电路板贴膜加湿装置的制作方法

本实用新型属于电路板加工技术领域，更具体地说，是涉及一种电路板贴膜加湿装置。

背景技术：

在贴膜行业，随着高密度互连(hdi)线路板在近年的高速发展，线路密度不断增加和层间结构多样化，使得传统的干法贴膜工艺面临许多的挑战。为了提升细线路干膜影像转移制作的良品率，以及简单化工艺流程，从而以获得可靠的工艺能力并由此保障品质的稳定性，贴膜行业引入了湿法贴膜工艺，它保障了hdi板制作的成功。

湿法贴膜工艺主要是使用专用的贴膜装置在线路板上制作一层厚度均匀、连续的水膜。然而由于目前专用的贴膜装置技术尚不成熟。要在线路板上制作厚度均匀连续的水膜会受制于纯水压力的稳定性、线路板在线路中传送的停顿时间以及流量计性能的稳定性等因素的影响。目前湿法贴膜专用装置中一般采取流量计控制流量的办法。然而使用流量计控制水量，难以保证纯水水压的稳定性，并且在生产间歇停顿时水膜不稳定、过湿压后的线路板滴漏的现象。当前为了解决湿法贴膜纯水水压的不稳定，一些设备厂商采用微型水泵+流量计的组合来。它虽然解决了水压的不稳定性，但生产过程中间歇停顿时，若仍泵水，则会导致水膜不稳定、过湿压后的线路板滴漏；若停止泵水，则需要微型水泵不停地启停，会导致微型水泵的寿命受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板贴膜加湿装置，以解决现有技术中存在的线路板湿法贴膜水压不稳定、过湿压后的线路板滴漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电路板贴膜加湿装置，包括用于配合夹持所述线路板并带动所述线路板前行的两排传送辊、驱动所述传送辊转动的驱动机构和支撑各所述传送辊的支架，各所述传送辊包括辊体和套装于所述辊体上的吸水套，各所述辊体的两端支撑于所述支架上，所述电路板贴膜加湿装置还包括用于分别向各所述吸水套供给水的供水管、用于向各所述供水管中供给水的蠕动泵和控制所述蠕动泵的控制器，各所述供水管与所述蠕动泵相连。

进一步地，各所述辊体中开设有水道，所述水道沿所述辊体的轴向延伸设置，各所述辊体的侧面开设有若干连通所述水道的出水孔，所述水道与相应所述供水管相连通，且所述供水管与安装于所述辊体的端部。

进一步地，所述水道贯穿所述辊体的两端，各所述辊体的两端通过所述供水管与所述蠕动泵相连。

进一步地，各所述供水管包括分别与所述辊体的两端相连的两个支管、与所述蠕动泵相连的主管和连接两个所述支管与所述主管的三通接头。

进一步地，各所述辊体上的若干所述出水孔成多排设置，且多排所述出水孔环形阵列于所述辊体上。

进一步地，各排中的多个所述出水孔沿所述辊体的长度方向均匀分布。

进一步地，各所述辊体的端部安装有旋转接头，所述供水管与所述旋转接头相连。

进一步地，各所述辊体的两端分别安装有支撑管，各所述支撑管上套装有支撑轴承，各所述支撑轴承安装于所述支架上。

进一步地，所述支架的下侧安装有集液盒。

进一步地，所述支架包括两个安装板和连接两个所述安装板的连杆，各所述传送辊的两端分别安装于两个所述安装板上。

本实用新型提供的电路板贴膜加湿装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在传送辊的辊体上设置吸水套，并使用供水管向吸水套上供水，而使用蠕动泵向供水管泵水，可以保证水压稳定，并实现数字化控制流量大小，同时可以对生产工艺进行即时保存，并且通过吸水套的缓冲作用，可以应对生产过程中的间歇停顿，避免线路板水膜不均匀引起的滴漏现象，从而在线路板通过两排传送辊之间时，可以在向线路板上制作一层厚度均匀连续水膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电路板贴膜加湿装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的电路板贴膜加湿装置的结构示意图二；

