一种用于定型发热体组件的靠模的制作方法

本实用新型涉及一种靠模，尤其涉及一种用于定型发热体组件的靠模。

背景技术：

发热体组件由外层传热板和PTC发热体组成，在定型时PTC发热体放置在传热板内由靠模进行挤压定型，现有的靠模进行挤压时会出现挤压受力不均的情况，挤压受力不均会造成发热体变形甚至PTC发热体损坏。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于定型发热体组件的靠模。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于定型发热体组件的靠模，包括模柄、底板、上模、下模，所述上模可与下模相扣合，所述底板上固定有下模，该下模上端面左右边缘分别凸设有限位块，所述两个限位块之间形成有限位槽，所述上模下端面左右对称的设有挤压筋和挤压钉。

优选的，所述下模上设有可调节的挡板，该挡板通过调节螺丝与下模相连接。

优选的，所述上模中心处开设有圆形的孔洞，所述模柄通过孔洞与上模旋接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过设置挤压筋与挤压钉来减少工件受压的受力面积，避免工件被压碎受损，通过设置限位块来防止过压，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型中上模的结构示意图，

图3为本实用新型中下模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明 ：

如图1结合图2至3所示，一种用于定型发热体组件的靠模，包括模柄1、底板4、上模2、下模3，所述上模2可与下模3相扣合，所述底板4上固定有下模3，该下模3上端面左右边缘分别凸设有限位块7，所述两个限位块7之间形成有限位槽11，所述上模2下端面左右对称的设有挤压筋9和挤压钉8。

所述下模3上设有可调节的挡板6，该挡板6通过调节螺丝5与下模3相连接，该挡板6可固定发热体组件。

所述上模2中心处开设有圆形的孔洞10，所述模柄1从孔洞10处通过螺丝与上模2旋接，模柄1用于与液压机相连。

具体来说，本实用新型，通过在上模2上设置挤压钉8与挤压筋9来减少工件受压的受力面积，避免工件被压碎受损，通过设置可调节的挡板6来固定发热体组件，通过设置限位块7来防止过度挤压，通过挤压使传热板紧贴着PTC发热体，使传热更快，传热温度高，传热均匀。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。