一种电伴热带的制作方法

本实用新型涉及油田设备技术领域，特别涉及一种自带检测功能的电伴热带。

背景技术：

电伴热带是一种有效的管道保温及防冻方案，由于电伴热带具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，因此电伴热带一直被广泛应用，是取代蒸汽、热水伴热的技术发展方向，其中，电伴热带的工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的热损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求，其中，电伴热带是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，电伴热带温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。

目前，常用的电伴热带有两种：一种是普通的电伴热带，它与温控器配套使用，温控器控制的是电伴热带的控制回路，另一种是自控温伴热电缆，它能根据伴热温度自动调整其输出功率，其原理是在两个平行导线中间充填PTC高分子导电塑料作芯带，这种导电塑料，在温度上升时，受热膨胀，使得部分电流通道网络逐步断开，通过的电流减少，发热量也随之减少，其中，对于普通的电伴热带而言，电伴热带的检查主要通过查看电伴热带温控配电箱内温度控制是否正常，而对于自控温伴热电缆而言，主要通过检测导电塑料的发热量来判断自控温伴热电缆是否正常。

然而，通过查看电伴热带温控配电箱内温度是否正常对电伴热带检测时，由于电伴热带一般长度较长，易出现虽然整体温度检测正常，但是中间部分却有可能出现不热的现象，而通过检测发热量大小来判断自控温伴热电缆时，虽然检测正常，但是某些原因导致导电塑料损坏，致使某些部分不热，对电伴热带的检测不准确，而且这种现象不能及时发现就有可能导致冻堵，不利于安全生产。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电伴热带，解决了现有电伴热带检测时检测不准确以及不全面的技术问题。

本实用新型提供一种电伴热带，包括：

电伴热带本体以及包覆在所述电伴热带本体外且可随着温度变化发生变色的感温变色层，所述感温变色层用于根据所述电伴热带本体的温度变化发生变色，以使检巡人员根据所述感温变色层显示的颜色变化检查电伴热带是否故障。

如上所述的电伴热带，可选的，所述感温变色层为采用热敏变色材料制造而成的涂层。

通过采用热敏变色材料制作时，由于热敏变色材料可以随着温度的变化发生变色，这样电伴热带本体的温度达到热敏变色材料的变色温度时，则感温变色层发生变色，即电伴热带的温度变化可以用颜色变化来反映，而电伴热带的颜色变化对于巡检人员而言更加直观，所以，本实施例中，采用热敏变色材料形成感温变色层时，使得电伴热带的检测更加方便且高效，大大降低了巡检人员的工作量，提高了巡检效率和巡检质量。

如上所述的电伴热带，可选的，所述热敏变色材料通过涂布方式设置在所述电伴热带本体的外表面上。

如上所述的电伴热带，可选的，所述热敏变色材料通过蒸镀或化学气相沉积方式设置在所述电伴热带本体的外表面上。

如上所述的电伴热带，可选的，所述感温变色层为可随温度变化而变色的薄膜，所述薄膜通过粘合方式贴合在所述电伴热带本体的外表面上。

如上所述的电伴热带，可选的，所述感温变色层为热敏变色油墨层，且所述热敏变色油墨层通过丝印方式形成在所述电伴热带本体的外表面上。

如上所述的电伴热带，可选的，所所述电伴热带本体的温度高于或等于预设温度时，所述感温变色层显示第一颜色，所述电伴热带本体的温度低于预设温度时，所述感温变色层显示第二颜色。

如上所述的电伴热带，可选的，所述第一颜色为绿色，所述第二颜色为红色。

如上所述的电伴热带，可选的，所述电伴热带本体与所述感温变色层之间设于导热层。

这样通过导热层可以使得感温变色层准确地感知到电伴热带本体的实际温度，从而使得感温变色层变色时为电伴热带本体的实际温度，这样使得感温变色层的颜色变化能准确地反映电伴热带的工作状态，避免了感温变色层与电伴热带本体之间若存在间隙时使得感温变色层的变色与电伴热带本体的温度变化出现偏差，从而导致根据感温变色层的颜色变化来对电伴热带本体的工作判断时出现判断不准确的情况。

