一种离线平面式往复自动喷涂生产用中央集中控制箱的制作方法

本实用新型涉及一种中央集中控制箱，特别涉及一种离线平面式往复自动喷涂生产用中央集中控制箱。

背景技术：

离线平面式往覆自动喷涂生产用中央集中控制箱是一种电气控制箱，通过向各用电器提供电能，用电器之间信号的传输及某一结构完成指定的动作，从而降低工人的劳动量。

中央集中控制箱安装在车间的地面上，车间内还安装有别的大型电器，工作的时候产生的震动很容易传递至箱体内部，箱体也很容易受到外界的撞击力，导致内部的电器元件连接处发生松动，降低使用效果。为此，我们提出一种离线平面式往复自动喷涂生产用中央集中控制箱。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种离线平面式往复自动喷涂生产用中央集中控制箱，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，便于提高箱体减震、防撞击、防漏电的特性，保持箱体内部工作环境的干燥度和电器元件连接的稳定性，加速散热，延长使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种离线平面式往复自动喷涂生产用中央集中控制箱，包括箱体和箱盖，所述箱盖卡扣连接在箱体顶端，所述箱体底端通过减震装置固定连接底板，所述减震装置包括活塞杆、套筒、限位块和弹簧，所述箱体底端中间位置开设有散热窗，且散热窗内部转动连接散热扇，所述箱体内部通过陶瓷支腿固定连接安装板，且箱体一侧滑动连接干燥剂盒，所述箱体两侧分别通过支撑柱固定连接防撞板，且防撞板表面粘接有荧光条。

进一步地，所述活塞杆底端插接在套筒内部且为滑动连接，所述弹簧两端分别与活塞杆和套筒固定连接，所述限位块固定连接在套筒内部底端。

进一步地，所述底板焊接在套筒底端，且底板表面开设有定位孔。

进一步地，所述箱盖内壁粘接有密封条，且箱盖顶端焊接提手。

进一步地，所述散热窗一侧粘接有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，便于提高箱体减震、防撞击、防漏电的特性，保持箱体内部工作环境的干燥度和电器元件连接的稳定性，加速散热，延长使用寿命。

2.本实用新型通过在箱体底端焊接减震装置，便于减缓来自地面或是外界的冲击力，保持内部电器元件连接的稳定性。

3.本实用新型通过设有防撞板和荧光条，荧光条起到很好的警示作用，防撞板有效的避免外界的冲击力与箱体直接接触，保持箱体表面的完整性。

4.本实用新型通过设有干燥剂盒，便于在干燥剂盒内部放置干燥剂，保持箱体内部工作环境的干燥，且使用成本低，干燥剂盒与箱体滑动连接，便于更换干燥剂。

5.本实用新型通过设有陶瓷支腿，便于防止用电器漏电传递至箱体表面，提高使用的安全性。

6.本实用新型通过设有散热扇，便于加速散热，减少箱体内部热量的堆积，通过设有防尘网，便于在加速散热的同时，减少外界灰尘进入箱体内部。

附图说明

图1为本实用新型一种离线平面式往复自动喷涂生产用中央集中控制箱的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种离线平面式往复自动喷涂生产用中央集中控制箱的减震装置结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱盖；3、提手；4、密封条；5、荧光条；6、防撞板；7、支撑柱；8、安装板；9、减震装置；10、散热窗；11、散热扇；12、防尘网；13、底板；14、定位孔；15、陶瓷支腿；16、干燥剂盒；17、活塞杆；18、套筒；19、限位块；20、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种离线平面式往复自动喷涂生产用中央集中控制箱，包括箱体1和箱盖2，所述箱盖2卡扣连接在箱体1顶端，所述箱体1底端通过减震装置9固定连接底板13，所述减震装置9包括活塞杆17、套筒18、限位块19和弹簧20，所述箱体1底端中间位置开设有散热窗10，且散热窗10内部转动连接散热扇11，所述箱体1内部通过陶瓷支腿15固定连接安装板8，且箱体1一侧滑动连接干燥剂盒16，所述箱体1两侧分别通过支撑柱7固定连接防撞板6，且防撞板6表面粘接有荧光条5。

本实施例中如图1和2所示，便于提高箱体减震、防撞击、防漏电、散热和内部工作环境的干燥度的特性，延长使用寿命。

其中，所述活塞杆17底端插接在套筒18内部且为滑动连接，所述弹簧20两端分别与活塞杆17和套筒18固定连接，所述限位块19固定连接在套筒18内部底端。

本实施例中如图2所示，便于提高箱体的减震效果，保持箱体内部电器元件连接的稳定性。

其中，所述底板13焊接在套筒18底端，且底板13表面开设有定位孔14。

本实施例中如图1所示，便于固定，提高稳定性。

其中，所述箱盖2内壁粘接有密封条4，且箱盖2顶端焊接提手3。

本实施例中如图1所示，便于提高连接处的密封性，防水防渗透，且方便拿取。

其中，所述散热窗10一侧粘接有防尘网12。

本实施例中如图1所示，便于在散热的同时减少灰尘的进入，保持箱体内部工作环境的洁净度。

需要说明的是，本实用新型为一种离线平面式往复自动喷涂生产用中央集中控制箱，包括箱体1、箱盖2、提手3、密封条4、荧光条5、防撞板6、支撑柱7、安装板8、减震装置9、散热窗10、散热扇11、防尘网12、底板13、定位孔14、陶瓷支腿15、干燥剂盒16、活塞杆17、套筒18、限位块19、弹簧20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，箱体1底端通过减震装置9固定连接底板13，减震装置9包括活塞杆17、套筒18、限位块19和弹簧20，活塞杆17底端插接在套筒18内部且为滑动连接，弹簧20两端分别与活塞杆17和套筒18固定连接，地面的震动或是外界的冲击力传递至箱体1之前，减震装置9的活塞杆17相对套筒18滑动，弹簧20在弹性限度内被压缩，减缓震动，限位块19固定连接在套筒18内部底端，保护弹簧20不受损坏；箱体1底端中间位置开设有散热窗10，且散热窗10内部转动连接散热扇11，便于加速散热，散热窗10一侧粘接有防尘网12，在散热的同时防止外界的灰尘进入；箱体1内部通过陶瓷支腿15固定连接安装板8，陶瓷材料具有绝缘的特性，防止电器元件漏电传递至箱体1表面，提高使用的安全性；箱体1一侧滑动连接干燥剂盒16，便于放置干燥剂，保持箱体1内部工作环境的干燥；箱体1两侧分别通过支撑柱7固定连接防撞板6，且防撞板6表面粘接有荧光条5，荧光条5有效的提醒现场人员，防止直接撞击，防撞板6避免外界的冲击力直接与箱体1相接触，保持箱体1表面的完整性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。