一种滚切式石英晶振自动剪脚机的制作方法

本实用新型涉及石英晶振生产技术领域，尤其涉及一种滚切式石英晶振自动剪脚机。

背景技术：

石英晶振就是用石英材料做成的石英晶体谐振器，俗称晶振；起产生频率的作用，具有稳定，抗干扰性能良好的，广泛应用于各种电子产品中。

在石英晶振生产过程中，由于石英晶振的连接脚长度较长，需要对其进行剪脚的操作，现有的剪脚机通过刀具对石英晶振连接脚的切割从而达到剪脚的目的，对刀具的伤害较大，使得刀具使用寿命低，资源消耗快。

为此，我们提出来一种滚切式石英晶振自动剪脚机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中剪脚过程中对刀具的消耗较大的问题，而提出的一种滚切式石英晶振自动剪脚机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚切式石英晶振自动剪脚机，包括两块竖板，两块所述竖板之间滑动连接有放置板，所述放置板上放置有多条包覆有石英晶振的贴片，两块所述放置板之间转动连接有转轴和传动轴，所述转轴和传动轴位于同侧的一端均转动贯穿其中一块竖板设置，所述转轴上同轴固定连接有多个送料轮，所述传动轴上同轴固定连接有多个切割轮，所述切割轮、贴片和送料轮均一一对应，所述转轴与传动轴之间通过传动机构传动连接，其中一块所述竖板的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有电机，所述电机的驱动轴与转轴上通过第一斜齿轮组传动连接，两块所述竖板之间设有用于对放置板进行调节的调节机构。

优选地，所述传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与转轴同轴固定连接，所述第二皮带轮与传动轴同轴固定连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述第一斜齿轮组包括相互啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与电机的驱动轴同轴固定连接，所述第二斜齿轮与转轴同轴固定连接。

优选地，所述调节机构包括竖直设置的螺纹杆，所述螺纹杆外转动套设有固定板，所述固定板的两侧侧壁分别与两块竖板相对的侧壁固定连接，所述螺纹杆的上端与放置板螺纹连接，两块所述竖板之间水平转动连接有转动杆，所述转动杆与螺纹杆之间通过第二斜齿轮组传动连接，所述转动杆的一端转动贯穿其中一块竖板并同轴固定连接有转柄。

优选地，所述第二斜齿轮组包括相互啮合的第三斜齿轮和第四斜齿轮，所述第三斜齿轮与转动杆同轴固定连接，所述第四斜齿轮与螺纹杆同轴固定连接。

优选地，所述送料轮包括滚筒和多个送料齿，多个所述送料齿均匀分布在滚筒的周身处，多个所述送料齿均与滚筒固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置调节机构，便于对放置板的高度进行调节，便于对贴片进行上料和卡紧，便于切割轮对其进行切割；

2、通过设置传动机构，使得切割轮和送料轮的转动节奏相同，使得切割轮与贴片相交处不会发生相对位移，实现对石英晶振的连接脚进行滚切，对切割轮上的切割刀具磨损较小，节约资源。

本实用新型对切割刀具的磨损较小，延长器使用寿命且操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滚切式石英晶振自动剪脚机的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滚切式石英晶振自动剪脚机的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种滚切式石英晶振自动剪脚机的正面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种滚切式石英晶振自动剪脚机中切割轮的结构示意图。

图中：1竖板、2放置板、3贴片、4转轴、5传动轴、6送料轮、7切割轮、8传动机构、9安装板、10电机、11第一斜齿轮组、12调节机构、13第一皮带轮、14第二皮带轮、15第一斜齿轮、16第二斜齿轮、17螺纹杆、18固定板、19转动杆、20第二斜齿轮组、21转柄、22第三斜齿轮、23第四斜齿轮、24滚筒、25送料齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种滚切式石英晶振自动剪脚机，包括两块竖板1，两块竖板1之间滑动连接有放置板2，放置板2上放置有多条包覆有石英晶振的贴片3，需要说明的是，放置板3上端设有用于对贴片3进行限位的限位板，两块放置板2之间转动连接有转轴4和传动轴5，转轴4和传动轴5位于同侧的一端均转动贯穿其中一块竖板1设置，转轴4上同轴固定连接有多个送料轮6，需要注意的是，送料轮6包括滚筒24和多个送料齿25，多个送料齿25均匀分布在滚筒24的周身处，多个送料齿25均与滚筒24固定连接，传动轴5上同轴固定连接有多个切割轮7，切割轮7、贴片3和送料轮6均一一对应。

本实用新型中，转轴4与传动轴5之间通过传动机构8传动连接，值得一提的是，传动机构8包括第一皮带轮13和第二皮带轮14，第一皮带轮13与转轴4同轴固定连接，第二皮带轮14与传动轴5同轴固定连接，第一皮带轮13和第二皮带轮14之间通过皮带传动连接，其中一块竖板1的侧壁上固定连接有安装板9，安装板9上固定连接有电机10，需要说明的是，电机10可采用型号为Y315M-10的电机，且已与外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述。

本实用新型中，电机10的驱动轴与转轴4上通过第一斜齿轮组11传动连接，需要说明的是，第一斜齿轮组11包括相互啮合的第一斜齿轮15和第二斜齿轮16，第一斜齿轮15与电机10的驱动轴同轴固定连接，第二斜齿轮16与转轴4同轴固定连接，两块竖板1之间设有用于对放置板2进行调节的调节机构12，具体的，调节机构12包括竖直设置的螺纹杆17，螺纹杆17外转动套设有固定板18，固定板18的两侧侧壁分别与两块竖板1相对的侧壁固定连接，螺纹杆17的上端与放置板2螺纹连接，两块竖板1之间水平转动连接有转动杆19，转动杆19与螺纹杆17之间通过第二斜齿轮组20传动连接，值得一提的是，第二斜齿轮组20包括相互啮合的第三斜齿轮22和第四斜齿轮23，第三斜齿轮22与转动杆19同轴固定连接，第四斜齿轮23与螺纹杆17同轴固定连接，转动杆19的一端转动贯穿其中一块竖板1并同轴固定连接有转柄21。

本实用新型需要使用时，将贴片3放置于放置板2上的合适位置，然后转动转柄21，转柄21带动转动杆19转动，转动杆19带动第三斜齿轮22转动，第三斜齿轮22带动第四斜齿轮23转动，第四斜齿轮23带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动放置板2向上移动，直至合适位置，然后打开电机10，电机10的驱动轴带动第一斜齿轮15转动，第一斜齿轮15带动第二斜齿轮16转动，第二斜齿轮16带动传动轴5转动，传动轴5带动第一皮带轮13和送料轮6转动，其中，第一皮带轮13通过皮带带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14带动传动轴5转动，传动轴5带动切割轮7转动，当送料轮6转动时，带动贴片3移动，从而使得切割轮7对贴片3上的石英晶振连接脚进行裁剪。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。