一种屏蔽件的制作方法

本实用新型涉及一种屏蔽件。

背景技术：

目前，在消费性电子产品的PCB和FPC板上，许多的电子器件都需要很好的电磁屏蔽效果，故常常使用到屏蔽罩来满足其屏蔽性能的要求。

PCBA板上常用屏蔽罩由屏蔽罩和屏蔽框组合完成，安装的时候屏蔽框贴片到PCB上，之后手动盖上屏蔽罩。但是在产品返工维修的过程中，需要撬开屏蔽罩，经常境况下，在屏蔽罩附近有小电容、电阻等。撬开屏蔽罩时候，工具容易压坏周围的电容电阻。

为了改善屏蔽罩的可维修性，需要在产品的结构设计方面做创新。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中屏蔽罩不易维修的缺陷，提供一种易于维修的屏蔽件。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种屏蔽件，包括屏蔽罩和屏蔽框，所述屏蔽罩与所述屏蔽框互相卡合；

所述屏蔽罩具有侧壁和顶盖；在所述顶盖的一侧，与所述侧壁的连接处开设有维修口，且当所述屏蔽罩罩在所述屏蔽框上时，所述维修口被所述屏蔽框封抵。

较佳地，所述屏蔽罩和所述屏蔽框具有相同的外轮廓。

较佳地，所述屏蔽框的轮廓与电子器件相匹配。

较佳地，所述屏蔽框贴合在线路板上。

较佳地，所述屏蔽框的外围面上设有卡位孔，所述屏蔽罩的侧壁在与卡位孔相应的位置上设有凸包。所述屏蔽罩的凸包向内侧凸出。当屏蔽罩罩在屏蔽框上时，屏蔽罩上所述的凸包卡紧在屏蔽框所设的卡位孔上。

较佳地，所述维修口的数量为一个或多个。当维修口的数量为多个时，所述维修口位于不同的连接处，所述连接处指所述顶盖一侧与该侧壁的连接处。

较佳地，所述维修口的深度为0.3mm～1.0mm。

较佳地，所述维修口位于所述顶盖与所述侧壁连接处的中间位置，当维修口的数量为多个时，每个维修口各自独立地位于顶盖与对应的侧壁连接处的中间位置，此时产品受力均匀，不易变形。

较佳地，所述维修口的形状为方形。

更佳地，所述维修口的长度为L1，宽度为W1；与所述维修口位置对应的屏蔽框的边长为L2，宽度为W2；则0<L1≤(2/5L2)，0<W1≤(3/4W2)。进一步优选为5mm≤L1≤(2/5L2)，1.5mm≤W1≤(3/4W2)。

本实用新型的积极进步效果在于：通过在屏蔽罩上设置维修口，方便屏蔽罩的拆卸，当产品需要返工维修时，将工具插入维修口即可撬开屏蔽罩，可以避免撬开工具压到屏蔽罩附近的器件，可较大改善产品在维修过程中不必要的损伤，从而降低维修的成本，提高维修安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1屏蔽件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1屏蔽罩的结构示意图。

图3为图2所示的屏蔽罩的A部的放大图。

图4为本实用新型实施例1屏蔽框的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2屏蔽罩的结构示意图。

附图标记说明：

1-屏蔽罩，11-屏蔽罩侧壁，12-屏蔽罩顶盖，13-维修口，14-凸包；

2-屏蔽框，21-卡位孔。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例1

如图1～4所示，本实用新型的第一实施方式涉及一种屏蔽件，包括屏蔽罩1和屏蔽框2，该屏蔽罩1与屏蔽框2互相卡合；

屏蔽罩1具有侧壁11和顶盖12；在顶盖12的一侧，与侧壁11的连接处开设有维修口13，该维修口13与屏蔽框2位置对应，且当屏蔽罩1罩在屏蔽框2上时，维修口13被屏蔽框2封抵。由于使用状态下维修口13被屏蔽框2完全覆盖，维修口13不会影响屏蔽罩1的屏蔽性能。

本实施例中，屏蔽罩1和屏蔽框2具有相同的外轮廓，且屏蔽框2的轮廓与电子器件相匹配。

本实施例中，屏蔽框2的外围面上设有卡位孔21，屏蔽罩1的侧壁11在与卡位孔21相应的位置上设有凸包14。屏蔽罩1的凸包14向内侧凸出。当屏蔽罩1罩在屏蔽框2上时，屏蔽罩1上的凸包14卡紧在屏蔽框2所设的卡位孔21上，屏蔽框2贴合在线路板上，维修口13与屏蔽框2贴合。

本实施例中，维修口13的数量为一个。

本实施例中，维修口13的深度为0.5mm，实际制作时，维修口的深度可以在0.3mm～1.0mm的范围内进行设置。

本实施例中，维修口13位于顶盖12与侧壁11连接处的中间位置，当产品需要返工维修使用工具撬开屏蔽罩时，此设置能使产品受力均匀，不易变形。

本实施例中，维修口13的形状为方形，长度L1为10mm，宽度W1为1.5mm，实际制作时，0<L1≤(2/5L2)，0<W1≤(3/4W2)，其中，L2为与该维修口13位置对应的屏蔽框2的边长，W2为与该维修口13位置对应的屏蔽框2的宽度。

当产品需要返工维修时，将工具插入维修口13即可撬开屏蔽罩1，可以避免撬开工具压到屏蔽罩1附近的器件，可较大改善产品在维修过程中不必要的损伤，从而降低维修的成本，提高维修安全性。

实施例2

如图5所示，本实用新型的第二实施方式涉及一种屏蔽件。第二实施方式与第一实施方式相比，区别仅在于维修口13的数量为2个。维修口13位于顶盖12的不同侧，且每个维修口13各自独立地位于顶盖12与对应的侧壁11连接处的中间位置。