一种PCB板的压合设备的制作方法

本实用新型涉及一种pcb板的压合设备。

背景技术：

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

pcb板点胶之后不能立即进入后续工序，对点胶过后的pcb板还需要压合静置，因此需要一种压合设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pcb板的压合设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种pcb板的压合设备，包括机箱架，机箱架内设置有若干压合单元，每个压合单元能够独立压合操作。

因此，就压合单元而言，其所需要连接的机箱架部位称作机箱单元，压合单元包括与机箱单元顶部固定连接的电机固定座，电机固定座内向下安装有电机，电机的电机轴上固定有螺杆并配合有圆柱形的螺孔座，螺孔座固定在升降板中心，电机转动进而螺杆转动，螺孔座上下移动带动升降板上下移动；

电机固定座的侧边固定有连接板连接板，外侧固定有定位传感器，螺孔座侧边设置有加固块固定在升降板上，加固块侧边固定有定位杆和定位传感器配合，这样显然，能够准确控制升降板的升降；

升降板的前后两侧下方各设置有2个连接杆固定座，每个连接杆固定座固定有连接杆，连接杆下方固定连接有上压板，上压板下方固定有下压板；

下压板下方设置有抽拉板，抽拉板上具有若干pcb板的仿形凹槽，抽拉板的下方设置有垫板，垫板固定在机箱单元的底部。

进一步的，上压板为塑料材质，下压板为橡胶材质或硅胶材质。

进一步的，抽拉板的侧边具有拉手。

进一步的，垫板两侧设置有导向条，导向条的高度和抽拉板放在垫板上的高度一致，导向条的侧边具有收角，方便抽拉板的伸入使用，快速准确摆正位置；垫板的里侧还设置有阻挡块，用来限制抽拉板放在垫板上伸入的距离。

进一步的，机箱单元的顶部还均匀设置有若干导套并配合有导杆，导杆底部和升降板固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请的一种pcb板的压合设备，结构巧妙，使用方便，能够满足pcb板点胶后压合静置需求，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种pcb板的压合设备的结构示意图。

图2为压合单元的结构示意图。

图3为抽拉板、垫板和导向条之间的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1—图3所示，一种pcb板的压合设备，包括机箱架1，机箱架1内设置有若干压合单元3，每个压合单元3能够独立压合操作。

因此，就压合单元3而言，其所需要连接的机箱架1部位称作机箱单元2，压合单元3包括与机箱单元2顶部固定连接的电机固定座311，电机固定座311内向下安装有电机312，电机312的电机轴上固定有螺杆313并配合有圆柱形的螺孔座323，螺孔座323固定在升降板321中心，电机312转动进而螺杆313转动，螺孔座323上下移动带动升降板321上下移动；

电机固定座311的侧边固定有连接板331，连接板331外侧固定有定位传感器332，螺孔座323侧边设置有加固块322固定在升降板321上，加固块322侧边固定有定位杆333和定位传感器332配合，这样显然，能够准确控制升降板321的升降；

升降板321的前后两侧下方各设置有2个连接杆固定座341，每个连接杆固定座341固定有连接杆342，连接杆342下方固定连接有上压板351，上压板351下方固定有下压板352；

下压板352下方设置有抽拉板353，抽拉板353上具有若干pcb板的仿形凹槽3531，抽拉板353的下方设置有垫板354，垫板354固定在机箱单元2的底部。

进一步的，上压板351为塑料材质，下压板352为橡胶材质或硅胶材质。

进一步的，抽拉板353的侧边具有拉手3532。

进一步的，垫板354两侧设置有导向条355，导向条355的高度和抽拉板353放在垫板354上的高度一致，导向条355的侧边具有收角，方便抽拉板353的伸入使用，快速准确摆正位置；垫板354的里侧还设置有阻挡块356，用来限制抽拉板353放在垫板354上伸入的距离。

进一步的，机箱单元2的顶部还均匀设置有若干导套并配合有导杆357，导杆357底部和升降板321固定。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。