的上侧，输入连接柱13位于主机连接柱12的内侧，主机电源14与板身11固定连接，且主机电源14位于板身11的上侧，主机电源14位于输入连接柱13的外侧，控制板电源15与板身11固定连接，且控制板电源15位于板身11的上侧，控制板电源15位于主机电源14的一侧，内置芯片16与板身11固定连接，且内置芯片16位于板身11的上侧，内置芯片16位于输入连接柱13远离主机连接柱12的一侧，散热组件20包括热量传导感应器21、散热盒22、外罩23、水冷板24、进水管25、出水管26和散热水管27，热量传导感应器21与板身11固定连接，且热量传导感应器21位于板身11的上侧，热量传导感应器21位于输入连接柱13远离主机电源14的一侧，散热盒22与板身11固定连接，且散热盒22位于板身11的外侧，散热盒22上设有风扇221，风扇221转动连接在散热盒22的内侧，外罩23与散热盒22可拆卸连接，且外罩23位于散热盒22的外侧，外罩23上设有螺钉231，螺钉231贯穿于外罩23并与散热盒22螺接，水冷板24固定连接在板身11的下侧，进水管25固定连接在水冷板24的外侧，出水管26固定连接在水冷板24的外侧，出水管26位于进水管25的一侧，散热水管27固定连接在水冷板24的内侧，散热水管27的一侧与进水管25固定连接，散热水管27的另一侧与出水管26固定连接，热量传导感应器21与散热盒22电性连接。

本实施例中，热量传导感应器21与板身11固定连接，且热量传导感应器21位于板身11的上侧，便于检测板身11的温度，散热盒22与板身11固定连接，且散热盒22位于板身11的外侧，利于对板身上侧的零部件进行散热，水冷板24固定连接在板身11的下侧，便于对板身11进行散热，防止热量过高导致烧毁，热量传导感应器21与散热盒22电性连接，具有控制性，便于控制散热盒22。

进一步的，热量传导感应器21上设有热感应片，热感应片均匀分布在热量传导感应器21的外侧。

本实施例中，热量传导感应器21上设有热感应片，热感应片均匀分布在热量传导感应器21的外侧，具有良好的感应和传导效果，使用时便于检测板身11的温度并传导散热盒22进行散热。

进一步的，风扇221的数量为三个，三个风扇221呈一字状均匀分布在散热盒22的内侧。

本实施例中，风扇221的数量为三个，三个风扇221呈一字状均匀分布在散热盒22的内侧，具有良好的散热效果，使用时便于对板身11上的零部件进行散热。

进一步的，水冷板24呈长方形板状，水冷板24的长度与板身11的长度相同，水冷板24的宽度与板身11的宽度相同。

本实施例中，水冷板24呈长方形板状，水冷板24的长度与板身11的长度相同，水冷板24的宽度与板身11的宽度相同，具有良好的散热性，使用时便于对板身11进行散热。

进一步的，散热水管27呈M状，散热水管27的宽度小于水冷板24的宽度，散热水管27的长度小于水冷板24的长度。

本实施例中，散热水管27呈M状，散热水管27的宽度小于水冷板24的宽度，散热水管27的长度小于水冷板24的长度，使水冷板具有冷却性，便于使用时的散热。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时主机连接柱12与主机连接，主机电源14与主机电性连接，控制板电源15与外部电源电性连接，热量传导感应器21与散热盒22电性连接，热量传导感应器21检测板身11的温度，并传导控制散热盒22内部的风扇221进行转动散热，冷凝剂从进水管25进入散热水管27中，使水冷板24具有良好的冷却性和散热性，进过冷却的冷凝剂从出水管26排出，使板身11保持适当的温度避免温度过高烧毁整个板体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。