如上所述的电伴热带，可选的，所述感温变色层的厚度为0.1mm-10mm。

本实用新型提供一种电伴热带，通过包括电伴热带本体以及包覆在所述电伴热带本体外且可随着温度变化发生变色的感温变色层，这样使得本申请的电伴热带外表面具有一层可变色的感温变色层，当电伴热带中的电伴热带本体的温度发生变化时，感温变色层根据电伴热带本体的温度变化改变电伴热带外表面的颜色，这样巡检人员对电伴热带进行检查时，只需观察电伴热带外表面的颜色变化便能判断出电伴热带是否工作正常，使得巡检过程既简单又高效，从而大大提高了巡检效率和巡检质量，提高了安全生产水平，而且感温变色层包覆在电伴热带本体的整个外表面上，这样实现了对电伴热带整个外表面的每个位置均进行检测的目的，避免了现有技术中通过查看配电箱温度来检测电伴热带时出现电伴热带整体温度检测正常而中间部分可能出现不热的弊端，因此，本实施例提供的电伴热带，实现了根据电伴热带自身颜色变化来检测电伴热带正常或故障的目的，大大提高了巡检效率和巡检质量，解决了现有的电伴热检测装置对电伴热检测时检测不全面以及不准确的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的电伴热带的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的电伴热带与管道的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例二提供的电伴热带的剖面结构示意图。

附图标记说明：

感温变色层-10；

电伴热带本体-20；

管道-30；

导热层-21。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1是本实用新型实施例一提供的电伴热带的剖面结构示意图，图2是本实用新型实施例一提供的电伴热带与管道的剖面结构示意图。

本实施例提供的电伴热带可以设在管道的外表面上，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的热损失，以达到升温、保温或防冻的工作要求。

其中，本实施例提供的电伴热带中通过在电伴热带本体外包覆有一层感温变色层，感温变色层根据电伴热带本体的温度变化进行变色，即电伴热带本体的温度变化转变为颜色进行显示，这样检测人员根据感温变色层的颜色变化便能判断出电伴热带是否正常工作，从而达到对电伴热带故障检测的目的，因此，本实施例提供的电伴热带自带故障检测的功能，可以辅助巡检人员便于及时发现损坏的电伴热带，大大提高的巡检效率和巡检质量，提高了安全生产水平。

本实施例中，如图1所示，电伴热带包括：电伴热带本体20以及包覆在电伴热带本体20外且可随着温度变化发生变色的感温变色层10，感温变色层10用于根据电伴热带本体20的温度变化发生变色，这样巡检人员根据感温变色层10显示的颜色便能检测出电伴热带是否正常工作，具体的，电伴热带本体20正常工作时，电伴热带本体20的温度达到了感温变色层10的变色温度，此时，感温变色层10根据电伴热带本体20的温度会发生变色，感温变色层10显示一种颜色，当电伴热带本体20上出现故障时，故障区域的温度低于感温变色层10的变色温度，此时感温变色层10不会发生变色，感温变色层10由变色后的颜色恢复到未发生变色时的颜色，其中，感温变色层10未发生变色时的颜色可以为感温变色层10自身的颜色，这样巡检人员根据感温变色层10显示的不同颜色便能判断出电伴热带的工作状态，例如当感温变色层10本身的颜色为黑色，变色时，感温变色层10显示的颜色为绿色，这样巡检人员如果观察到电伴热带整个外表面均为绿色时，则判断出电伴热带的温度正常，若巡检人员如果观察到电伴热带的外表面上在绿色区域中具有黑色区域，则表面电伴热带上黑色区域对应的位置的温度不正常的，该处的电伴热带发生故障，无法正常工作的，本实施例中，由于电伴热带可以进行变色，这样巡检人员尤其在晚上巡检时，可以很方便地对电伴热带的状态进行检测，而且很容易发现电伴热带上的故障区域，大大降低了巡检人员的工作量，巡检过程既省时又省力。

