一种多功能主板安装板的制作方法

本实用新型涉及主板安装板技术领域，尤其涉及一种多功能主板安装板。

背景技术：

现有技术均采用一个类型主板配一种主板固定板的方式，这种方式对标准主板具有较好的适应性，如果安装孔位增多或者位置发生变化，就需要重新出图及加工新的固定板。现有技术是针对常用主板，而且是批量生产的情况下使用。对查询机、工控机等领域采用多型号的主板就需要多种安装固定板，针对在已经完全确定主板而且不再更改的时候，此方法可行而且简便。但这对在柜体已经完成后的客户调整、货源采购等多方面原因造成的主板更换，就会造成安装困难，甚至无法安装，对在安装小板及安卓主板的时候因为板子小，还可以在该主板上固定其它部件(比如：电源适配器，硬盘)，因为多型号主板的使用容易造成部件种类繁多，出图复杂，审图困难等问题。为了解决上述问题，现提供一种多功能主板安装板。经检索，申请号为201721176760.3的专利文献公开了一种多功能主板安装板，包括机柜柜体，其特征在于，所述机柜柜体上端设有主板固定板，主板固定板和机柜柜体之间设有主板固定板支撑柱，主板固定板支撑柱下端与机柜柜体连接固定，主板固定板通过螺钉与主板固定板连接固定，所述主板固定板上方还罩设有主板罩，主板罩也是通过螺钉固定在主板固定板上，所述主板罩内部的主板固定板上方设有主板，主板下端两侧与主板固定板之间对称设有主板支持螺钉，本实用新型结构简单、合理，消除了现有装置的弊端，从根本上解决了因为客户需求的变化而形成的安装困难，这样就节约了大量的人力和物力，因此起到了有效降低生产、管理和质量成本的作用。

该专利中主板固定板存在不便于调节高度的问题，对操作人员操作存在极大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能主板安装板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能主板安装板，包括主板固定板，所述主板固定板的底部焊接有两个支撑柱，主板固定板的下方设有底座，底座的顶部开设有两个放置槽，两个支撑柱的底部分别延伸至两个放置槽内，底座的两侧均开设有第一滑孔，第一滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的一端延伸至底座的外侧并焊接有拉块，两个放置槽相互远离的一侧内壁上开设有第一滑槽，第一滑槽与对应的第一滑孔连通，滑杆的一端延伸至对应的第一滑槽内并焊接有滑动板，两个滑动板相互靠近的一侧均焊接有第一限位齿，两个支撑柱相互远离的一侧均焊接有第二限位齿，第一限位齿和对应的第二限位齿相配合；

两个支撑柱相互靠近的一侧底部均焊接有固定块，固定块上开设有第二滑孔，第二滑孔内滑动安装有第一固定杆，第一固定杆的底部焊接于对应的放置槽的内壁上，第一固定杆的顶部延伸至固定块的上方并焊接有挡块，挡块的底部焊接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端焊接于对应的固定块上，第一弹簧套设于对应的第一固定杆上。

