热柱散热器和光通讯设备的制作方法

本实用新型涉及散热器领域，具体而言，涉及一种热柱散热器和光通讯设备。

背景技术：

随着科技的进步，设备越来越小型化，多样化。导热柱散热器作为高性能的散热器应用越来越广泛。

现有导热柱散热器中的翅片和导热柱连接不牢靠，会造成散热时工作不稳定，不能给待散热元件提供稳定的散热。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热柱散热器和光通讯设备，散热效果好，工作稳定。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种热柱散热器，其包括热柱和多个翅片，热柱内循环有工作液，翅片上设有通孔，热柱穿过通孔分别与多个翅片固定，多个翅片形成翅片组，翅片组和热柱之间设置有多个焊接点，相邻焊接点之间的焊孔夹角a在30～60°之间。

可选地，翅片组和热柱之间设置有三个焊接点。

可选地，相邻焊接点之间的焊孔夹角a为45°。

可选地，相邻焊接点之间的焊孔夹角a相同。

可选地，翅片组在热柱的轴向的两端分别设置上盖板和下盖板。

可选地，翅片组在热柱的径向侧边设置侧边支架，侧边支架的两边分别与上盖板和下盖板固定连接。

可选地，侧边支架包括两个，两个侧边支架分别设置在热柱径向相对的两侧。

可选地，热柱的一端设置有底盘，底盘的径向面积大于热柱径向截面积，底盘用于传导热源的热量。

可选地，热柱设置底盘的一端连接有固定座，固定座上设置中心孔，热柱穿过中心孔，底盘位于固定座的外侧。

一种光通讯设备，包括印刷电路板和上述热柱散热器，印刷电路板上设置有芯片，芯片贴合在热柱散热器的底盘上。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的热柱散热器包括热柱和多个翅片，热柱内循环有工作液，翅片上设有通孔，热柱穿过通孔分别与多个翅片固定，多个翅片形成翅片组，翅片组和热柱之间设置有多个焊接点，相邻焊接点之间的焊孔夹角a在30～60°之间。本实用新型实施例提供的热柱散热器，翅片和热柱连接牢靠，散热效果好。

本实用新型实施例提供的光通讯设备包括印刷电路板和上述热柱散热器，印刷电路板上设置有芯片，芯片贴合在热柱散热器的底盘上。本实用新型实施例提供的光通讯设备散热性能好，有效防止翅片变形和错位，使光通讯设备工作稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热柱散热器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热柱散热器的爆炸的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的热柱散热器的翅片和热柱的第一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的热柱散热器的翅片组的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的热柱散热器的翅片和热柱的第二视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的热柱散热器的翅片和热柱的第三视角的结构示意图。

图标:10-上盖板；20-翅片；30-侧边支架；40-下盖板；50-热柱；51-底盘；60-固定座；70-弹簧螺丝；81-螺栓柱；82-螺母；D-焊接孔道；M-焊孔；a-焊孔夹角。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参照图1，本实施例提供一种热柱散热器，其包括热柱50、多个翅片20、上盖板10、下盖板40、侧边支架30和固定座60。

热柱50为带有底盘51的圆柱，热柱50内部中空连通至底盘51的内部，底盘51面贴合芯片，底盘51面的面积大于热柱50的径向横截面积，这样的设置增大了芯片的贴合面积，利于散热。热柱50的工作原理与热管相同，热柱50通过在全封闭真空管壳内工作液的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点，热柱50可采用铜管内壁烧结铜粉，然后热柱50内部抽真空，充填去离子水，铜管两端封口，使热柱50成为两端封口，内部循环有工作液的散热结构，热柱50的制作原理参考热管工艺。热柱50作为高导热系数的散热结构，导热系数可达20000w/(M.k)以上，热柱50相对于热管，热柱50的内部腔体空间大，工作液蒸发量大，更加适合小体积、高功率的散热应用。

芯片贴在热柱50的底盘51面上，芯片发热，将热量传导到热柱50的底盘51上，底盘51内部液体在低真空条件下蒸发带走热量，然后热蒸汽从底盘51向热柱50上方流动，上行遇冷凝结成水，通过热柱50内壁的毛细结构吸回底盘51，重新蒸发，周而复始，对芯片进行散热。