其中，本实施例中，感温变色层10在电伴热带的整个外表面设置，这样感温变色层10可以根据电伴热带上任意一个位置的温度变化进行变色，即电伴热带上每个位置都可以通过温变色层进行检测，而现有技术中，当电伴热带长度较长时，通过查看配电箱中电伴热带的温度来检测电伴热带时，往往会出现电伴热带整体温度检测正常而中间部分可能不热，因此，与现有技术相比，避免了现有技术中通过查看配电箱温度检测电伴热带时出现电伴热带整体温度检测正常而中间部分可能出现不热的弊端，本实施例中，电伴热带的每个区域均能被检测到，所以本实施例中，实现了对电伴热带全部区域的全面且准确的检测目的，而且，本实施例中，对电伴热带检测时，只需查看电伴热带的颜色变化便能检测出电伴热带是否正常工作，这样大大提高了巡检效率和巡检质量，同时提高了安全生产水平。

其中，本实施例中提供的电伴热带在管道30上使用时，如图2所示，具体为将电伴热带在管道30的外表面进行绕设，其中，电伴热带可以在管道的外表面间隔绕设，或者电伴热带可以将管道的外表面全部进行覆盖，电伴热带在管道外的分布情况具体根据外界温度进行设定，例如当外界温度较低时，则电伴热带可以将管道的外表面全部进行覆盖，以保证管道内的流动介质保持合理的工艺温度，当外界温度不是很低时，则电伴热带可以将管道的外表面部分进行覆盖，主要能保证管道内的流动介质保持合理的工艺温度即可。

其中，本实施例中，感温变色层10的变色温度具体根据电伴热带正常工作时的温度进行设定，例如电伴热带正常工作时的温度为35℃-40℃，则选用的感温变色层10的变色温度可以为35℃-40℃，这样当电伴热带温度低于35℃时，感温变色层10不进行变色，只有电伴热带温度达到35℃时，感温变色层10才开始变色，这样根据感温变色层10显示的颜色便能判断出电伴热带的温度情况。

其中，本实施例中，感温变色层10的变色为可逆的，即温度达到感温变色层10的变色温度时，感温变色层10进行变色，当温度低于感温变色层10的变色温度时，则感温变色层10恢复到未发生变色时的颜色，即感温变色层10可以返回到原来的颜色。

其中，本实施例中，电伴热带本体20的结构可以参考现有的电伴热带，本实施例中提供的电伴热带是将现有的电伴热带的最外层采用热敏材料制成感温变色层，这样电伴热带的最外层可以根据电伴热带自身的温度变化发生变色，将电伴热带的温度变化转化为颜色变化，从而使得电伴热带的检测更加直观且方便。

本实施例提提供的电伴热带，通过包括电伴热带本体20以及包覆在电伴热带本体20外且可随着温度变化发生变色的感温变色层10，这样使得本申请的电伴热带外表面具有一层可变色的感温变色层10，当电伴热带中的电伴热带本体20的温度发生变化时，感温变色层10根据电伴热带本体20的温度变化改变电伴热带外表面的颜色，这样巡检人员对电伴热带进行检查时，只需观察电伴热带外表面的颜色变化便能判断出电伴热带是否工作正常，使得巡检过程既简单又高效，从而大大提高了巡检效率和巡检质量，提高了安全生产水平，而且感温变色层10包覆在电伴热带本体20的整个外表面上，这样实现了对电伴热带整个外表面的每个位置均进行检测的目的，避免了现有技术中通过查看配电箱温度来检测电伴热带时出现电伴热带整体温度检测正常而中间部分可能出现不热的弊端，因此，本实施例提供的电伴热带，实现了根据电伴热带自身颜色变化来检测电伴热带正常或故障的目的，大大提高了巡检效率和巡检质量，解决了现有的电伴热检测装置对电伴热检测时检测不全面以及不准确的技术问题。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，感温变色层10为采用热敏变色材料制造而成的涂层，即本实施例中，感温变色层10的材料具体为热敏变色材料，其中，热敏变色材料具体为热敏变色纤维，其中，热敏变色纤维具体可以通过将热敏变色剂充填到纤维内部制得，或者也可以将含热敏变色微胶囊的氯乙烯聚合物溶液涂于纤维表面，并经热处理使溶液成凝胶状来获得可逆的热敏变色功效，其中，本实施例中，感温变色层10可以在不同温度下显示不同颜色，即感温变色层10可以进行多种颜色的变化，例如，电伴热带正常工作时的温度为35℃-40℃，则选用的感温变色层10的变色温度可以为35℃-40℃以及25℃-35℃，这样当电伴热带温度达到35℃时，则感温变色层10发生第一次变色，当电伴热带温度低于35℃而大于25℃时，感温变色层10发生第二次变色，当电伴热带温度低于25℃时，感温变色层10恢复到未发生变色时的颜色，例如，当电伴热带温度低于25℃时，感温变色层10为黑色(未发生变色)，当电伴热带温度达到25℃时，感温变色层10由黑色变为红色，当电伴热带温度达到35℃时，感温变色层10由红色变为绿色，工作过程中，如果电伴热带的某些区域温度低于35℃而大于25℃时，则感温变色层10由绿色变为红色，即电伴热带的温度低于电伴热的正常温度，但是未还达到电伴热带的故障温度，如果电伴热带的某些区域温度低于25℃时，则感温变色层10由红色变为黑色，此时表明电伴热带无法正常工作，处于故障状态，这样，巡检人员在检测过程中如发现红色区域便可以判断出该区域低于电伴热的正常工作温度，但是未达到电伴热带的故障温度，这样对电伴热带的故障状态起到提醒作用，以便提前做好维修准备，即本实施例中，感温变色层10在不同温度进行变色可以使得巡检人员能提前获知电伴热带的故障状态。

