一种防短路的电子元器件及空调器的制作方法

本实用新型涉及电子元器件技术领域，特别涉及一种防短路的电子元器件及空调器。

背景技术：

空调在使用过程中，有相当一部分故障是电路板上的电子元器件短路所致，而电子元器件短路的原因中，蚊子等微小生物附着在电路板上、躯体连通电子元器件的管脚导致电子元器件短路是其中一个比较常见的因素。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种防短路的电子元器件，以解决微小生物躯体连通电子元器件的管脚导致电子元器件短路的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防短路的电子元器件，所述电子元器件包括电子元器件本体和绝缘护套，所述电子元器件本体上设有管脚，所述绝缘护套套设于所述管脚。

进一步的，所述绝缘护套远离所述电子元器件本体的一端与所述管脚的焊接点之间形成一空隙。

进一步的，所述空隙的宽度范围为1-2mm。

进一步的，所述空隙的宽度为1.5mm。

进一步的，所述绝缘护套热缩固定于所述管脚。

进一步的，所述绝缘护套的耐压值在1000v以上。

进一步的，所述绝缘护套的材料为聚乙烯、聚氯乙烯、氯丁橡胶中的一种。

进一步的，所述管脚与所述绝缘护套贴合的表面设有凸包，以使所述管脚与所述绝缘护套贴合紧密。

进一步的，所述管脚包括凹槽，所述凹槽与所述绝缘护套贴合。

相对于现有技术，本实用新型所述的防短路的电子元器件具有以下优势：

本实用新型所述的防短路的电子元器件包括绝缘护套和管脚，绝缘护套套设于管脚，可防止微小生物躯体连通电子元器件的管脚导致电子元器件短路，对电子元器件形成了良好的防短路保护，且电子元器件的结构简单，成本较低。

本实用新型的另一目的在于提供一种空调器，以解决微小生物躯体连通电子元器件的管脚导致电子元器件短路的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种空调器，包括上述任一所述的防短路的电子元器件。

所述空调器与防短路的电子元器件相对于现有技术所具有的优势类似，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的防短路的电子元器件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的电子元器件本体和管脚的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的电子元器件本体和管脚的另一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的绝缘护套的截面图；

图5为本实用新型实施例所述的绝缘护套的结构示意图。

附图标记说明：

10-电子元器件本体，20-管脚，201-凸包，202-凹槽，30-绝缘护套，301-空心部，302-凹陷部，303-第一端部，304-第二端部。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，其为本实施例中防短路的电子元器件的结构示意图；其中，所述电子元器件包括电子元器件本体10和绝缘护套30，所述电子元器件本体10上设有管脚20，所述绝缘护套30套设于所述管脚20。

其中，绝缘护套30由绝缘材料制成。本实施例中，当电子元器件接上电时，若有微小生物附着于管脚20上且躯体连接电子元器件的相邻管脚20时，绝缘护套30可避免微小生物的躯体导通相邻管脚20之间的电连接，进而避免电子元器件短路。

这样，本实施例中的防短路的电子元器件可防止微小生物躯体连通电子元器件的管脚20导致电子元器件短路，对电子元器件形成了良好的防短路保护，且电子元器件的结构简单，成本较低。

进一步的，本实施例优选绝缘护套30的材料为聚乙烯、聚氯乙烯、氯丁橡胶中的一种，但不限于次，也可包括其他绝缘材料。聚乙烯、聚氯乙烯、氯丁橡胶均具有良好的绝缘性能，可保证绝缘护套30防止微小生物躯体连通电子元器件的管脚20导致电子元器件短路的效果较佳。

进一步的，本实施例优选绝缘护套30的耐压值在1000v以上。由于电子元器件经常会用于高压环境，绝缘护套30的耐压值在1000v以上，可保证绝缘护套30在高压环境中保持良好的稳定性，不至于烧毁或发生性能的改变，以致于影响绝缘护套30的防短路效果。

