超低频高压发生器的防护外壳的制作方法

本实用新型涉及超低频高压发生器技术领域，尤其涉及一种超低频高压发生器的防护外壳。

背景技术：

超低频绝缘耐压试验实际上是工频耐压试验的一种替代方法。对大型发电机、电缆等试品进行工频耐压试验时，可以代替大容量谐振变压器。超低频高压发生器接合了现代数字变频先进技术，采用微机控制，升压、降压、测量、保护完全自动化。由于全电子化，所以体积小重量轻、大屏幕电容屏触摸屏液晶显示，清晰直观、且能显示输出波形、打印试验报告。

超低频高压发生器在使用时一般放置在工作台上，而缺乏保护，发生器容易因为坠落或者碰撞而发生损坏，另外发生器在工作过程中产生的热量也不能得到很好的疏散。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在缺乏保护的缺点，而提出的一种超低频高压发生器的防护外壳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种超低频高压发生器的防护外壳，包括壳体，所述壳体为正面开口的矩形半封闭结构，所述壳体的内部两侧均滑动安装有夹持块，所述夹持块上设有安装槽，所述壳体内设有超低频高压发生器，所述超低频高压发生器的两侧均卡装在安装槽中，两个所述夹持块分别与壳体的两侧内壁之间连接有气囊，所述气囊均通过气管与气泵的出风口连接，所述气泵设在壳体的顶部外壁上，所述壳体的底部设有进风口，所述壳体的顶部设有出风口，所述出风口内设有风阀和风机，所述风阀位于风机的上方。

优选的，所述夹持块为橡胶制成，所述夹持块上且位于安装槽的底面上等距开设有长条形的散热槽。

优选的，所述进风口上设有滤网。

优选的，所述壳体的外壁上均布有多个散热片，所述散热片与壳体的外壁表面垂直。

优选的，所述壳体的底部四角均设有支撑机构，所述支撑机构包括垂直固定在壳体底面的螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端延伸到螺纹筒外部并连接有支撑块。

本实用新型提出的一种超低频高压发生器的防护外壳，有益效果在于：本实用新型设计了壳体对发生器进行保护，在需要使用时，将发生器放入壳体中，并向气囊中充气，气囊膨胀对发生器进行固定，并且能够起到缓冲保护的功能，设置的风机能够起到良好的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超低频高压发生器的防护外壳的结构示意图。

图中：壳体1、气管2、气泵3、气囊4、夹持块5、风机6、风阀7、出风口8、散热片9、接地线10、螺纹筒11、支撑块12、螺纹杆13、超低频高压发生器14、进风口15、散热槽16、安装槽17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种超低频高压发生器的防护外壳，包括壳体1，壳体1的外壁上均布有多个散热片9，散热片9与壳体1的外壁表面垂直。散热片9为金属制成，提高散热效率。

壳体1为正面开口的矩形半封闭结构，壳体1的内部两侧均滑动安装有夹持块5，夹持块5上设有安装槽17，壳体1内设有超低频高压发生器14，超低频高压发生器14的两侧均卡装在安装槽17中，夹持块5为橡胶制成，夹持块5上且位于安装槽17的底面上等距开设有长条形的散热槽16。夹持块5从两侧对超低频高压发生器14进行保护，散热槽16用于增加散热效果。

两个夹持块5分别与壳体1的两侧内壁之间连接有气囊4，气囊4均通过气管2与气泵3的出风口连接，气泵3设在壳体1的顶部外壁上，壳体1的底部设有进风口15，进风口15上设有滤网。壳体1的顶部设有出风口8，出风口8内设有风阀7和风机6，风阀7位于风机6的上方。在需要使用发生器时，将其放入壳体1内，超低频高压发生器14与壳体1内壁之间留有间隙，然后向气囊4中充气，通过气囊4使得夹持块5从两侧夹紧超低频高压发生器14。风机6用于加速壳体1内部空气流动，外部空气从进风口15进入，从出风口8排出，实现散热。

壳体1的底部四角均设有支撑机构，支撑机构包括垂直固定在壳体1底面的螺纹筒11，螺纹筒11内螺纹安装有螺纹杆13，螺纹杆13的下端延伸到螺纹筒11外部并连接有支撑块12。通过旋转支撑块12能够调整螺纹杆13伸出的长度，对四个角的螺纹杆13均可调节，方便使发生器保持平稳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。