其中，本实施例中，热敏变色材料具体可以为无机类热敏变色材料，液晶类热敏变色材料或有机类热敏变色材料，其中，无机类热敏变色材料主要为过渡金属化合物，具有代表性的化合物为碘化汞的复盐，如Cu2HgI4和Ag2HgI4，分别在70.6℃从红色变为黑色和50.7℃从黄色变为红色，这是由于特殊温度下它们发生相变引起的，许多过渡金属化合物的水溶液也发生热变色，如CoCl2溶液在25℃为粉红色，加热到75℃时变为暗蓝色，这是由于配位体几何形状变化或脱水引起的，无机类热敏变色材料可以是单一的化合物，也可以是由多种组分组成的混合物，适当改变配比还能调节变色的温度。

其中，液晶类热敏变色材料中，胆甾型液晶具有层状分子结构，层内分子长轴相互平行，各层分子轴向与邻层分子轴向都略有偏移，使得液晶分子呈螺旋状结构，因而表现出独特的光学性质，它对白光发生选择性吸收并反射某些波长的偏振光，表面反射和透过两种不同颜色的光，且颜色会随螺旋结构的伸长或缩短而变化，螺旋结构对外界因素(如温度)非常敏感，它的伸缩随温度而变化。因此，胆甾型可在某一温度范围内，随着温度的变化，在整个可见光范围内进行可逆显色，有机类热敏变色材料

其中，具有热敏变色性的有机化合物数量较多，可分为三芳甲烷类、荧烷类、螺吡喃类等，它们大多由于介质的酸碱变化而引起分子结构变化，从而产生颜色的变化，也有受热产生结构变化的。该类材料的变色关键在于体系中一个碳原子由sp³杂化态转为sp²杂z化态，原先被隔开的π体系转变为完整的大π体系，吸收光谱红移，从而使化合物从无色变为有色。

其中，需要说明的是，本实施例中，感温变色层10的材料包括但不限于热敏变色材料外，还可以采用其他能发生变色的材料。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，热敏变色材料通过涂布方式设置在电伴热带本体20的外表面上，具体的，将热敏变色材料采用涂布机涂布在电伴热带本体20的外表面上，形成厚度均匀的感温变色层10，感温变色层10将电伴热带本体20的外表面全部进行覆盖。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，热敏变色材料通过蒸镀或化学气相沉积方式形成在电伴热带本体20的外表面上，具体的，本实施例中，将热敏变色材料通过蒸镀、化学气相沉积或者溅射方式沉积在电伴热带本体20的外表面上，形成感温变色层10，其中，蒸镀具体指在真空环境中，将材料加热并镀到基片上称为真空蒸镀，或叫真空镀膜，化学气相沉积法是利用气态的先驱反应物，通过原子、分子间化学反应，使得气态前驱体中的某些成分分解，而在基体上形成薄膜，化学气相沉积包括常压化学气相沉积、等离子体辅助化学沉积、激光辅助化学沉积、金属有机化合物沉积等，溅射方式，其中，本实施例中，除了采用蒸镀或化学气相沉积方式外，还可以采用物理气相沉积方式将热敏变色材料沉积在电伴热带本体20的外表面上，形成感温变色层10。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，感温变色层10为可随温度变化而变色的薄膜，薄膜通过粘合方式贴合在电伴热带本体20的外表面上，将热敏变色材料制成薄膜，然后在将薄膜通过粘合方式贴合在电伴热带本体20的外表面上，例如，在电伴热带本体20的外表面上设置粘合胶，薄膜通过粘合胶贴合在电伴热带本体20的外表面上。