进一步的，本实施例优选绝缘护套30热缩固定于所述管脚20。具体为：用高温加热吹风装置对绝缘护套30进行均匀加热吹风，绝缘护套30会因加热而膨胀并贴合管脚20，待停止加热后，绝缘护套30会冷却并保持其加热时的形状，进而与管脚20形成紧密贴合。

进一步的，本实施例优选绝缘护套30为圆柱形，从而热缩固定时绝缘护套30的受热较为均匀，可保证绝缘护套30的各部分均能与管脚20有效贴合，绝缘护套30与管脚20之间的连接较为紧密。

进一步的，绝缘护套30包括空心部301，空心部301用来容纳管脚20。本实施例优选空心部301为圆柱形，从而绝缘护套30厚度处处相等，从而绝缘护套30热缩固定后与管脚20之间的连接最为紧密。

实施例2

如上述所述的防短路的电子元器件，本实施例与其不同之处在于，所述绝缘护套30远离所述电子元器件本体10的一端与所述管脚20的焊接点之间形成一空隙。

其中，所述管脚20的焊接点为：电子元器件焊接到电路板上时，管脚20的一部分被焊接到电路板上，另一部分未被焊接，管脚20的被焊接部分与未被焊接部分的交界点即为管脚20的焊接点。本实施例中，绝缘护套30远离电子元器件本体10的一端与管脚20的焊接点之间具有空隙，从而电子元器件焊接到电路板上时，绝缘护套30不会与电路板接触，进而绝缘护套30不会因焊接高温而与电路板熔接。

这样，本实施例中的防短路的电子元器件在保证防短路效果的同时，避免了绝缘护套30熔接到电路板上引起的焊接不良。

需要说明的是，因为不同的电子元器件的管脚的长度不同，本实施例中的绝缘护套30的长度可以调整以适应不同长度的管脚。

进一步的，本实施例中，绝缘护套30远离电子元器件本体10的一端与管脚20的焊接点之间具有空隙，从而在保证防短路效果的同时保证了绝缘护套30的长度尽可能小，节约了材料，降低了成本。

进一步的，所述空隙的宽度范围为1-2mm。所述空隙的宽度范围太大，微小生物会进入空隙，从而导致电子元器件短路；所述空隙的宽度范围太小，难以保证绝缘护套30与焊接点之间的距离足够安全。本实施例优选空隙的宽度范围为1-2mm，既可避免绝缘护套30熔接到电路板上引起的焊接不良，又可一定程度上防止微小生物会进入空隙。

进一步的，所述空隙的宽度为1.5mm。此宽度的空隙，既可极大程度的避免绝缘护套30熔接到电路板上引起的焊接不良，又可极大程度上防止微小生物会进入空隙。

实施例3

如上述所述的防短路的电子元器件，本实施例与其不同之处在于，结合图2所示，所述管脚20与所述绝缘护套30贴合的表面设有凸包201，以使所述管脚20与所述绝缘护套30贴合紧密。

本实施例中，管脚20与绝缘护套30的贴合处设有凸包201，可增大管脚20与绝缘护套30之间的摩擦力，防止绝缘护套30在管脚20上滑动，进而防止电子元器件被焊接后绝缘护套30因滑动与电路板熔接，进而避免引起电子元器件与电路板的接触不良。

进一步的，所述凸包201为球形凸包201。本实施例中优选凸包201为球形凸包201，球形凸包201的表面光滑，可防止凸包201划伤绝缘护套30。

实施例4

如上述所述的防短路的电子元器件，本实施例与其不同之处在于，结合图3所示，所述管脚20包括凹槽202，所述凹槽202与所述绝缘护套30贴合。

本实施例中，绝缘护套30与管脚20热缩固定后，凹槽202会与绝缘护套30贴合，进而绝缘护套30与凹槽202相适配处的形状为一凸起，所述凸起与所述凹槽202配合，增大了绝缘护套30与管脚20之间的摩擦力，防止绝缘护套30在管脚20上滑动，进而防止电子元器件被焊接后绝缘护套30因滑动与电路板熔接，进而避免引起电子元器件与电路板的接触不良。