优选的，所述滑杆上转动安装有两个连接杆，底座上开设有两个放置腔，两个放置腔分别位于两个第一滑孔的下方。

优选的，所述第一滑孔的底部内壁上开设有通孔，通孔与对应的放置腔连通。

优选的，所述放置腔内滑动安装有滑动块，连接杆的一端贯穿对应的通孔内并转动安装于滑动块。

优选的，所述滑动块上开设有第三滑孔，第三滑孔内滑动安装有第二固定杆，第二固定杆的顶部和底部分别焊接于对应的放置腔的顶部内壁和底部内壁上。

优选的，所述第二固定杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的一端焊接于对应的滑动块的底部，第二弹簧的另一端焊接于对应的放置腔的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过放置槽、第一滑孔、滑杆、拉块、第一滑槽、滑动板、第一限位齿、第二限位齿、固定块、第二滑孔、第一固定杆、第一弹簧、挡块、通孔、放置腔、滑动块、连接杆、第三滑孔、第二固定杆和第二弹簧的配合能够实现对主板固定板高度的调节，在需要调节时，通过手动抬起主板固定板，通过支撑柱上的第一固定杆和第二滑孔的配合保证支撑柱移动不偏位，同时固定块带动第一弹簧受力收缩，第二限位齿向上移动挤压第一限位齿，第一限位齿受力带动滑动板滑动至第一滑槽内，滑动板带动滑杆滑动，滑杆滑动带动连接杆转动，连接杆的一端在滑动块上转动带动滑动块滑动，通过第二固定杆和第三滑孔的配合保证滑动块不偏位，滑动块带动第二弹簧受力收缩，在位置调节结束时，通过第二弹簧的弹力使得第一限位齿和第二限位齿相配合对支撑柱进行限位，通过第一弹簧的弹力对支撑柱进行紧固，放置偏位，在降低主板固定板的高度时，拉动两侧的拉块，拉块带动滑杆滑动，使得第一限位齿接触对第二限位齿的固定，在按压主板固定板，从而降低主板固定板的高度，从而实现对主板固定板高度进行调节；

本实用新型便于对主板固定板高度进行调节，方便人员操作，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能主板安装板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能主板安装板的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多功能主板安装板的B部分结构示意图。

图中：1主板固定板、2支撑柱、3底座、4放置槽、5第一滑孔、6滑杆、7拉块、8第一滑槽、9滑动板、10第一限位齿、11第二限位齿、12固定块、13第二滑孔、14第一固定杆、15第一弹簧、16挡块、17通孔、18放置腔、19滑动块、20连接杆、21第三滑孔、22第二固定杆、23第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多功能主板安装板，包括主板固定板1，主板固定板1的底部焊接有两个支撑柱2，主板固定板1的下方设有底座3，底座3的顶部开设有两个放置槽4，两个支撑柱2的底部分别延伸至两个放置槽4内，底座3的两侧均开设有第一滑孔5，第一滑孔5内滑动安装有滑杆6，滑杆6的一端延伸至底座3的外侧并焊接有拉块7，两个放置槽4相互远离的一侧内壁上开设有第一滑槽8，第一滑槽8与对应的第一滑孔5连通，滑杆6的一端延伸至对应的第一滑槽8内并焊接有滑动板9，两个滑动板9相互靠近的一侧均焊接有第一限位齿10，两个支撑柱2相互远离的一侧均焊接有第二限位齿11，第一限位齿10和对应的第二限位齿11相配合，两个支撑柱2相互靠近的一侧底部均焊接有固定块12，固定块12上开设有第二滑孔13，第二滑孔13内滑动安装有第一固定杆14，第一固定杆14的底部焊接于对应的放置槽4的内壁上，第一固定杆14的顶部延伸至固定块12的上方并焊接有挡块16，挡块16的底部焊接有第一弹簧15的一端，第一弹簧15的另一端焊接于对应的固定块12上，第一弹簧15套设于对应的第一固定杆14上，通过放置槽4、第一滑孔5、滑杆6、拉块7、第一滑槽8、滑动板9、第一限位齿10、第二限位齿11、固定块12、第二滑孔13、第一固定杆14、第一弹簧15、挡块16、通孔17、放置腔18、滑动块19、连接杆20、第三滑孔21、第二固定杆22和第二弹簧23的配合能够实现对主板固定板1高度的调节，在需要调节时，通过手动抬起主板固定板1，通过支撑柱2上的第一固定杆14和第二滑孔13的配合保证支撑柱2移动不偏位，同时固定块12带动第一弹簧15受力收缩，第二限位齿11向上移动挤压第一限位齿10，第一限位齿10受力带动滑动板9滑动至第一滑槽8内，滑动板9带动滑杆6滑动，滑杆6滑动带动连接杆20转动，连接杆20的一端在滑动块19上转动带动滑动块19滑动，通过第二固定杆22和第三滑孔21的配合保证滑动块不偏位，滑动块19带动第二弹簧23受力收缩，在位置调节结束时，通过第二弹簧23的弹力使得第一限位齿10和第二限位齿11相配合对支撑柱2进行限位，通过第一弹簧15的弹力对支撑柱2进行紧固，放置偏位，在降低主板固定板1的高度时，拉动两侧的拉块7，拉块7带动滑杆6滑动，使得第一限位齿10接触对第二限位齿11的固定，在按压主板固定板1，从而降低主板固定板1的高度，从而实现对主板固定板1高度进行调节，本实用新型便于对主板固定板1高度进行调节，方便人员操作，结构简单，使用方便。

