控制装置用通道型散热结构的制作方法

本实用新型属于散热结构技术领域，具体涉及一种控制装置用通道型散热结构。

背景技术：

随着我国机械技术的成熟，各种电动控制结构发展迅速，为了保证电动控制结构的使用稳定可靠性，需要在电动控制结构上设置散热结构，现有技术的散热结构主要是由散热座、设置在散热座上的散热鳍片，在散热鳍片上设置有散热风扇，其虽然可以实现散热，但是散热性能较为有限，而且电机驱动结构的应用环境非常复杂，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且散热性能好的控制装置用通道型散热结构，

实现本实用新型目的的技术方案是一种控制装置用通道型散热结构，包括散热座，在所述散热座的顶面设置有散热鳍片，在所述散热座内设置有顶面开口的散热通道，在所述散热座的侧壁和底壁上设置有与所述散热通道相连通的导热进风孔，在所述散热座的顶面固定有排风机，在所述散热座的底部固定有升降柱杆，在所述升降柱杆的顶面和底面均固定有安装板，在所述安装板上固定有安装螺孔，在所述散热座的底面均匀设置有插入控制装置顶壁插槽内的导热抵压插片。

在所述散热座内设置有螺旋导液通道，在所述散热座的顶壁上设置有现螺旋导液通道两端相连接的连接端口。

在所述散热通道内均匀设置有与螺旋导液通道相连通的导热金属嵌柱。

所述升降柱杆包括顶部筒柱和底部柱杆，所述底部柱杆的顶端插入所述顶部筒柱内且在所述顶部筒柱的侧壁上固定有锁紧螺杆。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但操作便捷，有利于提高散热的稳定性和可靠性，从而可以一定程度上可以提高控制装置的使用寿命，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种控制装置用通道型散热结构，包括散热座1，在所述散热座1的顶面设置有散热鳍片2，在所述散热座1内设置有顶面开口的散热通道3，在所述散热座1的侧壁和底壁上设置有与所述散热通道3相连通的导热进风孔4，在所述散热座1的顶面固定有排风机5，在所述散热座1的底部固定有升降柱杆6，在所述升降柱杆6的顶面和底面均固定有安装板7，在所述安装板7上固定有安装螺孔8，在所述散热座的底面均匀设置有插入控制装置顶壁插槽内的导热抵压插片9。在使用时，通过升降柱杆可以使散热座与控制装置之间有一定的导风间隙，同时设置有导热抵压插片，也有利于快速有效的将控制装置内的热量传导，有利于提高散热的稳定可靠性。

在所述散热座内设置有螺旋导液通道10，在所述散热座的顶壁上设置有现螺旋导液通道两端相连接的连接端口11。可以根据需要在螺旋导液通道内注入降温液或水。

在所述散热通道内均匀设置有与螺旋导液通道相连通的导热金属嵌柱 12。

所述升降柱杆6包括顶部筒柱61和底部柱杆62，所述底部柱杆的顶端插入所述顶部筒柱内且在所述顶部筒柱的侧壁上固定有锁紧螺杆63。

本实用新型的结构设置合理，其不但操作便捷，有利于提高散热的稳定性和可靠性，从而可以一定程度上可以提高控制装置的使用寿命，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。