本实施例提提供的电伴热带，通过包括电伴热带本体20以及包覆在电伴热带本体20外且可随着温度变化发生变色的感温变色层10，这样使得本申请的电伴热带外表面具有一层可变色的感温变色层10，当电伴热带中的电伴热带本体20的温度发生变化时，感温变色层10根据电伴热带本体20的温度变化改变电伴热带外表面的颜色，这样巡检人员对电伴热带进行检查时，只需观察电伴热带外表面的颜色变化便能判断出电伴热带是否工作正常，使得巡检过程既简单又高效，从而大大提高了巡检效率和巡检质量，提高了安全生产水平，而且感温变色层10包覆在电伴热带本体20的整个外表面上，这样实现了对电伴热带整个外表面的每个位置均进行检测的目的，避免了现有技术中通过查看配电箱温度来检测电伴热带时出现电伴热带整体温度检测正常而中间部分可能出现不热的弊端，因此，本实施例提供的电伴热带，实现了根据电伴热带自身颜色变化来检测电伴热带正常或故障的目的，大大提高了巡检效率和巡检质量，解决了现有的电伴热检测装置对电伴热检测时检测不全面以及不准确的技术问题。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，感温变色层10为热敏变色油墨层，即感温变色层10为采用热敏变色油墨形成的油墨层，其中，热敏变色油墨层通过丝印方式形成在电伴热带本体20的外表面上，即热敏变色油墨通过丝印方式设在电伴热带本体20的外表面上。

本实施例提提供的电伴热带，通过包括电伴热带本体20以及包覆在电伴热带本体20外且可随着温度变化发生变色的感温变色层10，这样使得本申请的电伴热带外表面具有一层可变色的感温变色层10，当电伴热带中的电伴热带本体20的温度发生变化时，感温变色层10根据电伴热带本体20的温度变化改变电伴热带外表面的颜色，这样巡检人员对电伴热带进行检查时，只需观察电伴热带外表面的颜色变化便能判断出电伴热带是否工作正常，使得巡检过程既简单又高效，从而大大提高了巡检效率和巡检质量，提高了安全生产水平，而且感温变色层10包覆在电伴热带本体20的整个外表面上，这样实现了对电伴热带整个外表面的每个位置均进行检测的目的，避免了现有技术中通过查看配电箱温度来检测电伴热带时出现电伴热带整体温度检测正常而中间部分可能出现不热的弊端，因此，本实施例提供的电伴热带，实现了根据电伴热带自身颜色变化来检测电伴热带正常或故障的目的，大大提高了巡检效率和巡检质量，解决了现有的电伴热检测装置对电伴热检测时检测不全面以及不准确的技术问题。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，电伴热带本体20的温度高于或等于预设温度时，感温变色层10显示第一颜色，电伴热带带本体的温度低于预设温度时，感温变色层10显示第二颜色，其中，预设温度具体为电伴热带的工作正常时对应的温度，例如可以为50℃-60℃，这样当电伴热带本体20的温度高于或等于50℃时，则感温变色层10变色并显示的是第一颜色，当电伴热带本体20的温度低于50℃时，感温变色层10由第一颜色变为第二颜色，显示为为第二颜色。

其中，本实施例中，第一颜色具体为绿色，第二颜色为红色，或者，第一颜色为绿色，第二颜色为感温变色层10未变色的颜色，即电伴热带本体20的温度低于预设温度时，感温变色层10恢复到未变色时的颜色。

