一种电路板生产组装用插接设备的制作方法

本实用新型涉及电路板生产组装技术领域，尤其涉及一种电路板生产组装用插接设备。

背景技术：

电路板插接设备是用于供电路板插设固定其中，并通过电路板插接设备与其他电性器件电性连接的一种设备。

但是，现有技术中，由于现在的电路板与原件的连接多为直接焊接或通过螺丝螺旋连接，常常需要人工睁大眼睛仔细观察，容易产生疲劳，且工作效率低下，容易出现电性泄露和拆卸困难的情况，且如果连接不够稳固，容易出现松动而导致短路的情况，为此，提出一种新型电路板生产组装用插接设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电路板生产组装用插接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电路板生产组装用插接设备，包括设备本体，所述设备本体内部开设有滑槽，所述滑槽的两端均通过固定块连接有第一基体和第二基体，所述第一基体的一侧外表面固定连接有卡块，所述卡块的一侧外表面中部开设有凹槽，且凹槽的底部固定安装有导体，所述第二基体的一侧外表面固定有导头，且导头与导体贴合连接，所述设备本体两侧外表面中部均开设有方孔，且方孔内穿插有支板，两组所述支板的顶端两侧外表面均固定有第一控制块，两组所述第一控制块之间连接有第一弹簧，两组所述支板两侧外表面贴合设备本体内表壁处均固定有第二控制块，两组所述第二控制块之间连接有第二弹簧，两组所述支板一侧边缘处均固定连接有卡板，且两组所述支板分别通过卡板固定连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的两侧外表面中部均固定有卡合块，所述第二夹板的两侧外表面中部均开设有卡合槽，且卡合槽与卡合块卡合连接。

优选的，所述设备本体位于滑槽的两侧内表壁均安装有绝缘层。

优选的，所述导头的长度与卡块一侧外表面的凹槽长度相等，所述第一基体和第二基体的一侧外表面分别与设备本体的两侧外表面贴合连接。

优选的，两组所述第一控制块与两组第二控制块之间连接有连接板。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的外表面均呈U形，且第一夹板和第二夹板组成的矩形与卡块的外表面卡合连接。

优选的，所述卡板的长度和宽度均大于设备本体两侧外表面开设的方孔的长度和宽度，所述支板的长度和宽度均小于设备本体两侧外表面开设的方孔的长度和宽度，两组所述第一控制块和两组第二控制块的长度均大于支板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过设备本体内部滑槽内，第一基体一侧外表面卡块外表面的凹槽底部固定的导体与第二基体一侧外表面的导头贴合连接，使得第一基体与第二基体的连接更为便捷，从而节省时间和劳动力，提高工作效率，其次，通过第一基体与第二基体外表面，第一夹板两侧外表面的卡合块与第二夹板两侧外表面的卡合槽卡合连接，使得第一基体与第二基体的连接更为紧固，从而避免出现松脱或短路的情况，并且，通过设备本体内部的滑槽两侧设置的绝缘层，避免出现电性泄露的情况，从而提升安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电路板生产组装用插接设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种电路板生产组装用插接设备的侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种电路板生产组装用插接设备的卡合结构示意图。

图中：1、设备本体；2、导头；3、滑槽；4、绝缘层；5、导体；6、卡块；7、第一基体；8、第二基体；9、第一控制块；91、第一弹簧；10、支板；11、第二控制块；12、卡板；13、第一夹板；131、卡合块；14、第二夹板；141、卡合槽；15、连接板；16、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板生产组装用插接设备，包括设备本体1，设备本体1内部开设有滑槽3，滑槽3的两端均通过固定块连接有第一基体7和第二基体8，第一基体7的一侧外表面固定连接有卡块6，卡块6的一侧外表面中部开设有凹槽，且凹槽的底部固定安装有导体5，第二基体8的一侧外表面固定有导头2，且导头2与导体5贴合连接，设备本体1两侧外表面中部均开设有方孔，且方孔内穿插有支板10，两组支板10的顶端两侧外表面均固定有第一控制块9，两组第一控制块9之间连接有第一弹簧91，两组支板10两侧外表面贴合设备本体1内表壁处均固定有第二控制块11，两组第二控制块11之间连接有第二弹簧16，两组支板10一侧边缘处均固定连接有卡板12，且两组支板10分别通过卡板12固定连接有第一夹板13和第二夹板14，第一夹板13的两侧外表面中部均固定有卡合块131，第二夹板14的两侧外表面中部均开设有卡合槽141，且卡合槽141与卡合块131卡合连接；通过设备本体1内部滑槽3内，卡块6外表面凹槽底部固定的导体5与第二基体8一侧外表面的导头2贴合连接，使得第一基体7与第二基体8的连接更为便捷，从而节省时间和劳动力。

设备本体1位于滑槽3的两侧内表壁均安装有绝缘层4，导头2的长度与卡块6一侧外表面的凹槽长度相等，使得导头2与导体5在连接时，稳定性得以提升，第一基体7和第二基体8的一侧外表面分别与设备本体1的两侧外表面贴合连接，两组第一控制块9与两组第二控制块11之间连接有连接板15，第一夹板13和第二夹板14的外表面均呈U形，且第一夹板13和第二夹板14组成的矩形与卡块6的外表面卡合连接，使得第一夹板13和第二夹板14对卡块6的固定更为紧固，卡板12的长度和宽度均大于设备本体1两侧外表面开设的方孔的长度和宽度，支板10的长度和宽度均小于设备本体1两侧外表面开设的方孔的长度和宽度，两组第一控制块9和两组第二控制块11的长度均大于支板10的长度。

工作原理：该电路板生产组装用插接设备在使用时，通过将第一基体7和第二基体8的一端分别塞入设备本体1内部的滑槽3两侧，将第一基体7和第二基体8向内推，使得第一基体7的卡块6外表面凹槽底部的导体5与第二基体8外表面的导头2贴合连接，通过控制设备本体1两侧的两组第一控制块9向内挤压，两组第二控制块11也随之收缩至支板10的内部，此时，将支板10向设备本体1内部推动，使得第一夹板13一侧外表面的卡合块131与与第二夹板14外表面的卡合槽141卡合连接，松开两组第一控制块9，两组第二控制块11也随着伸出，贴合在设备本体1两侧内表壁，使得第一基体7与第二基体8连接更为稳固，当需要拆卸时，通过将两组第一控制块9向内挤压，两组第二控制块11也随着挤压，将支板10向外拉，卡板12贴合在设备本体1内表壁，便可将第一夹板13与第二夹板14松开，此时，再将第一基体7与第二基体8向两侧拉开，便可拆卸，具有一定的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。