多层式加热装置的制作方法

本发明涉及加热装置，特别是指一种能够让热能产生元件具有适度张力的加热装置。

背景技术：

一般方形电热架，包括一云母材质的长方形支架框，支架框中间设有一组云母片组成的板体，最边缘沿着板体为活动结构，板体设有孔洞，发热丝来回穿插于孔洞中定位，发热丝的首尾端分别连接进线端及出线端，调整板体一侧设有支杆伸出框架外，在支杆与支架间设有拉伸弹簧拉动调整板体保持发热丝的张力，所述进线端及出线端设置在调整板相对的另一侧，由于发热丝的进线端与出线端与调整板体设置在相对的两侧，在发热丝来回缠绕时保证其首端和尾端承受到调整板体的张紧力，另外，由于支架框采用云母材质结构，也会保证通电过程中不会因为发热丝的变形或者操作不当导致触电现象，简单又安全。

然而，由于发热丝的外径极为细小，相对的板体孔洞的孔径也是相当的小，将发热丝来回穿插于板体所设的孔洞内，非常地不利于组装，再者，云母片相当的薄，结构强度不足，所以不太适合作为最边沿的活动结构材料，为此，需要一种结构强度较佳的多层式加热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决一种多层式加热装置，其主要目的在于方便组装发热丝或电热丝等热能产生元件，且具有结构强度较佳的活动结构，以利施加适当的预力于热能产生元件上，让热能产生元件不论是在通电或断电的状态下皆具有适当的张力。

为达前述目的，本实用新型提供一种多层式加热装置，包括：

一架体。

一基准板，在两端处分别设有一固定块，该基准板以该固定块设置于该架体的其中一端，该基准板的至少一侧相邻该基准板两端的位置分别设有一第一隔离块，该基准板的至少一侧在二该第一隔离块之间设有多个第一绕接块。

一调整板，在两端处分别设有一活动块，该调整板以该活动块活动的设在该架体的另一端，该调整板的至少一侧相邻该调整板两端的位置分别设有一第二隔离块，该调整板的至少一侧在二该第二隔离块之间设有多个第二绕接块。

一板体组，设置在该基准板与该调整板之间，该板体组具有多个板体，该板体的至少一侧设有多个个阶状槽，该些阶状槽包括一第一槽道及一第二槽道，该第一槽道与该第二槽道在上下相邻的位置，该第一槽道面对板体外缘的一端与第二槽道面对板体中央的一端相通。

至少一连杆，该连杆的一端连接在该调整板上，该连杆的另一端凸伸至该架体外。

至少一预力元件，设在该连杆的另一端与该架体之间，以保持对该调整板施加一预力。

至少一热能产生元件，两端皆设在该架体具有该基准板的一端，该热能产生元件的其余部分蜿蜒来回经过各该阶状槽，且绕接在该第一绕接块与该第二绕接块之间，该热能产生元件即为该调整板施加该预力而保持张力。

较佳的，该架体为由多个个侧板组成的中空框架，此中空框架可为多边形结构。

较佳的，该侧板、该板体、基准板及该调整板由绝缘隔热材料制成。

较佳的，该侧板、该板体以云母材料制成。

较佳的，该基准板及该调整板由陶瓷或电木制成。

由前述可知，本实用新型具有下列优点：

该热能产生元件多处同时受到该调整组所施加的预力，而保持适当且均衡的张力。

固定板及活动板以陶瓷或电木制成，利用材料的结构强度使得发热元件可以被更大的预力牵引，并保持适当且均衡的张力。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的立体分解示意图。

图2为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。

图3为本实用新型其中一个实施例的侧视示意图。

图4为本实用新型其中一个实施例的板体示意图。

附图标记说明

架体10

侧板100

基准板20

固定块21

第一隔离块22

第一绕接块23

调整组30

调整板31

活动块311

第二隔离块312

第二绕接块313

连杆32

预力元件33

板体组40

板体41

阶状槽411

第一槽道411A

第二槽道411B

板体固定块412

板体分隔块413

热能产生元件50。

具体实施方式

本实用新型关于一种多层式散热装置，请参阅图1至图3所示，包括：

一架体10。

一基准板20，固设在架体10内接近架体10一端的位置。

一调整组30，是活动的设在架体10内邻近架体10的另端的位置。

一板体组40，设在基准板20与调整组30之间，且板体组40设有多个板体41。

至少一热能产生元件50，各热能产生元件50的两端皆设在架体10内具有基准板20的一端的位置上，该热能产生元件50的其余部分则蜿蜒来回经过基准板20、调整组30及板体组40之间，如此，热能产生元件50多处将同时受到调整组30所施加的预力，而保持适当且均衡的张力。

