一种前框以及显示器的制作方法

本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种前框以及显示器。

背景技术：

传统的无边框显示器或电视机，是将显示面板插入前框的两侧板之间，前框的盖板朝前遮盖显示面板且其两端分别连接两侧板，加强板连接盖板且位于盖板与显示面板之间。加强板的两端与前框的两侧板之间，一般开有缺口或工艺槽，以便于加工以及使前框满足轻薄化的要求。

但是，缺口或工艺槽既影响前框的结构强度,又影响前框的美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种前框，旨在解决如何提高前框的结构强度的问题。

本实用新型是这样实现的，一种前框，用于安装显示面板，包括：

托板，所述托板为条状，以支撑显示面板；

盖板，为条状，所述盖板的长边与所述托板的长边折角连接，以遮盖显示面板的边缘；

加强板，所述加强板平行叠加于所述盖板且位于所述盖板朝向显示面板的一侧；

侧板组件，所述侧板组件包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板连接所述托板和盖板的一端，所述第二侧板连接所述托板和盖板的另一端；所述加强板至少有一端连接所述侧板组件。

在一个实施例中，所述加强板的两端分别连接所述第一侧板和所述第二侧板；所述侧板组件和所述盖板合围形成用于安装显示面板的安置槽。

在一个实施例中，所述前框还包括层叠并连接所述第一侧板的第一加强块，所述第一加强块的一端连接所述加强板。

在一个实施例中，所述第一加强块与所述第一侧板一体成型，所述第一加强块上开设有用于引导显示面板插入所述安置槽的第一引导面。

在一个实施例中，所述前框还包括层叠并连接所述第二侧板的第二加强块，所述第二加强块的一端连接所述加强板。

在一个实施例中，所述第二加强块与所述第二侧板一体成型，所述第二加强块上开设有用于引导显示面板插入所述安置槽的第二引导面。

在一个实施例中，所述盖板与所述加强板一体成型。

在一个实施例中，所述前框还包括用于定位安装显示面板且连接所述托板的定位凸起，所述定位凸起间隔设有多个且均位于所述托板朝向显示面板的板面。

在一个实施例中，各所述定位凸起均开设有用于螺纹连接显示面板的螺纹孔。

本实施例还提供了一种显示器，该显示器包括背板、如上所述的前框以及安装于所述前框和所述背板之间的显示面板。

本实用新型的技术效果是：将显示面板安装在托板上，盖板遮盖显示面板的下端，加强板位于显示面板与盖板之间，加强板至少有一端连接侧板组件。这样，加强板不但加强了盖板的结构强度，而且还加强了侧板组件的结构强度，从而增强了前框的整体结构强度，而且由于加强板至少有一端与侧板组件之间无缝连接，因此，至少局部提高了前框的美观性，最终提高了产品的竞争力。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的前框的结构示意图。

图2是图1的A处的局部放大图。

图3是图1的B处的局部放大图。

图4是本实用新型实施例所提供的显示器的对比图之正视图。

图5是本实用新型实施例所提供的显示器的对比图之立体图。

图6是本实用新型实施例所提供的前框的正视图。

图7是本实用新型实施例所提供的前框的俯视图。

附图中标号与名称对应的关系如下所示：

100、前框；10、托板；20、盖板；30、加强板；40、侧板组件；41、第一侧板；42、第二侧板；51、第一加强块；511、第一引导面；111、安置槽；112、定位凸起；113、螺纹孔；42、第二侧板；52、第二加强块；521、第二引导面；80、显示面板；101、显示器；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图4和图5，本实用新型实施例提供了一种前框100以及具有其的显示器101。显示器101为无边框或窄边框显示器101，显示器101具有结构强度高且外观美观等特点。显示器101还包括背板以及安装于前框100和背板之间的显示面板80。

本实施例所提供的前框100用于安装显示器101的显示面板80，前框100包括：托板10、盖板20、加强板30以及侧板组件40。托板10呈条状且水平布置，以支撑显示面板80。可选地，托板10与显示面板80的下端可拆卸地连接，以使显示面板80保持合适的显示角度和显示高度。盖板20呈条状，盖板20的长边与托板10的长边折角连接且朝前竖立设置，以遮盖显示面板80的边缘，盖板20的下端连接托板10并与显示面板80的下端紧密贴合。加强板30平行叠加于盖板20且位于盖板20与显示面板80之间。加强板30用于加强盖板20的结构强度。请同时参阅图2和图3，侧板组件40包括相对设置且分别位于显示面板80两侧的第一侧板41和第二侧板42，第一侧板41连接托板10和盖板20的一端，第二侧板42连接托板10和盖板20的另一端。显示面板80位于第一侧板41和第二侧板42之间。

