安装固定结构的制作方法

本实用新型涉及安装结构领域，尤其涉及一种安装固定结构。

背景技术：

考勤机，门禁机，控制器，读头，监控，通道，指纹锁等具有后盖板的设备的运用越来越广泛，为了便于使用，通常将上述设备以加拧螺丝的方式固定于墙上或门上。但上述安装固定方式不仅不美观，且容易被非专业人士拆除；同时在某些玻璃门的办公场所，不易用螺丝固定，需要用专业玻璃刀挖孔后才能实现安装固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装固定结构，旨在解决现有技术中，考勤机等设备易被非专业人士拆除的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

安装固定结构，包括挂板、设于所述挂板的连接板、后盖板、设于所述后盖板的导向台、设于所述后盖板的连接台、与所述导向台滑动连接的连接杆、设于所述连接杆且与所述连接台抵接的抵接杆、以及套设于所述连接杆外部且与所述导向台抵接的弹性件；所述后盖板开设有让位槽，所述连接台具有与所述让位槽相通的容纳腔，所述连接台开设有位于所述容纳腔的两侧且与所述容纳腔相通的第一连接通孔和第二连接通孔，所述连接板开设有第三连接通孔，所述连接杆贯穿所述第一连接通孔、所述第二连接通孔及所述第三连接通孔。

进一步地，所述挂板靠近所述后盖板的一侧设有插接板，所述插接板与所述连接板分别位于所述挂板相对的两端；所述后盖板开设有与所述插接板相配合的插接槽，所述插接槽的槽口设有限位板。

进一步地，所述导向台开设有滑动槽，所述连接杆位于所述滑动槽内并与所述导向台滑动连接。

进一步地，所述连接杆的轴线与所述抵接杆的轴线相互垂直。

进一步地，所述连接杆的横截面为圆形，所述抵接杆的横截面为矩形。

进一步地，所述连接杆远离所述导向台的一端具有斜面。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，还包括设于所述后盖板的电磁铁、电源、设于所述电源与所述电磁铁之间的导线、以及用于控制所述导线的控制开关；所述连接杆为铁杆。

进一步地，还包括设于所述后盖板的第一电机、与所述第一电机的输出轴相连的第一螺纹杆、以及用于控制所述第一电机的第一驱动器；所述连接杆远离所述连接台的一端设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述连接杆转动连接，所述第二螺纹杆与所述第一螺纹杆相啮合。

进一步地，还包括与所述连接杆远离所述连接台的一端相连的齿条、设于所述后盖板的第二电机、与所述第二电机的输出轴相连且与所述齿条相啮合的齿轮、以及用于控制所述第二电机的第二驱动器。

本实用新型的有益效果：连接杆贯穿第一连接通孔、第二连接通孔及第三连接通孔时将挂板上的连接板与后盖板上的连接台相连，进而实现后盖板与挂板的连接；解除后盖板与挂板的连接关系时，利用拆卸顶杆伸入具有安装固定结构的设备的外壳上开设有的通孔推动抵接杆滑动，使得抵接杆带动连接杆移动，进而使得连接杆先离开连接台上的第二连接通孔再离开连接板上的第三连接通孔，此时可将后盖板从挂板上拆除。由于设备的外壳上的通孔设置在外壳上，因此不易被非专业人士看到内部结构，也即无法进行拆除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中安装固定结构的第一视角的分解图；

图2为本实用新型的实施例中后盖板的剖视图；

图3为本实用新型的实施例中安装固定结构的第二视角的分解图；

图4为本实用新型的实施例中安装固定结构的第三视角的分解图；

图5为本实用新型的实施例中安装固定结构的第四视角的分解图；

图中：

1、挂板；101、连接板；1011、第三连接通孔；102、插接板；2、后盖板；201、让位槽；202、插接槽；203、限位板；3、导向台；301、滑动槽；4、连接台；401、第一连接通孔；402、第二连接通孔；403、容纳腔；5、连接杆；501、斜面；6、抵接杆；7、弹性件；8、电磁铁；9、第一电机；10、第一螺纹杆；11、第二螺纹杆；12、拆卸顶杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提出了一种安装固定结构，包括挂板1、设于挂板1的连接板101、后盖板2、设于后盖板2的导向台3、设于后盖板2的连接台4、与导向台3滑动连接的连接杆5、设于连接杆5且与连接台4抵接的抵接杆6、以及套设于连接杆5外部且与导向台3抵接的弹性件7；后盖板2开设有让位槽201，连接台4具有与让位槽201相通的容纳腔403，连接台4开设有位于容纳腔403的两侧且与容纳腔403相通的第一连接通孔401和第二连接通孔402(第一连接通孔401与第二连接通孔402可为同轴设置)，连接板101开设有第三连接通孔1011，连接杆5贯穿第一连接通孔401、第二连接通孔402及第三连接通孔1011。

