仪表保温箱用自动控制防爆电加热器的制作方法

本实用新型涉及箱体加热技术领域，特别涉及一种仪表保温箱用自动控制防爆电加热器。

背景技术：

仪表箱是用于放置仪器和仪表的一种箱体，主要起到保护箱体内部元件的作用。然而在冬季，有些地区的环境温度过低（例如东北、俄罗斯等地区），超过了仪器和仪表所能承受的最低温度极限，导致了仪器和仪表工作不正常或无法运行的现象。

目前，公开号为CN207602231U的中国专利公开了一种仪表保温箱，它包括箱体和箱门，在箱体下方设有保温加热箱，在保温加热箱一侧设有保温管道，所述保温管道与保温加热箱连接相通形成封闭的保温腔室，在保温加热箱内设有加热管路，所述加热管路由若干并排设置且首尾相接的分支管路组成，所述分支管路与箱体底部平行设置，在保温管道内设有热水供管和热水出管，所述热水供管与热水出管分别与加热水管的两端相连通。

这种仪表保温箱虽然能通过流经加热管路内的热水来提升仪表保温箱内的温度，但是在安装时，需要有热水水源供热，当在无热水源地带时，则无法使用本实用新型，极大程度地限制了仪表保温箱的使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种仪表保温箱用自动控制防爆电加热器，其具有使用范围广的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种仪表保温箱用自动控制防爆电加热器，其特征是：包括散热器和发热芯管，所述散热器内镗有容纳孔，所述发热芯管插设在容纳孔内，所述容纳孔的端部螺接有防爆接头，所述发热芯管的导线固定在防爆接头内。

通过采用上述技术方案，发热芯管与电源相连接，其产生的热量通过散热器发散出来。本实用新型安装在箱内时，发热芯管通过散热器发散出来的热量蔓延在箱体内，从而实现了对箱体的加热。由于采用电加热的方式，而仪表箱在使用过程中大多会用到电，因此本实用新型的电力来源既可以得到保障，从而使得本实用新型的使用范围更广，适用于绝大多数的工况环境。

进一步设置：所述发热芯管与容纳孔之间的间隙填充有黄金导热硅胶层。

通过采用上述技术方案，黄金导热硅胶层具有良好的导热性能，同时通过黄金导热硅胶层的填充，发热芯管能够更加紧密地固定在容纳孔内，进一步提高了热量的利用率。

进一步设置：所述发热芯管包括导热管，所述导热管内插设有发热丝，所述发热丝串联有温控开关。

通过采用上述技术方案，温控开关具有根据温度来通断电路的功能，当发热芯管散发出来的热量较高时，温控开关隔断电路，从而有效提高了本实用新型使用过程中的安全性能。

进一步设置：所述发热丝串联有温度保险丝。

通过采用上述技术方案，温度保险丝具有限制温度的作用，与温控开关共同配合，形成双保险，进一步提高了本实用新型在使用过程中的安全性能。

进一步设置：所述容纳孔内且位于防爆接头和发热芯管之间填充有硅胶层。

通过采用上述技术方案，采用硅胶层浇封处理，一方面能够将进入容纳孔内的导线进行固定，另一方面能够有效隔断离粉尘和易燃易爆气体的进入，从而达到了防爆密封效果。

进一步设置：所述散热器长边方向的两侧设有散热翅片。

通过采用上述技术方案，散热翅片的设置使得发热芯管所产生的热量能够更加高效地发散出来，热量能够在箱体内更加快速地蔓延。

进一步设置：所述散热器和散热翅片均采用铝合金材料制成。

通过采用上述技术方案，铝材具有良好的导热性能，能够将发热芯管的热量更高效地发散出来。

进一步设置：所述防爆接头内填充有导热灌封胶。

通过采用上述技术方案，防爆接头内填充导热灌封胶，一方面能够将发热管的导线进行固定，另一方面能够有效降低粉尘和易燃易爆气体的进入量，从而进一步提高防爆密封的性能。

进一步设置：所述散热器和散热翅片的表面喷涂有散热涂料层。

通过采用上述技术方案， 散热涂料层在保证散热器和散热翅片的散热效率的同时，能覆盖在散热器表面，降低散热器表面产生氧化的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用电加热的方式进行供热，结构小巧，由于仪表箱大多需要用到电，因此本实用新型的电力来源能够得到保障，适用于对大多数的仪表箱进行供热，使用范围广。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现黄金导热硅胶层的结构示意图；

