一种加热器的导流结构及加热器的制作方法

本实用新型涉及加热器领域，尤其涉及一种加热器的导流结构及加热器。

背景技术：

在挥发物质使用的过程中，一般都需要配备一个加热器。具体地，加热器包括发热体，发热体上开设有芯棒孔，芯棒设置在芯棒孔内。使用时，通过芯棒将挥发物质(香氛、蚊香液等)传递，并通过发热体对芯棒孔内的芯棒进行加热，以实现挥发物质的挥发。但由于现有的芯棒孔都是竖直状的，在挥发物质挥发之后，所产生的挥发物质难以向外界扩散；并且，容易在加热器内部形成冷凝物，附着或掉落于加热器内。1、降低了挥发物质的使用效果；2、冷凝物长期积聚在加热器内，容易对加热器的使用寿命、产品性能等造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加热器的导流结构及加热器，使用效果好，且使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种加热器的导流结构，包括发热体，所述发热体开设有芯棒孔，所述芯棒孔用以供芯棒伸入使用，所述发热体于所述芯棒孔的位置处、从所述芯棒孔的周壁朝向所述芯棒孔的中心斜向上延伸，以形成导流壁，且所述导流壁环形设置，以形成逐渐向所述芯棒孔的中心收拢的导流孔。

所述导流壁竖直向上延伸，于所述导流孔的顶部形成竖向导流孔。

所述竖向导流孔的投影面积与所述芯棒孔的投影面积之比不小于3/5，且不大于4/5。

该导流结构还包括顶盖，所述顶盖设置有出气孔，所述出气孔设置在所述竖向导流孔的正上方，且所述竖向导流孔的投影面积落于所述出气孔的投影面积内。

所述发热体包括导热体以及发热元件，所述导热体开设有安装槽，所述发热元件安装于所述安装槽内。

所述安装槽设置在所述芯棒孔的外围。

所述导热体为氧化铝陶瓷或滑石瓷。

本实用新型还提供一种加热器，包括芯棒以及如上所述的加热器的导流结构，所述芯棒设置在所述芯棒孔内。

本实用新型的有益效果在于：通过上述的结构设置，使用时，将芯棒伸入至芯棒孔内，通过发热体将芯棒上的挥发物质加热挥发，挥发物质即可经芯棒孔、导流孔向外界挥发结构简单，使用方便。由于发热源是在芯棒孔的外围，芯棒孔内的温度必然高于导流孔内的温度，使得芯棒孔内的热气流压力要远远大于导流孔内的热气流压力；并且，配合导流孔逐渐向所述芯棒孔的中心收拢，使得经过导流孔的气流，均会产生呈线性爆发的加速作用，进而实现将芯棒孔内的挥发物质迅速、定向地向外界扩散。1、结构简单，设计合理，有效地提升了挥发物质的使用效果；2、消除了冷凝现象，进而避免了冷凝物的积聚，有效地提升了加热器的使用寿命、使用性能等。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例一：

参照图1，一种加热器的导流结构，包括发热体1，所述发热体1开设有芯棒孔2，所述芯棒孔2用以供芯棒伸入使用，所述发热体1于所述芯棒孔2 的位置处、从所述芯棒孔2的周壁朝向所述芯棒孔2的中心斜向上延伸，以形成导流壁11，且所述导流壁11环形设置，以形成逐渐向所述芯棒孔2的中心收拢的导流孔3。

通过上述的结构设置，使用时，将芯棒伸入至芯棒孔内，通过发热体将芯棒上的挥发物质加热挥发，挥发物质即可经芯棒孔、导流孔向外界挥发结构简单，使用方便。由于发热源是在芯棒孔的外围，芯棒孔内的温度必然高于导流孔内的温度，使得芯棒孔内的热气流压力要远远大于导流孔内的热气流压力；并且，配合导流孔逐渐向所述芯棒孔的中心收拢，使得经过导流孔的气流，均会产生呈线性爆发的加速作用，进而实现将芯棒孔内的挥发物质迅速、定向地向外界扩散。1、结构简单，设计合理，有效地提升了挥发物质的使用效果；2、消除了冷凝现象，进而避免了冷凝物的积聚，有效地提升了加热器的使用寿命、使用性能等。

本实施例中，所述导流壁11竖直向上延伸，于所述导流孔3的顶部形成竖向导流孔31。这样，挥发物质经导流孔汇集之后，便可定向地竖直向上扩散，利于挥发物质的挥发扩散。

本实施例中，所述竖向导流孔31的投影面积与所述芯棒孔2的投影面积之比不小于3/5，且不大于4/5。一方面，两者的投影面积比不小于3/5，使得挥发物质不会过于地聚集，确保挥发物质后续能够很好地挥发扩散；另一方面，两者的投影面积比不大于4/5，确保导流孔具有较佳的汇集加速效果，能够提升挥发物质的流动性。进一步地，通过实验表面，上述的投影面积之比的范围所能实现的技术效果是最佳的，既能确保挥发物质后续的扩散，又能确保汇集加速的效果。

本实施例中，该导流结构还包括顶盖4，所述顶盖4设置有出气孔41，所述出气孔41设置在所述竖向导流孔31的正上方，且所述竖向导流孔31 的投影面积落于所述出气孔41的投影面积内，确保顶盖的出气孔不会对往外喷的气流造成阻挡，结构简单、可靠。进一步地，出气孔的形状还可以与导流孔的形状相仿。

本实施例中，所述发热体1包括导热体12以及发热元件13，所述导热体12开设有安装槽14，所述发热元件13安装于所述安装槽14内，结构简单，组装方便。

进一步地，所述安装槽14设置在所述芯棒孔2的外围，利于对芯棒孔内的芯棒进行加热，结构简单、可靠。

本实施例中，所述导热体12为氧化铝陶瓷或滑石瓷。其中，导热体具体还可以是以氧化铝陶瓷或滑石瓷作为原材料，然后采用高压注浆法或高压干压法成型，并对已成型的导热体进行约1700℃的高温紧密烧结。通过上述的工艺处理，使得导热体内部的分子分布更为均匀、紧密，从而避免产生内部空隙，提升了热传递的性能。

实施例二：

一种加热器，包括芯棒5以及如上所述的加热器的导流结构，所述芯棒 5设置在所述芯棒孔2内。

由于本实施例的加热器包含了上述的加热器的导流结构，通过该导流结构的设置，使用时，将芯棒伸入至芯棒孔内，通过发热体将芯棒上的挥发物质加热挥发，挥发物质即可经芯棒孔、导流孔向外界挥发结构简单，使用方便。由于发热源是在芯棒孔的外围，芯棒孔内的温度必然高于导流孔内的温度，使得芯棒孔内的热气流压力要远远大于导流孔内的热气流压力；并且，配合导流孔逐渐向所述芯棒孔的中心收拢，使得经过导流孔的气流，均会产生呈线性爆发的加速作用，进而实现将芯棒孔内的挥发物质迅速、定向地向外界扩散。1、结构简单，设计合理，有效地提升了挥发物质的使用效果；2、消除了冷凝现象，进而避免了冷凝物的积聚，有效地提升了加热器的使用寿命、使用性能等。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。