在本实用新型的实施例中，挂板1用于直接与使用环境内的墙面进行连接；后盖板2与挂板1连接，进而实现将具有考勤机，门禁机，控制器，读头，监控，通道，指纹锁等具有后盖板2的设备进行安装固定；导向台3与连接台4相间隔设置；连接台4开设有位于容纳腔403两侧且与容纳腔403相通的第一连接通孔401和第二连接通孔402；连接杆5贯穿第一连接通孔401、第二连接通孔402及第三连接通孔1011时将挂板1上的连接板101与后盖板2上的连接台4相连(此时连接板101贯穿让位槽201伸入容纳腔403内与连接杆5配合)，进而实现后盖板2与挂板1的连接；解除后盖板2与挂板1的连接关系时，利用拆卸顶杆12伸入具有安装固定结构的设备的外壳上开设有的通孔推动抵接杆6滑动，使得抵接杆6带动连接杆5移动，(此时弹性件7受力变形)，使得连接杆5先离开连接台4上的第二连接通孔402再离开连接板101上的第三连接通孔1011，此时可将后盖板2从挂板1上拆除。由于设备(考勤机，门禁机，控制器，读头，监控，通道，指纹锁等)的外壳上的通孔设置在外壳上，因此不易被非专业人士看到内部结构，也即无法进行拆除。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的安装固定结构的一种具体实施方式，挂板1靠近后盖板2的一侧设有插接板102，插接板102与连接板101分别位于挂板1相对的两端；后盖板2开设有与插接板102相配合的插接槽202，插接槽202的槽口设有限位板203。在挂板1靠近后盖板2的一侧设有插接板102，插接板102插入后盖板2上的插接槽202内并被限位板203抵接限位，进而实现后盖板2的相对的两端均与挂板1相连，加强安装固定结构的稳定性。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的安装固定结构的一种具体实施方式，导向台3开设有滑动槽301，连接杆5位于滑动槽301内并与导向台3滑动连接。滑动槽301的内壁包覆于连接杆5的外壁，使得连接杆5沿导向台3滑动时不会脱离滑动台。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的安装固定结构的一种具体实施方式，连接杆5的轴线与抵接杆6的轴线相互垂直。连接杆5的轴线与抵接杆6的轴线相互垂直进而组成十字架结构，后盖板2与挂板1处于连接状态下抵接杆6与连接台4抵接，保证连接杆5一直处于贯穿第一连接通孔401和第三连接通孔1011的状态，进而保持连接杆5将后盖板2与挂板1相连接的状态。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的安装固定结构的一种具体实施方式，连接杆5的横截面为圆形，抵接杆6的横截面为矩形。连接杆5的横截面为圆形便于连接杆5的滑动，抵接杆6的横截面为矩形，便于抵接杆6的平面与连接台4的平面较好的贴合。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的安装固定结构的一种具体实施方式，连接杆5远离导向台3的一端具有斜面501。具体地，当解除后盖板2与挂板1的连接状态后，再利用弹性件7的恢复原状的弹力将连接杆5顶回容纳腔403远离导向台3一侧的第二连接通孔402时，在连接杆5远离导向台3的一端具有斜面501便于连接杆5从第二连接通孔402的孔口插入。

进一步地，作为本实用新型提供的安装固定结构的一种具体实施方式，弹性件7为弹簧。弹性件7为弹簧，弹簧复位时可带动连接杆5贯穿第一连接通孔401、第二连接通孔402及第三连接通孔1011，进而保持后盖板2与挂板1之间的相对固定。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的安装固定结构的一种具体实施方式，还包括设于后盖板2的电磁铁8、电源、设于电源与电磁铁8之间的导线、以及用于控制导线的控制开关；连接杆5为铁杆。为了实现后盖板2与挂板1之间拆卸的自动化，进而提升安装固定结构使用的灵活性；将连接杆5设置为铁杆或者铁杆上涂覆有镍或者钴，当需要拆卸时电磁铁8通电靠磁吸力带动连接杆5移出第二连接通孔402和第三连接通孔1011；需要安装时电磁铁8断电，此时弹性件7恢复原状将连接杆5推至贯穿第一连接通孔401、第二连接通孔402及第三连接通孔1011。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的安装固定结构的一种具体实施方式，还包括设于后盖板2的第一电机9、与第一电机9的输出轴相连的第一螺纹杆10、以及用于控制第一电机9的第一驱动器；连接杆5远离连接台4的一端设有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11与连接杆5转动连接，第二螺纹杆11与第一螺纹杆10相啮合。为了实现后盖板2与挂板1之间拆卸的自动化，进而提升安装固定结构使用的灵活性；第一电机9带动第一螺纹杆10的转动，第一螺纹杆10带动与其相啮合的第二螺纹杆11转动，转动过程中第二螺纹杆11沿自身轴向运动并带动与其自身相连的连接杆5移动，通过改变第一电机9的转动方向就可实现改变第二螺纹杆11移动的方向，也即改变连接杆5的移动方向，当连接杆5移动至贯穿第一连接通孔401、第二连接通孔402及第三连接通孔1011时将后盖板2与挂板1相连；当连接杆5移动至离开第二连接通孔402及第三连接通孔1011时解除后盖板2与挂板1上的连接状态。

进一步地，作为本实用新型提供的安装固定结构的一种具体实施方式，还包括与连接杆5远离连接台4的一端相连的齿条、设于后盖板2的第二电机、与第二电机的输出轴相连且与齿条相啮合的齿轮、以及用于控制第二电机的第二驱动器(图中未示出)。为了实现后盖板2与挂板1之间拆卸的自动化，进而提升安装固定结构使用的灵活性；第二电机带动齿轮转动时带动与其相啮合的齿条沿连接杆5的轴向运动，改变第二电机的转动方向即可实现改变齿条带动连接杆5的运动方向，当连接杆5移动至贯穿第一连接通孔401、第二连接通孔402及第三连接通孔1011时将后盖板2与挂板1相连；当连接杆5移动至离开第二连接通孔402及第三连接通孔1011时解除后盖板2与挂板1上的连接状态。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。