一种缠绕膜除静电装置的制作方法

本实用新型涉及电池自动化安全技术领域，具体为一种缠绕膜除静电装置。

背景技术：

汽车铅酸电池成品码垛后需要缠绕膜缠绕，在缠绕过程中缠绕膜产生静电使电池正负极通电，导致电池被击穿，产生废品。缠绕膜除静电装置可以在缠绕膜与电池接触前把静电消除掉。

而现有的缠绕膜除静电装置存在有实用性差和清理麻烦的问题，由于现有的离子管通过螺栓固定的方式固定在安装架上，两个离子管之间的距离不易根据膜的厚度调整至最佳大小；同时现有的缠绕膜除静电装置的离子管在去除静电时容易累积大量灰尘，清理需要依靠外部工具，费时费力。因此，设计一种实用性强和清理方便的缠绕膜除静电装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缠绕膜除静电装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕膜除静电装置，包括安装板、通孔、安装架、离子发生器、离子管、第一转轴、卷料轴、电机、推块、连杆、方形块、方形槽、套筒、第二转轴、第一滑槽、滑块、毛刷座、滑座、第二滑槽和毛刷，所述安装架的一侧对应设置有安装板，所述安装板的一侧通过焊接固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器活动连接有卷料轴，所述安装板的内部开设有通孔，所述通孔的两侧内壁对应开设有方形槽，所述方形槽的一侧设置有方形块，且方形块与方形槽为配合结构，所述方形块的一侧通过轴承活动连接有第二转轴，所述第二转轴的两侧对应安装有滑块，所述第二转轴的外部设置有套筒，所述套筒的两侧内壁对应设置有第一滑槽，且第一滑槽与滑块为配合结构，所述套筒的一侧设置有连杆，且连杆穿过安装架，所述连杆的一端连接有推块，所述安装架的一侧通过螺栓固定有离子管，所述离子管的顶部设置有离子发生器，所述安装架的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部连接有滑座，所述滑座的一侧通过轴承活动连接有第一转轴，所述第一转轴的一侧通过铰链活动连接有毛刷座，所述毛刷座的一侧设置有毛刷，所述电机和离子发生器均与外部电源电性连接。

进一步的，所述套筒的外部圆周均匀设置有轮齿，所述连杆的一侧设置有齿条，且齿条与轮齿相啮合。

进一步的，所述第二转轴的外部设置有外螺纹，所述安装架在与第二转轴的接触面开设有内螺纹，且外螺纹与内螺纹为配合结构。

进一步的，所述离子管的一侧与毛刷的一侧相接触。

进一步的，所述套筒与安装架通过轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有套筒、第二转轴和第一转轴等构件，从而可以方便地调整两个离子管之间的距离，提高了该缠绕膜除静电装置的实用性；通过设置有毛刷座、毛刷和滑座等构件，解决了因为离子管灰尘累积导致的清理费时费力的问题，使得该缠绕膜除静电装置具有清理方便的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的电机与安装架安装示意图；

图3是本实用新型的连杆与套筒示意图；

图4是本实用新型的图3中A区域放大示意图；

图5是本实用新型的毛刷与毛刷座安装示意图；

图中：1、安装板；2、通孔；3、安装架；4、离子发生器；5、离子管；6、第一转轴；7、卷料轴；8、电机；9、推块；10、连杆；11、方形块；12、方形槽；13、套筒；14、第二转轴；15、第一滑槽；16、滑块；17、毛刷座；18、滑座；19、第二滑槽；20、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种缠绕膜除静电装置，包括安装板1、通孔2、安装架3、离子发生器4、离子管5、第一转轴6、卷料轴7、电机8、推块9、连杆10、方形块11、方形槽12、套筒13、第二转轴14、第一滑槽15、滑块16、毛刷座17、滑座18、第二滑槽19和毛刷20，安装架3的一侧对应设置有安装板1，安装板1的一侧通过焊接固定有电机8，电机8的输出轴通过联轴器活动连接有卷料轴7，安装板1的内部开设有通孔2，通孔2的两侧内壁对应开设有方形槽12，方形槽12的一侧设置有方形块11，且方形块11与方形槽12为配合结构，方形块11的一侧通过轴承活动连接有第二转轴14，第二转轴14的两侧对应安装有滑块16，第二转轴14的外部设置有套筒13，套筒13的两侧内壁对应设置有第一滑槽15，且第一滑槽15与滑块16为配合结构，套筒13的一侧设置有连杆10，且连杆10穿过安装架3，连杆10的一端连接有推块9，安装架3的一侧通过螺栓固定有离子管5，离子管5的顶部设置有离子发生器4，安装架3的一侧开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内部连接有滑座18，滑座18的一侧通过轴承活动连接有第一转轴6，第一转轴6的一侧通过铰链活动连接有毛刷座17，毛刷座17的一侧设置有毛刷20，电机8和离子发生器4均与外部电源电性连接；套筒13的外部圆周均匀设置有轮齿，连杆10的一侧设置有齿条，且齿条与轮齿相啮合，便于连杆10带动套筒13转动；第二转轴14的外部设置有外螺纹，安装架3在与第二转轴14的接触面开设有内螺纹，且外螺纹与内螺纹为配合结构，便于第二转轴14在转动的同时移动；离子管5的一侧与毛刷20的一侧相接触，便于清理离子管5；套筒13与安装架3通过轴承活动连接，便于固定套筒13的位置；当调整该缠绕膜除静电装置时，先向外抽动推块9，推块9带动连杆10向外移动，其一侧的齿条带动开有轮齿的套筒13转动，套筒13带动第二转轴14转动，由于第二转轴14与安装架3通过螺纹活动连接，两根第二转轴14向内移动，同时套筒13与第二转轴14通过第一滑槽15和滑块16相对移动，方形块11不再抵住方形槽12的内壁，此时安装架3可以左右移动，调整至最佳位置后内推动推块9，连杆10向右移动，直到方形块11抵住方形槽12，安装架3的位置被固定，从而可以方便地调整两个离子管5之间的距离，提高了该缠绕膜除静电装置的实用性；当清理该缠绕膜除静电装置的离子管5时，先将毛刷座17与第一转轴6展开，转动第一转轴6，使毛刷20贴合离子管5，向上滑动滑座18，毛刷20在离子管5运动并清理其表面，清理完毕后再将毛刷座17与第一转轴6折叠即可，此种设计解决了因为离子管5灰尘累积导致的清理费时费力的问题，使得该缠绕膜除静电装置具有清理方便的特点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。