制冷温控模组的制作方法

本实用新型涉及热电制冷技术领域，尤其涉及一种制冷温控模组。

背景技术：

现有技术是在一个方向上依次将制冷温控模组的各个部件按照顺序进行装配，然后将整个制冷模组固定到目标物体表面进行制冷。此种结构要求散热器尺寸足够大，同时具备较大的空间安装风机，同时保证风机的进风口及模组的出风口通畅。此类结构的制冷效率较低，功耗较高，在小尺寸的电子产品中无法安装。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出一种新型结构的制冷温控模组以解决上述技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

根据本实用新型的实施例，提供了一种制冷温控模组，包括：散热模块、热电制冷器、风机、密封件、引导部以及冷指；其中，所述散热模块、热电制冷器及所述冷指依序层叠装配，所述风机嵌设于所述散热模块的一侧边，所述密封件配合于所述散热模块以使散热模块内构成散热风道，所述引导部装配于所述密封件以将所述风机非对应于所述散热模块的风引导向所述散热风道内。

本实用新型制冷温控模组的进一步改进在于，所述散热模块包括基座以及设置于所述基座上的若干翅片；其中，部分所述翅片对应于所述风机的出风口。

本实用新型制冷温控模组的进一步改进在于，所述散热模块包括设置于所述基座侧边的凹陷部，所述风机装配于所述凹陷部内。

本实用新型制冷温控模组的进一步改进在于，所述风机与所述翅片之间设有间距，所述间距不小于2mm。

本实用新型制冷温控模组的进一步改进在于，所述密封件为风道盖板，所述风道盖板与所述基座配合构成所述散热风道。

本实用新型制冷温控模组的进一步改进在于，所述引导部为装配于风道盖板上的导流罩，所述导流罩与所述凹陷部配合构成所述风机的容置空间。

本实用新型制冷温控模组的进一步改进在于，所述基座为铜基座，所述翅片为铝翅片。

本实用新型制冷温控模组的进一步改进在于，所述制冷温控模组还包括固定于所述风机的风机护网，所述风机护网位于所述风机的入风口。

本实用新型制冷温控模组的进一步改进在于，所述热电制冷器相对所述散热模块的侧面及相对所述冷指的侧面分别涂覆有导热硅脂层。

本实用新型制冷温控模组的进一步改进在于，所述冷指由铝材料制成。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本实用新型突破常规制冷温控模组的装配方式，将制冷温控模组的各个部件设计为在竖直方向的装配顺序，并将风机内嵌在散热模块的侧边，极大节省了竖直方向的空间尺寸，侧边进出风的方式使制冷温控模组具备持续稳定的制冷量，保证目标物体在较低的温度范围内。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型一示例性实施例示出的一种制冷温控模组的部分结构示意图；

图2是本实用新型一示例性实施例示出的一种制冷温控模组的分解结构示意图；

图3是本实用新型一示例性实施例示出的一种制冷温控模组中散热模块的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的制冷温控模组100包括：散热模块20、热电制冷器30、风机40、密封件12、引导部11以及冷指50。其中，散热模块20、热电制冷器30及冷指50依序层叠装配，风机40嵌设于散热模块20的一侧边，密封件12配合于散热模块20以使散热模块20内构成散热风道，引导部11装配于密封件12以将风机40非对应于散热模块40的风引导向散热风道内。

本实施例中，该散热模块20、热电制冷器30及冷指50在竖直方向上层叠设置，风机40通过内嵌设置于在散热模块20的侧边上，该风机40的风向朝向水平方向，如此以使风机40侧面吹风，在满足功能需求的同时，可以极大节省了竖直方向的空间尺寸，满足可以应用于小尺寸的电子产品中的需求。

如图2和图3所示，该散热模块20包括基座21以及设置于基座21上的若干翅片22，该若干翅片22可以平行地设置于基座21上。其中，部分翅片22对应于风机40的出风口，该风机40选用轴流风扇，从而可以形成侧面吹风的效果。优选地以使尽可能多的风机40对应于翅片22对应于风机40的出风口，从而提高散热效率。

本实施例中，该基座21为铜基座21，翅片22为铝翅片，铝翅片通过焊接的方式固定在铜基座21上，散热面积相比普通机加工工艺制造的散热器增加70％左右，使风机40的效率最大化，快速将热电制冷器30的热端产生的热量传递出去，防止热电制冷器30热面温度上升。该冷指50由铝材料制成，以使具有较好的热量传导性。

如图1至图3所示，该散热模块20包括设置于基座21侧边的凹陷部23，风机40装配于凹陷部23内，如此以使风机40部分内嵌在散热模块20中，从而可以减少制冷温控模组100在竖直方向的尺寸，进一步地减少制冷温控模组100的整体尺寸。其中，该风机40与翅片22之间设有间距，该间距不小于2mm。本实施例中，部分翅片22的端面对应设置有连接面，连接面上设有螺纹孔，该风机40通过螺钉固定于该连接面上。

本实用新型的密封件12为风道盖板，该风道盖板与基座21配合构成风机40的风道。本实施例中，风道盖板、基座21及冷指50上对应设有连接孔，该连接孔位于侧边。该风道盖板、散热模块20、热电制冷器30及冷指50通过螺钉穿设螺纹连接固定装配，热电制冷器30固定夹持在基座21与冷指50之间。其中，螺钉采用塑料螺钉，塑料螺钉的成分为尼龙，如此以使螺钉导热性能较差，能够有效防止热电制冷器30的热端能量直接传递至冷指50，减小热电制冷器30的冷端漏热。

进一步地，引导部11为装配于风道盖板上的导流罩。该导流罩与凹陷部23配合构成风机40的容置空间。本实施例中，通过导流罩的设计，以使风机40所产生的气流流入导流罩、风道盖板和散热模块组成的散热风道，可以避免风机40的风量流失，从而进一步地提高散热效率。

其中，该热电制冷器30相对散热模块20的侧面及相对冷指50的侧面分别涂覆有导热硅脂层(未图示)，以减小热电制冷器30表面的接触热阻。该热电制冷器30的工作原理为：利用半导体材料组成P-N结，通过加载在两端的直流电进行制冷，当电流在P型和N型材料间交替流动时，热量从热电制冷器30的一端转移到另一端。该热电制冷器30具有清洁、无噪声污染、可靠性高、稳定性好及高精度控温等优点，在各领域得到广泛应用。

当给热电制冷器30的两端施加直流电压时，热量从热电制冷器30的下表面传输到上表面(即热量从热电制冷器30与冷指50相对的一侧面传输到与散热模块20相对一侧面)，从而实现对冷指50的制冷效果。同时开启风机40后，从自然环境中吸入冷空气，通过导流罩、风道盖板和散热模块组成密闭的散热风道，将聚集到热电制冷器30热端的热量传递到空气中，实现整个系统的热平衡，保证冷指50持续保持在较低的温度范围内。

此外，制冷温控模组100还包括固定于风机40的风机护网41，风机护网41位于风机40的入风口。具体地，该风机护网41通过螺钉固定于风机40的外侧面。本实用新型通过该风机护网41的设计，可以起到保护风机40的作用，避免吸入杂物而导致电机损坏。另外，通过风机护网41上孔尺寸的设计，还可以起到阻挡较大颗粒灰尘的作用。

本实用新型突破常规制冷温控模组的装配方式，将制冷温控模组的各个部件设计为在竖直方向的装配顺序，并将风机内嵌在散热模块的侧边，极大节省了竖直方向的空间尺寸，侧边进出风的方式使制冷温控模组具备持续稳定的制冷量，保证目标物体在较低的温度范围内。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由本申请的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。