热柱50外表面设置有多个翅片20，增加散热面积，向热柱散热器的侧面吹风时，热量从翅片20处被带走，加快散热速度。

多个翅片20平行排布在热柱50上，翅片20中间设有通孔，热柱50穿过翅片20的通孔与翅片20固定。翅片20是薄片加工而成，翅片20可采用铝片。

翅片20与热柱50的连接通过翅片20中间的一个圆形通孔，常规情况下，热柱50和翅片20安装过程易出现如下两个问题：翅片20绕圆柱旋转造成位置错误；薄翅片20容易变形，折弯。因此翅片20和热柱50的结合对散热影响很大。本实施例通过设置多个焊接点并通过锡膏将热柱50与翅片20焊接固定，如图4所示，翅片20的通孔边缘设置多个焊孔M，焊孔M处为焊接点，多个翅片20上的焊孔M位置相同，多个翅片20形成的翅片组的焊孔M在通孔的轴向方向形成焊接孔道D，锡膏受热有流动性，将锡膏填满焊接孔道D，填充翅片20和热柱50之间的缝隙，完成焊接。

如图3所示，在相同平面上，翅片20上的焊孔M与热柱50圆心连线，相邻焊孔M之间形成焊孔夹角a，焊孔夹角a在30～60°之间。相邻焊孔M之间的焊孔夹角a可以相同，也可以不同，本领域技术人员根据实际需求设置。

在采用锡膏焊接操作时，示例地，按图6所示的位置放进焊接炉焊接，锡膏通过注射器打进焊接孔道D，焊孔夹角a小于30°时，锡膏就不能渗透到焊接孔道D的最底部，焊孔夹角a大于60°时，焊孔M就会排布在图6所示的热柱50中心线的下方，向焊接孔道D内注射锡膏的时候锡膏会掉在焊接孔道D外的翅片20上，影响翅片20的散热，图6中三个焊孔M均排布在热柱50中心线的上方，能避免锡膏掉在焊接孔道D外的翅片20上。

优选地，相邻焊孔M之间的焊孔夹角a为45°设置，能有效避免翅片20和热柱50之间的焊接面空焊，同时缩短锡膏在焊接孔道D内的流动速度，使热柱50与翅片20焊接牢靠，减少热阻，改善焊接质量。

示例地，如图4所示，翅片20与热柱50之间设置三个焊孔M，形成三条焊接孔道D。

翅片组在热柱50的轴向的两端分别设置上盖板10和下盖板40，上盖板10和下盖板40的侧边翻边，翻边处还连接有连接板，连接板上设有螺栓柱81，螺栓柱81的周壁上设有螺纹；翅片组在热柱50的径向侧边设置侧边支架30，示例地，如图2所示，侧边支架30为四边形框架，框架的四个角上设有连接孔，上盖板10和下盖板40上的螺栓柱81分别穿过框架的连接孔并通过螺母82固定，将侧边支架30与上盖板10和下盖板40固定。

侧边支架30与上盖板10连接处的侧边翻边，翻边处设有连接板，连接板上设有螺栓柱81，上盖板10翻边处设有连接孔，侧边支架30上的螺栓柱81穿过上盖板10的连接孔，进一步将侧边支架30与上盖板10固定，两侧的侧边支架30限制翅片20旋转。

翅片20比较柔软，无保护的情况下，容易变形，抓取，运输和安装均不方便，上盖板10和下盖板40采用铝板折弯将翅片20包住，同时设置侧边支架30，将翅片20的四周都保护住，防止翅片20旋转变形，使热柱散热器具有更好的性能，避免翅片20磕碰伤，克服翅片20容易变形、偏位的问题，也便于抓取，运输和安装。

固定座60中间设有圆形中心孔与台阶，配合热柱50焊接安装，同时固定座60四个角开安装孔，安装弹簧螺丝70用于将热柱散热器固定到待散热元件上，如图5所示，使热柱50的底盘51面与待散热元件上的芯片贴合进行散热。

通过压铆，将上盖板10、下盖板40和侧边支架30固定连接，便于热柱散热器在设备内固定安装，使热柱散热器保持图1所示形状。

本实用新型实施例提供的热柱散热器，翅片20和热柱50连接牢靠，散热效果好，通过采用上盖板10、下盖板40和侧边支架30保护翅片20，防止翅片20变形和错位。

实施例二

本实施例提供一种光通讯设备，包括印刷电路板和上述的热柱散热器，印刷电路板上设置有芯片，芯片贴合在热柱散热器的底盘51上。

印刷电路板上的芯片通过与热柱散热器的底盘51贴合进行散热，使印刷电路板工作时能够及时散热，降低了印刷电路板的热量，使整个光通讯设备能够保持稳定的工作。

本实用新型实施例提供的光通讯设备散热性能好，有效防止翅片20变形和错位，使光通讯设备工作稳定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。