于本实施例中，请参照图4所示，该板体41的至少一侧设有多个阶状槽411，各该阶状槽411分别包括一第一槽道411A及一第二槽道411B，该第一槽道411A与该第二槽道411B在上下相邻的位置，且第二槽道411B面对板体41中央的一端与第一槽道411A面对板体41外缘的一端相通，如此，当热能产生元件50从第一槽道411A开口进入阶状槽411后，热能产生元件50仅能以特定的倾斜角度范围进入到第二槽道411B内，而当热能产生元件50进入到第二槽道411B后，若热能产生元件50仅能水平或垂直的移动，则无法离开第二槽道411B，除非以前述的特定倾斜角度才能脱离第二槽道411B，意即，热能产生元件50被限定于第二槽道411B中，板体41的两端分别设有至少一个板体固定块412，各板体固定块412是固设在架体10上，另外，该板体41并在其至少一侧相邻板体41的两端位置，分别设有一板体分隔块413，用以分隔热能产生元件50不致直接接触到架体10。

请参阅图1所示，基准板20在两端处分别设有一固定块21，基准板20以固定块21固设在架体10的一端及相对架体10的一端的板体41之间的位置，并在基准板20的至少一侧相邻基准板20的两端位置，分别设有一第一隔离块22，且基准板20的至少一侧在二第一隔离块22之间架设有多个第一绕接块23。热能产生元件50的两端是设在架体10内于基准板20与架体10的一端之间的位置上，再经过第一隔离块22，而热能产生元件50两端间的部分绕接在第一绕接块23与调整组30之间。如此，当调整组30的预力施加在热能产生元件50时，热能产生元件50绕接在第一绕接块23的位置，将会抵压在第一绕接块23上。

本实用新型中，请参阅图1及图3所示，该调整组30包括一调整板31、至少一连杆32及至少一预力元件33，其中调整板31在两端处分别设有一活动块311，调整板31以活动块311活动的设在相对架体10的另端的板体41及架体10的另端之间，并在调整板31的至少一侧相邻调整板31的两端位置，分别设有一第二隔离块312，且调整板31的至少一侧在二第二隔离块312之间设有多个第二绕接块313，连杆32一端连接在调整板31上，连杆32的另端凸伸到架体10的另端外，预力元件33是设在连杆32的另端与架体10的另端之间，以保持对调整板31施加一预力。

在本实用新型的一实施例中，请参阅图1～3所示，连杆32为一螺杆，螺杆的杆身具有螺纹，具有螺杆的杆身的一端穿过调整板31，并以一螺帽螺合在杆身上，使得螺杆的一端固定在调整板31上，另外，螺杆的杆身的另一端在该架体10的另端外并设有一螺杆头，而预力元件33为一螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端抵压在该架体10的另端，螺旋弹簧的另端则抵压在螺杆头的边缘，如此藉由螺旋弹簧弹力而牵引调整板31，进而拉动热能产生元件50，令热能产生元件50保持适当且均衡的张力。

在本实用新型中，热能产生元件50的两端是设在架体10内于基准板20与架体10的一端之间的位置上，并先经过第一隔离块22，且热能产生元件50的两端间的部分是来回绕接在各第一绕接块23与各第二绕接块313之间，如此，当预力元件33经由连杆32施加预力在调整板31时，热能产生元件50绕接在第一绕接块23的位置，将会抵压在第一绕接块23上，而热能产生元件50绕接在第二绕接块313的部分将会同时被各第二绕接块313牵引，而令热能产生元件50保持适当且均衡的张力。

在本实用新型中，架体10是由多个侧板100组接形成一个中空框架，如图2所示，架体10为矩形框架，其中，侧板100、板体41为第一绝缘隔热材料，而基准板20及调整板31是由第二绝缘隔热材料所制成，且第二绝缘隔热材料的结构强度大于该第一绝缘隔热材料。其中，该侧板100、板体41是以云母材料制成，而该基准板20及该调整板31则以陶瓷或电木所制成。

综上所述，本实用新型可以将热能产生元件50方便快速的安装在架体10、板体组40、基准板20及调整组30之间，尤其是，当热能产生元件50装入各板体41的阶状槽411后，热能产生元件50更不易脱离阶状槽411，解决电热丝容易脱离卡槽的问题，以及电热丝不易装入卡槽的问题，另外，本实用新型的基准板20及调整板31的形状设计，让基准板20及调整板31的结构强度更强，且本实用新型的板体41的阶状槽411更便于安装热能产生元件50，都解决了传统板体41强度不足及安装不便的问题。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。