图3为图2的电路板贴膜加湿装置中传送辊及支架的分解结构示意图；

图4为图2中传送辊的部分结构的剖视结构示意图；

图5为图2中传送辊的辊体的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

10-电路板贴膜加湿装置；11-传送辊；12-吸水套；13-辊体；131-水道；132-出水孔；133-连接法兰；14-支撑管；15-旋转接头；21-蠕动泵；23-供水管；231-主管；232-支管；233-三通接头；24-支架；241-安装板；242-连杆；243-支板；25-支撑轴承；26-集液盒；261-回收管；27-传动齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的电路板贴膜加湿装置10进行说明。所述电路板贴膜加湿装置10，包括两排传送辊11、驱动机构(图中未示出)、支架24和供水管23、蠕动泵21和控制器(图中未示出)；两排传送辊11安装在支架24上，通过支架24来支撑两排传送辊11，而设置两排传送辊11，可以使线路板从两排传送辊11之间通过，两排传送辊11可以夹持住线路板，同时支撑住线路板，进而在驱动机构驱动传送辊11转动时，带动线路板前行；各传送辊11包括辊体13和套装于辊体13上的吸水套12，各辊体13的两端支撑于支架24上，以通过支架24来支撑住各传送辊11，而驱动机构与各辊体13相连，进而通过驱动机构驱动各辊体13转动，进而带动各吸水套12转动。供水管23的数量与传送辊11的数量对应，各供水管23与蠕动泵21相连，蠕动泵21用于向各供水管23供水，而各供水管23用于向对应的传送辊11的吸水套12供水；控制器用于控制蠕动泵21工作。使用蠕动泵21，可以良好的保证水压的稳定性，可以方便实现数字化控制，并且也可以实现远程控制，还可以实时存储传输的水量与水压信息。而在辊体13上设置吸水套12，通过吸水套12的吸水缓冲作用，不仅可以在线路板上制作均匀连续水膜，而且在间歇停顿时，避免线路板水膜不均匀引起的滴漏现象。

本实用新型提供的电路板贴膜加湿装置10，与现有技术相比，本实用新型通过在传送辊11的辊体13上设置吸水套12，并使用供水管23向吸水套12上供水，而使用蠕动泵21向供水管23泵水，可以保证水压稳定，并实现数字化控制流量大小，同时可以对生产工艺进行即时保存，并且通过吸水套12的缓冲作用，可以应对生产过程中的间歇停顿，避免线路板水膜不均匀引起的滴漏现象，从而在线路板通过两排传送辊11之间时，可以在向线路板上制作一层厚度均匀连续水膜。

进一步地，请一并参阅图1、图3和图4，作为本实用新型提供的电路板贴膜加湿装置10的一种具体实施方式，各辊体13中开设有水道131，各辊体13中水道131沿该辊体13的轴向延伸设置，各辊体13的侧面开设有若干连通水道131的出水孔132，水道131与相应供水管23相连通，且供水管23与安装于辊体13的端部。通过在辊体13中设置水道131，并在辊体13上开设出水孔132，可以使供水管23中水从各出水孔132进入到吸水套12，进而可以减小体积，并且可以防止水飞溅；并且还可以使两排传送辊11上吸水套12用水量保持一致，以使线路板两面水膜厚度一致，提升品质。当然，在其它一些实施例中，也可以直接使用供水管23向各吸水套12上供水。

进一步地，各辊体13可以使用金属材料制作。当然，各辊体13也可以使用塑料或其它硬质材料制作。

进一步地，吸水套12为海绵套，以便好的进行吸水，同时成本低。当然，在其它一些实施例中，吸水套12也可以使用其它材料制作，如吸水布等。

进一步地，蠕动泵21可以通过步进电机加plc控制，如蠕动泵21中设置步进电机，而控制器为plc，以例可以通过程序来控制泵水流量大小。当然，其它一些实施例中，控制器也可以为单片机、处理器等等。

