微槽道散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器件技术领域，具体是一种微槽道散热器。

背景技术：

大功率电子器件通常是指场效应管、集成电路、变压器、电感器和半导体制冷器等电子器件，由于大功率电子器件均在较大的电流或电压条件下工作，其器件本身会产生较大的热量。然而，大功率电子器件的工作温度通常都是有限定的，超过限定温度其工作性能或效率将会大大降低，有的甚至还会被烧毁。另外，大功率电子器件通常和其他电子元件一道安装在印刷线路板上，不仅自身产生热量，其他电子元件也可能产生热量，造成相互影响。对于热量产生较多的大功率电子器件，单纯的箱体内的空气流动已经不能满足散热的要求，则可能在散热片上增加散热风扇，或者增加冷却水循环系统，以增加散热片的散热效率，此类散热方式虽然能够较好的满足散热要求，但由于结构复杂，使用场合受到限制。显然，现有技术大功率电子器件散热方法存在着散热效率有限，不能满足要求，或者结构复杂，使用受到限制等问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种微槽道散热器，解决了现有技术中大功率电子器件散热方法存在着散热效率有限，不能满足要求，或者结构复杂，使用受到限制的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种微槽道散热器，包括散热片和传热体；

所述传热体包括横向板体和竖向板体；所述竖向板体垂直设置于所述横向板体的上方；所述横向板体内部具有第一导热腔，所述竖向板体内部具有第二导热腔，所述第二导热腔的下端与所述第一导热腔连通，且所述第一导热腔与所述第二导热腔内为真空腔；

所述第一导热腔的底面上设置有若干微槽道；所述第一导热腔内填充传热工质；

所述散热片设置于所述竖向板体上。

进一步地，若干所述微槽道互相平行，且沿所述横向板体的长度方向延伸。

进一步地，所述竖向板体沿所述横向板体的长度方向延伸。

进一步地，所述散热片为散热翅片，设置于所述竖向板体的侧面。

进一步地，所述散热片为铝制散热片，所述传热体为铝制传热体。

进一步地，所述散热片具有本体和由本体向上弯折的弯折部，所述弯折部与所述竖向板体压装固定。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构设计简单，使用方便，适合于多种应用场合；散热片与传热体为压装结构，增大散热面积，更有效的散热；传热体可通过拉拔成型，能够保证精确的尺寸要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是第一导热腔与第二导热腔连接处的结构示意图。

其中：

1、散热片；2、横向板体；3、竖向板体；4、第一导热腔；5、第二导热腔；6、微槽道；7、传热工质；8、本体；9、弯折部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的微槽道散热器，包括散热片1和传热体；所述传热体包括横向板体2和竖向板体3；所述竖向板体3垂直设置于所述横向板体2的上方；本实施例中，所述竖向板体3沿所述横向板体2的长度方向延伸。所述横向板体2内部具有第一导热腔4，所述竖向板体3内部具有第二导热腔5，所述第二导热腔5的下端与所述第一导热腔4连通，且所述第一导热腔4与所述第二导热腔5内为真空腔。

所述第一导热腔4的底面上设置有若干微槽道6；所述第一导热腔4内填充传热工质7。本实施例中，若干所述微槽道6互相平行，且沿所述横向板体2的长度方向延伸。

所述散热片1设置于所述竖向板体3上。本实施例中，所述散热片1为散热翅片，设置于所述竖向板体3的侧面。所述散热片1为铝制散热片1，所述传热体为铝制传热体。所述散热片1具有本体8和由本体8向上弯折的弯折部9，所述弯折部9与所述竖向板体3压装固定。

本实施例中，传热体可通过拉拔一体成型，散热片1通过冲压的方式加工，散热片1与传热体通过压装成为一体，然后填充传热工质7，进行抽真空。

本实施例使用时，将横向板体2的下表面与发热器件贴合设置；发热器件所发出的热量通过与其紧密贴合的横向板体2传递到第一导热腔4内的传热工质7，第一导热腔4内的传热工质7吸收了大量的热量并产生相变，由液态转化为气态；气态的传热工质7向上扩散至第二导热腔5内，并与竖向板体3相遇，气态的传热工质7在第二导热腔5内遇冷，放出大量的热量并产生相变，凝结为液态的传热工质7，第二导热腔5和竖向板体3的热量通过散热片1散发到空气中。第二导热腔5内的液态的传热工质7通过回流和毛细作用又回到第一导热腔4内，通过反复的相变过程，把发热器件的热量传导出去，使发热器件的温度降下来，保证发热器件能够正常工作。本实施例结构设计简单，使用方便，适合于多种应用场合；散热片1与传热体为压装结构，增大散热面积，更有效的散热；传热体可通过拉拔成型，能够保证精确的尺寸要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。