一种风向可调型离子风机的制作方法

本实用新型涉及例子风机技术领域，具体涉及一种风向可调型离子风机。

背景技术：

离子风机的主要作用是除静电，具有出众的除静电性能，防止静电污染及破坏。是电子生产线，维修台等个人型静电防护区域的理想设备。是专为局部区域而设计的。具有体积小，重量轻，安装方便等特点。可采用积木式安装，适用于各种场所。一般离子风机可分为台式离子风机，卧式离子风机，悬挂式离子风机，微型离子风机。

离子风机除了具有出众的除静电性能，防止静电污染及破坏外，本身也具有防静电的功能，主要应用在电子生产线、维修台、电子产品等静电防护区域。防静电离子风机具有体积小、重量轻、安装方便等特点，加上防静电和除尘效果明显，适用场所广泛。

但是无论是卧式离子风机、台式离子风机等，为了时离子风机吹出的气流可以适用于实际的使用环境。需要其风向可调，现有技术均是通过两个对称设置的顶紧螺栓将基座与风机本体连接在一起，在调整至合适角度时通过顶紧螺栓将风机的角度锁死，但是实际使用应用中，由于风机的工作震动使得顶紧螺栓发生松动，导致风机角度变化，影响使用效果，且针对悬挂安装的风机，再次固顶调整不便。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种风向可调型离子风机，能够有效地解决现有技术的风机的角度锁死的方式，稳定性较差，影响风机的使用效果的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种风向可调型离子风机，包括风机本体和直角基架，所述直角基架对称设置在所述风机本体左右两侧，并与风机本体的侧壁转动连接；所述直角基架的顶部竖直固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有内壁开设有键槽的套筒，所述风机本体的左右侧壁上固定有扇环状壳体，所述扇环状壳体与风机本体的侧壁间形成有内腔，所述扇环状壳体的轴线与直角基架的转动连接处同轴，且其相对外侧面等间距向内开设有通槽，所述通槽的侧壁上均匀开设有V型槽，所述内腔中设置有可在其内部滑动的圆板，所述圆板端面同轴固定有柱体，其内侧面轴向固定有弹簧；所述柱体伸出通槽并传穿过所述套筒，所述柱体的内端固定有与V型槽相匹配的卡齿，其外端设有与所述键槽相匹配的键。

更进一步地，所述键槽沿所述套筒内壁环形均匀分布有4个，相连之间的夹角为90°。

更进一步地，所述直角基架的顶部转动连接有转轴，所述转轴的内端转动卡接在脚座内，所述脚座的外部固定有连接片，所述连接片通过螺钉固定在风机本体的侧壁上，不会影响风机本体壳体制作工艺，且操作简单。

更进一步地，所述柱体的外端出所述套筒，且自然状态下的伸出长度大于卡齿的长度，方便使用时操作，即方便用手按压柱体向内移动。

更进一步地，所述圆板在弹簧作用下与内腔的平面侧壁相贴合，所述弹簧在内腔中的可压缩长度大于卡齿的长度；用以保证向内按压柱体外端，弹簧受压缩，卡齿向内移动并与V型槽分离，可以实现风机本体沿转轴的转动。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过增加以扇环状壳体和柱体为核心的新型锁死结构的设计，通过卡齿与V型槽卡接，阻止了风机本体与直角基架之间的转动，保证了风机本体角度锁紧的稳定性，通过弹性按压式的设计，方便卡齿与V型槽分离与复位，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构透视图；

图2为本实用新型的柱体连接绝不放大示意图；

图3为本实用新型的直角基架及附件透视图；

图4为本实用新型的柱体与扇环状壳体安装示意图；

图中的标号分别代表：1-风机本体；2-直角基架；3-支撑杆；4-套筒；5-扇环状壳体；6-圆板；7-柱体；8-弹簧；9-卡齿；10-键；11-转轴；12-脚座；13-连接片；401-键槽；501-内腔；502-通槽；503-V型槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种风向可调型离子风机，参照图1-4：包括风机本体1和直角基架2，直角基架2对称设置在风机本体1左右两侧，并与风机本体1的侧壁转动连接；直角基架2的顶部竖直固定有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定有内壁开设有键槽401的套筒4，风机本体1的左右侧壁上固定有扇环状壳体5，扇环状壳体5与风机本体1的侧壁间形成有内腔501，扇环状壳体5的轴线与直角基架2的转动连接处同轴，且其相对外侧面等间距向内开设有通槽502，通槽502的侧壁上均匀开设有V型槽503，内腔501中设置有可在其内部滑动的圆板6，圆板6端面同轴固定有柱体7，其内侧面轴向固定有弹簧8；柱体7伸出通槽502并传穿过套筒4，柱体7的内端固定有与V型槽503相啮合的卡齿9，其外端设有与键槽401相匹配的键10。

扇环状壳体5的外侧固定有设有连接孔的连接板，可方便通过螺钉将扇环状壳体5与风机本体1的侧壁相连接。

键槽401沿套筒4内壁环形均匀分布有4个，相连之间的夹角为90°。

直角基架2的顶部转动连接有转轴11，转轴11的内端转动卡接在脚座12内，脚座12的外部固定有连接片13，连接片13通过螺钉固定在风机本体1的侧壁上，不会影响风机本体1壳体制作工艺，且操作简单。

柱体7的外端出套筒4，且自然状态下的伸出长度大于卡齿9的长度，方便使用时操作，即方便用手按压柱体7向内移动。

圆板6在弹簧8作用下与内腔501的平面侧壁相贴合，弹簧8在内腔501中的可压缩长度大于卡齿9的长度；用以保证向内按压柱体7外端，弹簧8受压缩，卡齿9向内移动并与V型槽503分离，可以实现风机本体1沿转轴11的转动。

在使用安装时，首先将柱体7从扇环状壳体5的内腔501经通槽502穿出，并将外端穿过套筒4，并完成键10与键槽401的配合；而后将直角基架2通过连接片13完成风机本体1之间的固定；而后再将扇环状壳体5与风机本体1之间进行固定。安装操作方便。(注：本实施例中，扇环状壳体5的弧度为3/4π，但不局限于3/4π，可根据实际使用需求选取)

在需要调整角度时，通过向内压柱体7外端，弹簧8受压缩，卡齿9向内移动并与V型槽503分离，将风机本体1调整到所需角度时，松开挤压柱体7的手，使得卡齿9在弹簧8恢复力的作用下自然卡接到V型槽503内，配合键10与键槽401的配合，保证了风机本体1角度固定的稳定性。操作方便，具有良好的市场应用前景。

值得注意的是：本发明中所采用的风机本体1为卧式离子风机，但是以扇环状壳体5和柱体7为核心的新型锁死结构在台式离子风机和挂式离子风机上均适用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。