本实施例提提供的电伴热带，通过电伴热带本体20的温度高于或等于预设温度时，感温变色层10显示第一颜色，电伴热带带本体的温度低于预设温度时，感温变色层10显示第二颜色，这样巡检人员对电伴热带进行检查时，只需观察电伴热带外表面的颜色变化便能判断出电伴热带是否工作正常，使得巡检过程既简单又高效，从而大大提高了巡检效率和巡检质量，提高了安全生产水平，而且感温变色层10包覆在电伴热带本体20的整个外表面上，这样实现了对电伴热带整个外表面的每个位置均进行检测的目的，避免了现有技术中通过查看配电箱温度来检测电伴热带时出现电伴热带整体温度检测正常而中间部分可能出现不热的弊端，因此，本实施例提供的电伴热带，实现了根据电伴热带自身颜色变化来检测电伴热带正常或故障的目的，大大提高了巡检效率和巡检质量，解决了现有的电伴热检测装置对电伴热检测时检测不全面以及不准确的技术问题。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，感温变色层10的厚度为0.1mm-10mm，例如，感温变色层10的厚度可以为0.2mm或者0.3mm等，由于感温变色层10的厚度较厚时一方面影响电伴热带本体20与管道30之间的热传导，另一端感温变色层10的厚度较厚时，增加电伴热带的重量，因此，本实施例中，感温变色层10厚度具体根据实际需求进行设定。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，由于感温变色层10为电伴热带的最外面的一层，而感温变色层10为热敏变色材料制成，所以为了对热敏变色材料进行保护，本实施例中，在感温变色层10外可以设置一层透明的保护层，这样既不会对感温变色层10的颜色造成影响，同时还可以对感温变色层10起到保护作用，其中，本实施例中，保护层具体可以采用透明胶形成，具体的，透明胶可以覆盖在感温变色层10上。

实施例二

图3是本实用新型实施例二提供的电伴热带的剖面结构示意图。

本实施例中，由于感温变色层10是通过感知电伴热带本体20的温度变化发生变色，所以感温变色层10与电伴热带本体20之间如果存在间隙时，则会使得感温变色层10的变色与电伴热带本体20的温度变化出现偏差，这样导致根据感温变色层10的颜色变化来对电伴热带本体20的工作判断时出现判断不准确的情况，为此，本实施例中，电伴热带本体20与感温变色层10之间设于导热层21，这样通过导热层21可以使得感温变色层10准确地感知到电伴热带本体20的实际温度，从而使得感温变色层10变色时为电伴热带本体20的实际温度，这样使得感温变色层10的颜色变化能准确地反映电伴热带的工作状态。

本实施例提提供的电伴热带，通过包括电伴热带本体20以及包覆在电伴热带本体20外且可随着温度变化发生变色的感温变色层10，这样使得本申请的电伴热带外表面具有一层可变色的感温变色层10，当电伴热带中的电伴热带本体20的温度发生变化时，感温变色层10根据电伴热带本体20的温度变化改变电伴热带外表面的颜色，这样巡检人员对电伴热带进行检查时，只需观察电伴热带外表面的颜色变化便能判断出电伴热带是否工作正常，使得巡检过程既简单又高效，从而大大提高了巡检效率和巡检质量，提高了安全生产水平，而且感温变色层10包覆在电伴热带本体20的整个外表面上，这样实现了对电伴热带整个外表面的每个位置均进行检测的目的，避免了现有技术中通过查看配电箱温度来检测电伴热带时出现电伴热带整体温度检测正常而中间部分可能出现不热的弊端，因此，本实施例提供的电伴热带，实现了根据电伴热带自身颜色变化来检测电伴热带正常或故障的目的，大大提高了巡检效率和巡检质量，解决了现有的电伴热检测装置对电伴热检测时检测不全面以及不准确的技术问题。

同时，通过在电伴热带本体20与感温变色层10之间设于导热层21，这样使得感温变色层10准确地感知到电伴热带本体20的实际温度，从而使得感温变色层10变色时为电伴热带本体20的实际温度，确保了感温变色层10对电伴热带的准确检测。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。