实施例5

如上述所述的防短路的电子元器件，本实施例与其不同之处在于，结合图4所示，所述绝缘护套30包括位于其中部的凹陷部302，所述凹陷部302与所述管脚20贴合。

绝缘护套30和空心部301均为圆柱形时，绝缘护套30热缩固定后与管脚20之间的连接最为紧密，但热缩固定所需时间也较长。本实施例中，凹陷部302在图4中表现为：圆柱形绝缘护套30的外壁于其中部位置形成一凹陷，所述凹陷朝向绝缘护套30的内壁，进而凹陷部302的厚度要小于绝缘护套30上除凹陷部302以外部分的厚度。绝缘护套30热缩固定时，高温加热装置对绝缘护套30均匀吹风时，凹陷部302的厚度较小，热缩固定所需时间较短，从而凹陷部302只需较短的时间便可与管脚20贴合，而无需等整个绝缘护套30与管脚20热缩固定，且凹陷部302与管脚20热缩固后，无论绝缘护套30的其他部分是否与管脚20固定，绝缘护套30也不会在管脚20上滑动。

这样，本实施例中的防短路的电子元器件既可保证绝缘护套30不会在管脚20上滑动，又缩短了绝缘护套30与管脚20热缩固定成型所需时间，提高了生产效率。

实施例6

如上述所述的防短路的电子元器件，本实施例与其不同之处在于，结合图5所示，所述绝缘护套30包括第一端部303和第二端部304，所述第一端部303和所述第二端部304的厚度小于两者之间绝缘护套30的厚度。

绝缘护套30和空心部301均为圆柱形时，绝缘护套30热缩固定后与管脚20之间的连接最为紧密，但热缩固定所需时间也较长。本实施例中，第一端部303和第二端部304的厚度小于两者之间绝缘护套30的厚度，从而绝缘护套30热缩固定时，高温加热装置对绝缘护套30均匀吹风，因为第一端部303和第二端部304的厚度较小，热缩固定所需时间较短，从而第一端部303和第二端部304只需较短的时间便可与管脚20贴合，而无需等整个绝缘护套30与管脚20热缩固定，且第一端部303和第二端部304与管脚20热缩固后，无论绝缘护套30的其他部分是否与管脚20固定，绝缘护套30也不会在管脚20上滑动。

这样，本实施例中的防短路的电子元器件既可保证绝缘护套不会在管脚上滑动，又缩短了绝缘护套与管脚热缩固定成型所需时间，提高了生产效率。

实施例7

如上述所述的防短路的电子元器件，本实施例与其不同之处在于，所述电子元器件包括但不限于二极管、三极管、igbt、整流桥、mos管等，绝缘护套30可防止微小生物躯体连通上述电子元器件的管脚导致上述电子元器件短路。

若所述电子元器件为igbt(绝缘栅双极型晶体管)，igbt驱动功率小而饱和压降低，常用于空调器的交流电机和变频器。igbt具有3个管脚，从而上述实施例中的绝缘护套30可为两个或三个，可对igbt进行防短路保护。igbt模块是由igbt(绝缘栅双极型晶体管芯片)与fwd(续流二极管芯片)通过特定的电路桥接封装而成的模块化半导体产品封装后的，igbt模块直接应用于变频器、ups不间断电源等设备上，igbt模块具有节能、安装维修方便、散热稳定等特点。

若所述电子元器件为整流桥，整流桥具有体积小、使用方便等特点，在家用电器和工业电子电路中应用非常广泛。常用的小功率整流桥有全桥和半桥之分。全桥是将四只硅整流二极管接成桥路的形式，全桥常用于空调器中，全桥整流桥具有4个管脚，从而上述实施例中的绝缘护套30可为三个或四个，可对igbt进行防短路保护。

实施例8

本实施例提供一种空调器，包括上述任意一种防短路的电子元器件。本实施例中的空调器对电子元器件形成了良好的防短路保护，且由于电子元器件的结构简单，成本较低，从而降低了空调器的成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。