请参阅图6和图7，盖板20和加强板30均位于第一侧板41与第二侧板42之间，盖板20的两端分别连接第一侧板41与第二侧板42，加强板30至少有一端连接侧板组件40。可选地，加强板30的一端连接第一侧板41或加强板30的另一端连接第二侧板42，从而提高侧板与盖板20之间的结构强度。可选地，加强板30的一端连接第一侧板41并且加强板30的另一端连接第二侧板42。

将显示面板80安装在托板10上，盖板20朝前设置并遮盖显示面板80的下端，加强板30位于显示面板80与盖板20之间，加强板30至少有一端连接侧板组件40。这样，加强板30不但加强了盖板20的结构强度，而且还加强了侧板组件40的结构强度，从而提高了前框100的整体结构强度，而且由于加强板30至少有一端与侧板组件40之间无缝连接，因此，至少局部提高了前框100的美观性，最终提高产品的竞争力。

请同时参阅图1至图3，加强板30的两端分别连接第一侧板41和第二侧板42；第一侧板41和第二侧板42可以垂直于盖板20，第一侧板41和第二侧板42在垂直于盖板20的方向上的尺寸大于加强版30在垂直于盖板20的方向上的尺寸，二者之差对应的区域可以限制显示面板80的左右移动，当显示面板80安装于托板10上时，其显示面可以贴合于加强板30，其两侧端可以贴合于第一侧板41和第二侧板42。侧板组件40和盖板20合围形成用于安装显示面板80的安置槽111。加强板30的两端分别连接第一侧板41和第二侧板42，从而进一步提高了侧板组件40与盖板20之间的结构强度。可选地，安置槽111的延伸方向从下往上或从上往下延伸，托板10位于安置槽111朝下设置的槽口处。

前框100还包括层叠并连接第一侧板41的第一加强块51，第一加强块51的一端连接加强板30。可选地，第一加强块51位于安置槽111内且一端朝盖板20延伸并连接加强板30，从而进一步提高第一侧板41与盖板20之间的结构强度。

第一加强块51与第一侧板41以及加强板30一体成型，第一加强块51上开设有用于引导显示面板80插入安置槽111的第一引导面511。可选地，第一加强块51与加强板30采用冲压工艺一体成型，一体成型的第一加强块51和加强板30之间可以实现无缝连接，从而提高了前框100的外观的美观性，最终提高显示器101的产品竞争力。第一引导面511朝托板10倾斜，以引导显示面板80插入安置槽111。第一加强块51与第一侧板41一体成型，提高了侧板组件的结构强度。

前框100还包括层叠并连接第二侧板42的第二加强块52，第二加强块52的一端连接加强板30。可选地，第二加强块52位于安置槽111内且一端朝盖板20延伸并连接加强板30，从而进一步提高第二侧板42与盖板20之间的结构强度。

请同时参阅图1至图3，第二加强块52与第二侧板42以及加强板30一体成型，第二加强块52上开设有用于引导显示面板80插入安置槽111的第二引导面521。可选地，第二加强块52与加强板30采用冲压工艺一体成型，一体成型的第二加强块52和加强板30之间可以实现无缝连接，从而提高了前框100的外观的美观性，最终提高显示器101的产品竞争力。第二引导面521朝托板10倾斜，以引导显示面板80插入安置槽111。第二加强块52与第二侧板42一体成型，提高了侧板组件的结构强度。

在一个实施例中，盖板20与加强板30一体成型。可选地，通过冲压工艺直接在盖板20的板边进行180度的弯折成型。

在一个实施例中，盖板20、加强板30、第一侧板41、第二侧板42、第一加强块51及第二加强块52一体成型。

请参阅图4和图5，前框100还包括用于定位安装显示面板80且连接托板10的定位凸起112，定位凸起112间隔设有多个且均位于托板10与显示面板80之间。可选地，显示面板80对应各定位凸起112的位置开设有定位凹槽，通过定位凸起112和定位凹槽的配合，可以很准确的将显示面板80定位安装在安置槽111内。各定位凸起112均开设有用于螺纹连接显示面板80的螺纹孔113。通过螺钉将前框100和显示面板80可拆卸地连接在一起，有利于后续的拆卸维修。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。