PCB机械盲孔板制造装置的制作方法

本实用新型涉及pcb机械盲孔板制造装置。

背景技术：

盲孔是连接表层和内层而不贯通整版的导通孔，盲孔位于印刷线路板的顶层和底层表面，具有一定深度，用于表层线路和下面的内层线路的连接，孔的深度通常不超过一定的比率。

现有的pcb机械盲孔板制造装置，采用电机带动钻头转动，上下移动电机，从而带动钻头上下移动，而pcb板放置在钻头下板槽内，钻头上下移动，可对pcb板进行打盲孔，而同时采用平面四向机构联动电机，使得电机通过手动操作得以移动到各个位置，便于对pcb板各个位置进行打盲孔，但存在的不足之处有：采用平面四向联动机构控制电机而实现对pcb板设计盲孔位置进行打盲孔，本身结构复杂，对于固定设计的线路板，需要多次操作四向联动机构平面移动电机，且容易在操作中造成盲孔位置与设计位置具有很大的误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供pcb机械盲孔板制造装置，以解决上述背景技术中提出的打多个盲孔不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：pcb机械盲孔板制造装置，包括支撑板，所述支撑板的端侧装设有支撑座，所述支撑板上装设有平板，所述平板的上端面装设有电机，所述平板内设有圆孔，所述电机的转子轴插出圆孔且电机的转子轴端部装设有夹头，所述夹头内装设有钻头，所述放置板的上端面四侧装设有圆杆，所述平板内设有滑孔，所述圆杆插出滑孔且圆杆的下侧设有限位环，所述支撑板中侧内设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺旋配合有螺栓，所述螺栓的下端设有旋杆。

优选的，所述平板的上端右侧设有支撑杆，支撑杆的上端设有桥型开关。

优选的，所述圆杆的上端固定连接有圆板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：顺旋旋杆，在螺纹孔与螺栓的配合下，螺栓向上顶起支撑板向上缓缓移动，限位环接触平板的下端，高速旋转钻头可将线路板钻出设计深度的盲孔，电机和钻头按照线路板盲孔分布位置而设计安置，因而可一次性将所有盲孔打完，操作更加方便，解决了打多个盲孔不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的电机电路连接示意图；

图3为本实用新型的线路板与板槽配合示意图；

图4为本实用新型的电机分布示意图；

图5为本实用新型的仰视示意图。

图中：1支撑板、2支撑座、3平板、4电机、5圆孔、6夹头、7钻头、8支撑杆、9桥型开关、10放置板、11板槽、12线路板、13圆杆、14滑孔、15限位环、16圆板、17螺纹孔、18螺栓、19旋杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：pcb机械盲孔板制造装置，包括支撑板1，支撑板1实质为一个u型板状结构，支撑板1的端侧装设有支撑座2，支撑板1的左右端采用焊接的方式固定两个支撑座2，支撑板1上装设有平板3，支撑板1的上端采用焊接的方式固定平板3，平板3的上端面装设有电机4，平板3上采用焊接的方式固定电机4，电机4为直流电机，型号为775，且电机4按照线路板盲孔分布位置而设计安置，平板3内设有圆孔5，电机4的转子轴插出圆孔5且电机4的转子轴端部装设有夹头6，电机4的转子轴与圆孔5截面皆为圆形，夹头6内装设有钻头7，夹头6为安装钻头7的三角夹，用于安装钻头7，平板3的上端右侧设有支撑杆8，平板3的上端面右侧采用焊接的方式固定支撑杆8，支撑杆8的上端设有桥型开关9，桥型开关9的型号为kcd1，桥型开关9的一接线端通过导线连接工厂内直流蓄电池的正极，另一端通过导线连接电机4的正极接线端，电机4的负极接线端通过导线连接直流蓄电池的负极。

参阅图1、图3、图4和图5，放置板10的上端面四侧装设有圆杆13，放置板10的上端四侧采用焊接的方式固定圆杆13，平板3内设有滑孔14，圆杆13插出滑孔14且圆杆13的下侧设有限位环15，圆杆13的下侧采用焊接的方式固定限位环15，限位环15实质为一个圆形环状结构，当限位环15的上端接触平板3的下端时，钻头7可将线路板12钻出设计深度的盲孔，圆杆13的外壁与滑孔14的内壁呈滑动配合，通过四侧的圆杆13和滑孔14的滑动配合，使得平板3上下移动稳定，圆杆13的上端固定连接有圆板16，通过圆板16，限制圆杆13脱离滑孔14，支撑板1中侧内设有螺纹孔17，螺纹孔17内螺旋配合有螺栓18，螺栓18的上端滑动接触支撑板1的下端中心位置，螺栓18与螺纹孔17为顺旋配合，即顺旋螺栓18，在螺纹孔17配合下，螺栓18向上旋转移动，而逆旋螺栓18，螺栓18向下旋转移动，螺栓18的下端设有旋杆19，螺栓18的下端采用焊接的方式固定旋杆19，旋杆19实质为一个横向设置的杆件，用于旋转螺栓18，螺栓18向上旋转移动，可顶起支撑板1向上缓缓移动。

本实用新型在具体实施时：按下桥型开关9的闭合按钮，电机4得电运行，带动钻头7转动，顺旋旋杆19，在螺纹孔17与螺栓18的配合下，螺栓18向上顶起支撑板1向上缓缓移动，通过四侧的圆杆13和滑孔14的滑动配合，使得平板3上下移动稳定，直至限位环15接触平板3的下端，高速旋转钻头7可将线路板12钻出设计深度的盲孔，通过方形状的板槽11与线路板12的插入配合，限制线路板12钻孔时横向旋转，而电机4和钻头7按照线路板盲孔分布位置而设计安置，因而可一次性将所有盲孔打完，操作更加方便，且不会在操作中造成盲孔位置与设计位置具有很大的误差，逆旋旋杆19，螺栓18向下旋转移动，在放置板10及其上部连接组件重力作用下而使放置板10下移，直至移动到可以从板槽11内取出线路板12时停止，即可从板槽11内用平头起子翘出线路板12，然后将新的需要打盲孔的线路板12放入板槽11内，重复上述动作，可对相同设计的线路板12重复打盲孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。