进一步地，水道131贯穿辊体13的两端，各辊体13的两端通过供水管23与蠕动泵21相连。该结构可以从辊体13的两端同时加水，从而可以使各出水孔132更均匀地向吸水套12供水。

进一步地，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的电路板贴膜加湿装置10的一种具体实施方式，各供水管23包括分别与辊体13的两端相连的两个支管232、与蠕动泵21相连的主管231和连接两个支管232与主管231的三通接头233，该结构可以使各辊体13两端进水均衡，进而使各出水孔132更均匀地向吸水套12供水。附图1中仅示出了一个供水管23结构。

进一步地，各辊体13上的若干出水孔132成多排设置，且多排出水孔132环形阵列于辊体13上；从而可以更均匀地向吸水套12上供水。更进一步地，各排中的多个出水孔132沿辊体13的长度方向均匀分布，以使吸水套12各侧能更均匀地吸水，进而使吸水套12各处水量保持一致，以更好的在线路板上制作均匀连续水膜。进一步地，若干出水孔132分为四排，四排出水孔132环形阵列于辊体13上。在其它一些实施例中，若干出水孔132也可以为三排、五排、六排等。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的电路板贴膜加湿装置10的一种具体实施方式，各辊体13的端部安装有旋转接头15，供水管23与旋转接头15相连，该结构方便供水管23与辊体13相连。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的电路板贴膜加湿装置10的一种具体实施方式，各辊体13的两端分别安装有支撑管14，各支撑管14上套装有支撑轴承25，各支撑轴承25安装于支架24上，该结构方便将各辊体13安装在支架24上，同时便于各传送辊11在支架24上灵活转动。

进一步地，各辊体13的两端分别设有连接法兰133，以便与相应支撑管14相连。另外，设置支撑管14，也方便将旋转接头15安装在支撑管14上，而供水管23与旋转接头15相连时，可以使供水管23向辊体13的水道131中供水。同时，该结构还可以通过辊体13两端的连接法兰133来定位吸水套12。

进一步地，两排传送辊11中：至少下排各传送辊11的辊体13端部安装有传动齿轮27，以便驱动机构驱动下排各传送辊11转动，进而在线路板通过两排传送辊11之间时，可以带动上排传送辊11转动。当然，各传送辊11上均可以安装传动齿轮27，并通过齿轮组与驱动机构相连。

进一步地，两排传送辊11中：下排传送辊11包括并排设置的两个传送辊11，以更好的支撑线路板，并向线路板上制作水膜。同理，两排传送辊11中：上排传送辊11包括并排设置的两个传送辊11，以更好的支撑线路板，并向线路板上制作水膜。在其它一些实施例中，两排传送辊11中：下排传送辊11也可以包括一个传送辊11、三个传送辊11、四个传送辊11等等。同理，两排传送辊11中：上排传送辊11也可以包括一个传送辊11、三个传送辊11、四个传送辊11等等。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的电路板贴膜加湿装置10的一种具体实施方式，支架24的下侧安装有集液盒26，设置集液盒26，可以收集各传送滚上流下的水，防止这些水流至其它器件上，以起到保护作用。

进一步地，集液盒26上安装有回收管261，以便排出集液盒26中收集的水。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的电路板贴膜加湿装置10的一种具体实施方式，支架24包括两个安装板241和连接两个安装板241的连杆242，各传送辊11的两端分别安装于两个安装板241上。该结构的支架24，结构简单，加工制作方便，同时也便于支撑各传送辊11。更进一步地，各安装板241上固定有支板243，各支板243垂直于相应安装板241，以便方便安装与支撑该支架24。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的电路板贴膜加湿装置10的一种具体实施方式，该电路板贴膜加湿装置10还包括安装柜，蠕动泵21安装在安装柜中，设置安装柜，可以方便安装与固定蠕动泵21，同时可以方便保护蠕动泵21。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。