非接触式玻璃导光板治具的制作方法

本实用新型涉及导光板覆膜机，特别涉及一种非接触式玻璃导光板治具。

背景技术：

随着液晶行业的发展，导光板已得到了广泛的应用，目前已成为液晶模组内不可缺少的一部分，导光板主要作用是通过LED光源从侧边导入后，经过后期的印刷网点反射使光源均匀化。

现有技术中玻璃导光板主要面向高端客户，具有超薄、高亮度、高穿透率等特点，导光板表面洁净度将直接影响生产良率和批量化生产，目前玻璃导光板生产良率约为60％-75％，其中不良原因TOP1为导光板表面异物和杂质(约占总不良45％)，所以导光板表面清洁度十分重要。

目前所有其他厂商所使用清洁方式为接触式硅胶滚轮清洁，因玻璃材质同硅胶辊接触摩擦极易产生大量静电，将导致玻璃表面静电增大，硅胶辊清洁前 3～5KV，清洁后12～20KV，从而吸附周围落尘及生产设备上的异物造成产品不良。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种非接触式玻璃导光板治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种非接触式玻璃导光板治具，其中，包括框架和导光板，所述框架一端设置有空压机和清洁开关，所述框架内部一侧设有进气管，所述进气管一端与空压机连接，所述进气管另一端固定连接有离子棒处理器；所述框架内还设置有集尘装置；所述框架下方设有导光板。

优选的是，所述的非接触式玻璃导光板治具，其中，所述离子棒处理器包括管体和设于管体内的棒芯。

优选的是，所述的非接触式玻璃导光板治具，其中，所述棒芯上具有若干个平行排列的放电针，所述棒芯于放电针间开设有出气孔。

优选的是，所述的非接触式玻璃导光板治具，其中，所述放电针包括针尾以及设置于针尾上的针头，所述针头端部为锥形针尖。

优选的是，所述的非接触式玻璃导光板治具，其中，所述放电针的长度为 20～25mm；相邻两个所述放电针之间的距离为6～8mm。

优选的是，所述的非接触式玻璃导光板治具，其中，所述出气孔直径为4mm；所述出气孔的中心轴与棒芯之间呈30°角。

优选的是，所述的非接触式玻璃导光板治具，其中，所述集尘装置中设置有过滤网。

优选的是，所述的非接触式玻璃导光板治具，其中，所述过滤网包括聚丙烯腈纤维层和玻璃纤维层。

优选的是，所述的非接触式玻璃导光板治具，其中，所述聚丙烯腈纤维层和玻璃纤维层中的纤维丝分别呈单向排列，并且所述聚丙烯腈纤维层中的纤维丝与所述玻璃纤维层中的纤维丝呈40～45°夹角。

有益效果：本实用新型的非接触式玻璃导光板治具，通过设置离子棒处理器将附着在导光板表面的附着物吹除，同时中和玻璃导光板上静电，通过设置集尘装置将表面异物进行收集，实现有效去除导光板表面附着物，避免灰尘积累造成的生产良率下降，提高了其合格率和使用时的亮度及寿命。

附图说明

图1为非接触式玻璃导光板治具结构示意图；

图2为离子棒结构示意图；

图3为放电针结构示意图；

图4为过滤网结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参考图1-图4，本实用新型提供一种非接触式玻璃导光板治具，包括框架结构1和导光板2，框架结构一端设置有空压机3和清洁开关4，框架结构内部一侧设有进气管5，进气管5一端与空压机3连接，进气管5另一端固定连接有离子棒处理器6；框架结构1内还设置有集尘装置7；框架1下方设有导光板2。

作为本案又一实施例，其中，离子棒处理器6包括管体61和设于管体内的棒芯62。

作为本案又一实施例，其中，棒芯上具有若干个平行排列的放电针63，棒芯于放电针间开设有出气孔64。放电针尖63放电，形成稳定的高强电场，并且电离空气，在同一针尖上产生正、负离子，出气孔64吹出高压风，正、负离子被高压风从管体61吹出形成离子辐射区，可以将经过它离子辐射区内的产品上所带有的电荷中和掉。当产品表面所带为负电荷时，它会吸引辐射区内的正电荷，当产品表面所带为正电荷时，它会吸引辐射区内的负电荷，从而使产品表面上的静电被中和，达到消除静电的目的。

作为本案又一实施例，其中，放电针63包括针尾631以及设置于针尾上的针头632，针头端部为锥形针尖。锥形针尖，可提高释放正负离子的效果和离子射出距离。

作为本案又一实施例，其中，放电针63的长度为20～25mm；相邻两个放电针63之间的距离为6～8mm。

作为本案又一实施例，其中，出气孔64直径为4mm；出气孔64的中心轴与棒芯之间呈30°角。

作为本案又一实施例，其中，集尘装置中7设置有过滤网71。

作为本案又一实施例，其中，过滤网71包括聚丙烯腈纤维层711和玻璃纤维层712。

作为本案又一实施例，其中，聚丙烯腈纤维层711和玻璃纤维层712中的纤维丝分别呈单向排列，并且聚丙烯腈纤维层中的纤维丝与玻璃纤维层中的纤维丝呈40～45°夹角。研究发现，两层纤维丝呈一定角度后，该角度的大小可以影响过滤网的风阻和过滤效果，聚丙烯腈纤维层和玻璃纤维层中的纤维丝夹角呈40～45°可使过滤网整体获得更低的风阻和更高的过滤效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。