阀板自动加热装置的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，具体涉及一种阀板自动加热装置。

背景技术：

在阀板进行浸涂之前，首先要对阀板进行加热，当阀板达到一定温度后，才能放到浸涂箱浸涂；在实际生产中，绝大部分采用的是人工拿取阀板放到燃气炉加热，加热到设定温度后，再由人工将阀板放到浸涂箱浸涂。

燃气炉对阀板加热，属于传统的热传导式加热，加热慢，效率低，人工进行搬运不利于自动化的实现，而且存在一定的安全性问题。

传统对于阀板的加热方式是人工搬运，随着自动化行业的发展趋势，有必要进行改进，用自动化设备代替人工进行阀板自动加热。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通过切割磁感线加热阀板的阀板自动加热装置，加热效果好，通用性好，有利于实现阀板浸涂工艺过程中阀板加热的自动化操作。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种阀板自动加热装置，包括通电线圈、线圈驱动机构、基座、阀板输送机构和控制系统；所述通电线圈与线圈驱动机构连接，所述线圈驱动机构驱动通电线圈沿着阀板做切割磁感线运动；所述阀板输送机构用于输送阀板；所述线圈驱动机构安装在基座上；所述线圈驱动机构和阀板输送机构均与控制系统电连接。

进一步的，还包括用于监测线圈驱动机构的位置的检测开关，所述检测开关与控制系统电连接。

进一步的，所述检测开关为传感器。

进一步的，所述线圈驱动机构包括驱动机构箱体、电机、减速电机、同步轮、同步齿形带和滑轨，所述电机和减速电机设置在驱动机构箱体内部，滑轨设置在驱动机构箱体的一侧面；所述电机与减速电机连接，所述减速电机与同步轮连接，所述同步轮与同步齿形带齿合连接，所述同步齿形带与滑轨平行设置，所述滑轨上的滑块与同步齿形带连接，所述同步齿形带带动滑块沿着滑轨运动；所述通电线圈固定安装在滑块上。

进一步的，所述滑轨竖直设置，所述通电线圈水平设置，所述通电线圈的轴心线与滑轨平行。

进一步的，所述线圈驱动机构还包括线缆拖链固定槽，所述线缆拖链固定槽设置在驱动机构箱体的一侧面，所述线缆拖链固定槽与滑轨平行设置，所述通电线圈的线缆拖链设置在线缆拖链固定槽内。

进一步的，所述阀板输送机构包括输送线固定柱、地轨链线槽、地轨链、用于固定阀板的阀板夹持机构和驱动电机；所述地轨链线槽固定在输送线固定柱上，所述地轨链线槽水平设置，所述地轨链设置在地轨链线槽内，所述阀板夹持机构固定设置在地轨链上随着地轨链的移动而移动，所述地轨链与地轨链驱动电机连接，所述地轨链驱动电机与控制系统电连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)通电线圈沿着阀板做切割磁感线运动，使得阀板产生电流用于自身的加热，加热效果好优于传统的热传导加热方式；同时对于通电线圈适用性强，可以用于多种阀板的加热；

(2)本装置结构简单、通用性强，有利于实现阀板加热的自动化，提高了生产效率，降低了人力成本，且安全性好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的阀板自动加热装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的线圈驱动机构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的线圈驱动机构的另一视角的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的基座的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的阀板输送机构的结构示意图。

图中：线圈驱动机构1，基座2，阀板输送机构3，驱动机构箱体4，线缆拖链5，线缆拖链固定槽6，检测开关7，滑轨8，同步轮9，同步齿形带10，滑块11，滑块固定板12，线圈固定端13，通电线圈14，加热终端固定板15，线缆拖链固定板16，减速机17，电机18，面板19，控制柜箱体20，控制柜门21，输送线固定柱22，地轨链线槽23，阀板24，阀板夹持机构25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参见图1，一种阀板自动加热装置包括通电线圈14、线圈驱动机构1、基座2、阀板输送机构3和控制系统；所述通电线圈14与线圈驱动机构1连接，所述线圈驱动机构1驱动通电线圈14沿着阀板输送机构3上的阀板24做切割磁感线运动；所述阀板输送机构3用于输送阀板24；所述线圈驱动机构1安装在基座2上；所述线圈驱动机构1和阀板输送机构3均与控制系统电连接。

所述控制系统为PLC电气控制器，所述PLC电气控制器设置在控制柜箱体20内的内部，控制柜箱体20设置有控制柜门21。参见图4，所述基座2由方形的面板19和设置在面板19的四个角处的支撑脚构成。控制柜箱体20设置在面板19的下方。

参见图2至图3，所述线圈驱动机构1包括驱动机构箱体4、电机18、减速电机17、同步轮9、同步齿形带10和滑轨8，所述电机18和减速电机17均设置在驱动机构箱体4的内部，滑轨8竖直设置在驱动机构箱体4的一侧面。所述电机18与减速电机17连接，所述减速电机17与同步轮9连接，所述同步轮9与同步齿形带10齿合连接，所述同步齿形带10与滑轨8平行设置，所述滑轨8上的滑块11与同步齿形带10连接，所述同步齿形带10带动滑块11沿着滑轨8运动；所述通电线圈14固定安装在滑块11上。

所述滑块11上设有滑块固定板12，通电线圈14的线圈固定端13通过加热终端固定板15与滑块固定板12固定连接。所述通电线圈14水平设置，所述通电线圈14的轴心线与滑轨8平行。

所述线圈驱动机构1还包括线缆拖链固定槽6，线缆拖链固定槽6与滑轨8平行设置，线缆拖链固定槽6设置在驱动机构箱体4的设有滑轨8的一侧面。所述通电线圈14的线缆拖链5设置在线缆拖链固定槽6内。线缆拖链5的一端通过线缆拖链固定板16与滑块固定板12连接。

阀板自动加热装置上还包括用于监测线圈驱动机构1的位置的检测开关7，所述检测开关7与控制系统电连接。在一些实施例中，检测开关7为传感器。检测开关7设置在驱动机构箱体4上。

参见图5，所述阀板输送机构3包括输送线固定柱22、地轨链线槽23、地轨链、用于固定阀板24的阀板夹持机构25和地轨链驱动电机；所述地轨链线槽23固定在输送线固定柱22上，所述地轨链线槽23水平设置，所述地轨链设置在地轨链线槽23内，所述阀板夹持机构25固定设置在地轨链上，所述地轨链与地轨链驱动电机连接，所述地轨链驱动电机与控制系统电连接。

阀板自动加热装置的工作过程：将阀板24固定在阀板夹持机构25上，地轨链在地轨链驱动电机的驱动下将阀板24输送到通电线圈14的正下方；检测开关检测到通电线圈14的正下方有阀板24；控制系统控制地轨链停止移动使得阀板24不再移动；控制系统控制电机18驱动减速机17，减速机17驱动同步轮9转动，此时，同步齿形带10带动滑块11上的通电线圈14在滑轨8上上下移动，相对阀板24做切割磁感线运动，阀板24被加热；加热完成后，控制系统控制地轨链向前移动；下一工位的阀板24继续使用的逻辑原理来加热。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。