图3是用于体现发热芯管的结构示意图；

图4是用于体现温度保险丝的结构示意图；

图5是用于体现发热丝、温控开关与温度保险丝之间的电路连接图。

图中，1、散热器；11、容纳孔；2、发热芯管；21、导热管；22、发热丝；3、温控开关；4、温度保险丝；5、防爆接头；51、硅胶层；52、导热灌封胶；6、黄金导热硅胶层；7散热翅片；8、散热涂料层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种电加热式仪表箱，参照图2，包括散热器1和发热芯管2（参照图3）。发热芯管2为本实用新型的热源，主要通过电源实现加热。散热器1用于将发热芯管2的热量发散出去，提高发热芯管2的热量发散效率。

参照图3，发热芯管2包括导热管21，在导热管21内插设有发热丝22（参照图5），发热丝22串联有温控开关3（参照图4）和温度保险丝4（参照图5）。温控开关3位于容纳孔11内且处于导热管21外，温度保险丝4连同发热丝22共同插设在导热管21内。同时，为了提高在电源供电过程中的安全性，发热芯管2的导线中的地线焊接于导热管21。

本实用新型中，温控开关3采用森萨塔牌YS11A130B-C7型双金属片温度开关，温度保险丝4采用艾默生牌G4A00-229C-240C型温度保险丝4。

参照图5，利用温度保险丝4和温控开关3的配合，实现了本实用新型在温度控制方面的双重保险，能够有效降低由于温度过高而产生安全隐患的可能性，从而增强了本实用新型的安全性能。

参照图2，散热器1内镗有容纳孔11，容纳孔11沿着散热器1的长度方向开设。发热芯管2（参照图3）插设在容纳孔11内，其与容纳孔11之间间隙设置。在容纳孔11的端口处螺接有防爆接头5，发热芯管2的导线经过防爆接头5穿出容纳孔11，从而实现与外部电源的连接。

参照图1，本实用新型中，防爆接头5为填料函或防爆扰性管或镀锌穿线管，这一类的防爆接头5在与容纳孔11（参照图2）连接时，具有良好的密封性能，能够有效降低粉尘和易燃易爆气体的进入量，从而提高了本实用新型的防爆性能。

参照图2，发热芯管2（参照图3）和容纳孔11之间的间隙填充有黄金导热硅胶层6，黄金导热硅胶层6具有良好的导热性能，能够将发热芯管2稳定地固定在容纳孔11内的同时，从而将发热芯管2的热量高效地传递给散热器1。

参照图2，在容纳孔11内且位于防爆接头5（参照图1）和黄金导热硅胶层6之间填充有硅胶层51（参照图3），优选的，硅胶层51采用704硅胶。硅胶层51填充在发热芯管2（参照图3）的导线和容纳孔11内壁的间隙之中，硅胶层51的设置使得导线在容纳孔11内得到固定。

参照图3，发热芯管2的导线与防爆接头5内壁之间的间隙填充有导热灌封胶52（参照图1），导热灌封胶52的设置提高了导线在防爆接头5内的连接稳定性。

参照图1，通过硅胶层51（参照图3）和导热灌封胶52的设置，进一步提高了对容纳孔11（参照图2）端口处的密封，从而进一步降低了粉尘和易燃易爆气体的进入量，提高了本实用新型的密封和防爆性能。

参照图2，在散热器1长边方向的两侧设有散热翅片7，散热翅片7呈梳齿状排列在散热器1的两侧。通过散热翅片7的设置，来自于散热器1的热量能够更加均匀和快速地蔓延在箱体内，从而进一步提高了散热器1的热量发散效率。

参照图2，本实用新型中，散热器1和散热翅片7均采用铝合金材料制成，铝合金具有较好的导热性能，能够将发热芯管2的热量高效率地发散出来，从而有效提高了本实用新型的热量利用率。

参照图1，同时，由于铝在空气中易氧化，因此在散热器1（参照图2）和散热翅片7（参照图2）的表面喷涂有散热涂料层8。散热涂料层8在不影响散热效率的同时，能够对散热器1和散热翅片7进行保护，有效避免了铝的氧化，从而进一步延长了本实用新型的使用寿命。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。