一种短路保护式的嵌接加热器装置的制作方法

本实用新型涉及一种短路保护式的嵌接加热器装置，属于加热保护设备技术领域。

背景技术：

现有的温度控制的加热器普遍采用单一加热方式，缺乏加热过程中加热设备发生电流短路异常后不能及时排出短路故障的设计结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出一种短路保护式的嵌接加热器装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种短路保护式的嵌接加热器装置，其特征在于，包括器件壳体，所述器件壳体的内部设置有器件安装基座，所述器件壳体的前、后侧壁上固定设置有纵向线束源，所述器件安装基座上设置有若干对称分布的断路器、电流传感器，两个所述电流传感器之间设置有桥式整流器，所述器件壳体的左、右侧壁上设置有呈左右对称分布的PTC加热管，所述PTC加热管的输入端通过导线束分别与所述断路器、所述电流传感器相连接，所述桥式整流器分别通过所述导线束与所述电流传感器、所述断路器、所述纵向线束源的输出端相连接。

作为一种较佳的实施例，器件安装基座的内部设置有汇入线束接头，汇入线束接头的一端通过导线束与纵向线束源的输出端相连接，汇入线束接头通过导线束与桥式整流器、断路器相连接。

作为一种较佳的实施例，器件壳体的前后侧固定套设有向左右侧延伸的横向滑接块，器件壳体的前后侧还固定设置有向前后侧延伸的纵向铰接块，纵向铰接块的内侧端部固定连接器件安装基座，纵向线束源设置于纵向铰接块的内部。

作为一种较佳的实施例，器件壳体的左、右侧还固定设置有电联接内插座、汇出线束接头，汇出线束接头对称设置于电联接内插座的前后两侧，电联接内插座的一端与PTC加热管的输入端相连接，电联接内插座的另一端通过导线束分别与汇出线束接头、电流传感器相连接，汇出线束接头通过导线束与断路器相连接。

作为一种较佳的实施例，PTC加热管包括PTC加热条、电联接外插头，PTC加热条设置于PTC加热管的内部，电联接外插头固定设置于PTC加热管的外部，PTC加热条与电联接外插头的一端相连接，电联接外插头的另一端与电联接内插座的一端配合电联接。

作为一种较佳的实施例，器件安装基座的内部开设有放置导线束的中心线束槽，中心线束槽的左右两端连接电联接内插座。

作为一种较佳的实施例，器件安装基座的内部还开设有放置导线束的断路器线束槽，断路器线束槽的左右两端连接汇出线束接头。

作为一种较佳的实施例，器件安装基座的内部位于断路器的外侧还固定设置有电火花隔离板。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型针对现有的温度控制的加热器普遍采用单一加热方式，缺乏加热过程中加热设备发生电流短路异常后不能及时排出短路故障的设计结构，通过在器件壳体上设置供电的对称分布的纵向线束源以及对称分布的PTC加热管，在器件壳体的内部设置安装器件的器件安装基座，在器件安装基座上设置电流传感器、断路器、桥式整流器以及汇出线束接头、电联接内插座、汇入线束接头，上述器件之间通过导线束相连接，PTC加热管上设计PTC加热条以及与电联接内插座配合的电联接外插头，本实用新型优选采用断路器为常开结构，正常状态下，纵向线束源供电通过导线束、桥式整流器分别通过电流传感器、电联接内插座驱动PTC加热管进行加热，在发生电流短路故障后，断路器接通，使得电联接内插座处的电流和电压维持在正常加热阈值范围内，从而从整体上解决了现有的温度控制的加热器普遍采用单一加热方式，缺乏加热过程中加热设备发生电流短路异常后不能及时排出短路故障的设计结构的技术缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。

图中标记的含义：1-器件壳体，2-器件安装基座，3-横向滑接块，4-纵向铰接块，5-纵向线束源，6-PTC加热管，7-电联接外插头，8-PTC加热条，9-电联接内插座，10-导线束，11-汇出线束接头，12-断路器，13-电火花隔离板，14-断路器线束槽，15-中心线束槽，16-桥式整流器，17-电流传感器，18-汇入线束接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。本实用新型提出一种短路保护式的嵌接加热器装置，其特征在于，包括器件壳体1，器件壳体1的内部设置有器件安装基座2，器件壳体1的前、后侧壁上固定设置有纵向线束源5，器件安装基座2上设置有若干对称分布的断路器12、电流传感器17，两个电流传感器17之间设置有桥式整流器16，器件壳体1的左、右侧壁上设置有呈左右对称分布的PTC加热管6，PTC加热管6的输入端通过导线束10分别与断路器12、电流传感器17相连接，桥式整流器16分别通过导线束10与电流传感器17、断路器12、纵向线束源5的输出端相连接。

作为一种较佳的实施例，器件安装基座2的内部设置有汇入线束接头18，汇入线束接头18的一端通过导线束10与纵向线束源5的输出端相连接，汇入线束接头18通过导线束10与桥式整流器16、断路器12相连接。

作为一种较佳的实施例，器件壳体1的前后侧固定套设有向左右侧延伸的横向滑接块3，器件壳体1的前后侧还固定设置有向前后侧延伸的纵向铰接块4，纵向铰接块4的内侧端部固定连接器件安装基座2，纵向线束源5设置于纵向铰接块4的内部。

作为一种较佳的实施例，器件壳体1的左、右侧还固定设置有电联接内插座9、汇出线束接头11，汇出线束接头11对称设置于电联接内插座9的前后两侧，电联接内插座9的一端与PTC加热管6的输入端相连接，电联接内插座9的另一端通过导线束10分别与汇出线束接头11、电流传感器17相连接，汇出线束接头11通过导线束10与断路器12相连接。

作为一种较佳的实施例，PTC加热管6包括PTC加热条8、电联接外插头7，PTC加热条8设置于PTC加热管6的内部，电联接外插头7固定设置于PTC加热管6的外部，PTC加热条8与电联接外插头7的一端相连接，电联接外插头7的另一端与电联接内插座9的一端配合电联接。

作为一种较佳的实施例，器件安装基座2的内部开设有放置导线束10的中心线束槽15，中心线束槽15的左右两端连接电联接内插座9。

作为一种较佳的实施例，器件安装基座2的内部还开设有放置导线束10的断路器线束槽14，断路器线束槽14的左右两端连接汇出线束接头11。

作为一种较佳的实施例，器件安装基座2的内部位于断路器12的外侧还固定设置有电火花隔离板13。

本实用新型的工作原理：本实用新型针对现有的温度控制的加热器普遍采用单一加热方式，缺乏加热过程中加热设备发生电流短路异常后不能及时排出短路故障的设计结构，通过在器件壳体1上设置供电的对称分布的纵向线束源5以及对称分布的PTC加热管6，在器件壳体1的内部设置安装器件的器件安装基座2，在器件安装基座2上设置电流传感器17、断路器12、桥式整流器16以及汇出线束接头11、电联接内插座9、汇入线束接头18，上述器件之间通过导线束10相连接，PTC加热管6上设计PTC加热条8以及与电联接内插座9配合的电联接外插头7，本实用新型优选采用断路器12为常开结构，正常状态下，纵向线束源5供电通过导线束10、桥式整流器16分别通过电流传感器17、电联接内插座9驱动PTC加热管6进行加热，在发生电流短路故障后，断路器12接通，使得电联接内插座9处的电流和电压维持在正常加热阈值范围内，从而从整体上解决了现有的温度控制的加热器普遍采用单一加热方式，缺乏加热过程中加热设备发生电流短路异常后不能及时排出短路故障的设计结构的技术缺陷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。