一种加热器的制作方法

本实用新型属于热流道加热技术领域，具体涉及一种加热器。

背景技术：

目前，热流道行业所使用的铝加热器大多为铸铝整圆加热器，这种铸铝整圆加热器通过浇铸模具成型来制作的，即先把加热丝制作成螺旋状，并拉伸到所需长度，并将其置于浇注模中浇注铝水，最后待其冷却后取出进行抛光整型。在冷却过程中，整圆型铝板的内径会发生变化，有可能变小，使得脱模费力；有可能变大，所得产品的尺寸不合格；内径不同心，使得后续使用时不能和喷嘴贴合在一起，导致加热不均匀，因而所得产品与喷嘴的贴合度低，加热效果不佳。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种加热器，所使用的铝制圆管具有侧面开口，其内径可进行伸缩，因而与喷嘴的配合度高，加热效果较佳。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种加热器，包括有加热丝以及用于装载加热丝的铝制圆管，所述铝制圆管的侧面开设有开口，所述开口贯穿所述铝制圆管的侧面。

通过采用上述技术方案，在铝制圆管的侧面设有开口，使得铝制圆管的内径在一定范围内可进行微调，无需生产标准尺寸的铝制圆管也可适配于喷嘴并与之紧密贴合，使其加热效果好，且非标尺寸的加热器可适用于大批量生产。

本实用新型进一步设置为：所述铝制圆管的内侧壁上成型有与所述加热丝相适配的凹槽,所述加热丝嵌设在凹槽内。

通过采用上述技术方案，加热丝嵌设在铝制圆管的内侧壁所成型的凹槽上，缩短了加热丝与喷嘴的距离，不仅可提高加热器的加热效果，而且铝制圆管还能起保温层的作用，也可进一步提高加热器的加热效果。

本实用新型进一步设置为：所述加热丝为蛇形形状。

通过采用上述技术方案，加热丝以蛇形形状分布在铝制圆管上，可使得加热器的加热较为均匀，从而使得喷嘴整体受热均匀。

本实用新型的有益效果：本专利涉及一种加热器，该加热器所用铝制圆管的侧面设有开口，使得铝制圆管的内径在一定范围内可进行微调，无需生产标准尺寸的铝制圆管也可适配于喷嘴并与之紧密贴合，使其加热效果好，且非标尺寸的加热器可适用于大批量生产；加热丝嵌设在铝制圆管的内侧壁上，缩短了加热丝与喷嘴的距离，不仅可提高加热器的加热效果，而且铝制圆管还能起保温层的作用，也可进一步提高加热器的加热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型加热器的结构示意图；

图中：1、铝制圆管；11、开口；12、凹槽；2、加热丝。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合实施例对本申请中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，为一种加热器，该加热器包括有加热丝2以及用于装载加热丝2的铝制圆管1，铝制圆管1的侧面设有开口11，开口11贯穿铝制圆管1的侧面。在铝制圆管1的侧面设有开口11，使得铝制圆管1的内径在一定范围内可进行微调，无需生产标准尺寸的铝制圆管1也可适配于喷嘴并与之紧密贴合，使其加热效果好，且非标尺寸的加热器可适用于大批量生产。

铝制圆管1的内侧壁上成型有与加热丝2相适配的凹槽12，加热丝2嵌设在凹槽12内，且该加热丝2为蛇形形状。加热丝2嵌设在铝制圆管1的内侧壁上所成型的凹槽12上，缩短了加热丝2与喷嘴的距离，不仅可提高加热器的加热效果，而且铝制圆管1还能起保温层的作用，也可进一步提高加热器的加热效果；此外，加热丝2以蛇形形状分布在铝制圆管1上，可使得加热器的加热较为均匀，从而使得喷嘴整体受热均匀。

此外，本实用新型加热器的加工方法简单，所用模具成本低且安全环保无污染，其过程为：

(1)在铝板上雕槽加工；

(2)将加热丝2以槽进行折弯，并采用机械模具进行压接成型；

(3)对铝板进行整圆成型。