本实用新型中，滑杆6上转动安装有两个连接杆20，底座3上开设有两个放置腔18，两个放置腔18分别位于两个第一滑孔5的下方，第一滑孔5的底部内壁上开设有通孔17，通孔17与对应的放置腔18连通，放置腔18内滑动安装有滑动块19，连接杆20的一端贯穿对应的通孔17内并转动安装于滑动块19，滑动块19上开设有第三滑孔21，第三滑孔21内滑动安装有第二固定杆22，第二固定杆22的顶部和底部分别焊接于对应的放置腔18的顶部内壁和底部内壁上，第二固定杆22上套设有第二弹簧23，第二弹簧23的一端焊接于对应的滑动块19的底部，第二弹簧23的另一端焊接于对应的放置腔18的内壁上，通过放置槽4、第一滑孔5、滑杆6、拉块7、第一滑槽8、滑动板9、第一限位齿10、第二限位齿11、固定块12、第二滑孔13、第一固定杆14、第一弹簧15、挡块16、通孔17、放置腔18、滑动块19、连接杆20、第三滑孔21、第二固定杆22和第二弹簧23的配合能够实现对主板固定板1高度的调节，在需要调节时，通过手动抬起主板固定板1，通过支撑柱2上的第一固定杆14和第二滑孔13的配合保证支撑柱2移动不偏位，同时固定块12带动第一弹簧15受力收缩，第二限位齿11向上移动挤压第一限位齿10，第一限位齿10受力带动滑动板9滑动至第一滑槽8内，滑动板9带动滑杆6滑动，滑杆6滑动带动连接杆20转动，连接杆20的一端在滑动块19上转动带动滑动块19滑动，通过第二固定杆22和第三滑孔21的配合保证滑动块不偏位，滑动块19带动第二弹簧23受力收缩，在位置调节结束时，通过第二弹簧23的弹力使得第一限位齿10和第二限位齿11相配合对支撑柱2进行限位，通过第一弹簧15的弹力对支撑柱2进行紧固，放置偏位，在降低主板固定板1的高度时，拉动两侧的拉块7，拉块7带动滑杆6滑动，使得第一限位齿10接触对第二限位齿11的固定，在按压主板固定板1，从而降低主板固定板1的高度，从而实现对主板固定板1高度进行调节，本实用新型便于对主板固定板1高度进行调节，方便人员操作，结构简单，使用方便。

工作原理：在需要调节时，通过手动抬起主板固定板1，通过支撑柱2上的第一固定杆14和第二滑孔13的配合保证支撑柱2移动不偏位，同时固定块12带动第一弹簧15受力收缩，第二限位齿11向上移动挤压第一限位齿10，第一限位齿10受力带动滑动板9滑动至第一滑槽8内，滑动板9带动滑杆6滑动，滑杆6滑动带动连接杆20转动，连接杆20的一端在滑动块19上转动带动滑动块19滑动，通过第二固定杆22和第三滑孔21的配合保证滑动块不偏位，滑动块19带动第二弹簧23受力收缩，在位置调节结束时，通过第二弹簧23的弹力使得第一限位齿10和第二限位齿11相配合对支撑柱2进行限位，通过第一弹簧15的弹力对支撑柱2进行紧固，放置偏位，在降低主板固定板1的高度时，拉动两侧的拉块7，拉块7带动滑杆6滑动，使得第一限位齿10接触对第二限位齿11的固定，在按压主板固定板1，从而降低主板固定板1的高度，从而实现对主板固定板1高度进行调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。