发热管的封口结构的制作方法

本实用新型涉及发热管的安装结构领域，尤其涉及发热管的封口结构。

背景技术：

发热管是一种将电能转化为热能的电器元件，由于其使用和安装方便，无污染，使用寿命长，被广泛使用在各种加热场合，例如发热管可广泛应用于发电厂、石油、炼油、采油、化工、机械、军工和航天等各行业。但是市场上的发热管在使用的过程中依然存在着一些隐患，由于发热管的工作环境温度变化较大，当温度升高时，由于管体密封，发热管内气体受热膨胀，长期工作后会有爆炸的风险，如申请号为cn201721884702.6公开的一种内绝缘式热水器石英发热管，该装置本身为密封加热管体，管体容易加热时膨胀，当不慎管体破裂时，加热的液体也容易喷出，烫伤工作人员。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供发热管的封口结构，该装置包括法兰盘、用于固定支撑导电端子的绝缘件以及用于连接发热管体的密封件，绝缘件安装于法兰盘的顶部，密封件与绝缘件紧密连接并安装于法兰盘的底部，绝缘件设有排水孔，密封件设有第一通孔，发热管体内部的气体受热后能通过排水孔和第一通孔穿过发热管的封口结构排出，发热管体破裂时，被加热的流体能通过排水孔和第一通孔穿过发热管的封口结构排出。通过上述的设计发热管在加热的过程中，管内的气体受热膨胀时，可通过第一通孔和排水孔排出发热管，当不加热时，发热管收缩回原来的形状时，气体重新进入管体；当发热管体不慎破裂时，加热的流体也能通过第一通孔和排水孔排出，不会喷出烫伤工作人员，安全性更高。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

发热管的封口结构，包括法兰盘、用于固定支撑导电端子的绝缘件以及用于连接发热管体的密封件，所述绝缘件安装于所述法兰盘的顶部，所述密封件与所述绝缘件紧密连接并安装于所述法兰盘的底部，其特征在于：所述绝缘件设有排水孔，所述密封件设有第一通孔，气体和流体能通过所述排水孔和第一通孔穿过所述发热管的封口结构。

进一步地，所述发热管的封口结构还包括疏水管，所述排水孔与所述疏水管连接，气体和流体能通过所述疏水管。

进一步地，所述绝缘件与所述密封件接触的一面还设有用于方便所述排水孔和第一通孔对接的定位部。

进一步地，所述绝缘件设有用于支撑固定导电端子的固定部。

进一步地，所述绝缘件设有防止从所述法兰盘脱落的阻挡部，所述法兰盘底部设有圆柱腔体，所述圆柱腔体半径比所述法兰盘开口半径大，所述阻挡部侧壁紧贴所述圆柱腔体的内壁。

进一步地，所述密封件外壁紧贴所述圆柱腔体的内壁。

进一步地，所述密封件的内外壁上均设有增强摩擦力的条纹。

进一步地，所述密封件内设有用于与发热管体适配的环形槽。

进一步地，所述密封件设有用于方便发热丝穿过的第二通孔。

进一步地，所述法兰盘设有用于连接固定的第三通孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的发热管的封口结构，包括法兰盘、用于固定支撑导电端子的绝缘件以及用于连接发热管体的密封件，绝缘件安装于法兰盘的顶部，密封件与绝缘件紧密连接并安装于法兰盘的底部，绝缘件设有排水孔，密封件设有第一通孔，发热管体内部的气体受热后能通过排水孔和第一通孔穿过发热管的封口结构排出，发热管体破裂时，被加热的流体能通过排水孔和第一通孔穿过发热管的封口结构排出。通过上述的设计发热管在加热的过程中，管内的气体受热膨胀时，可通过第一通孔和排水孔排出发热管，当不加热时，发热管收缩回原来的形状时，气体重新进入管体；当发热管体不慎破裂时，加热的流体也能通过第一通孔和排水孔排出，不会喷出烫伤工作人员，安全性更高。

附图说明

图1是本实用新型发热管的封口结构优选实施方式的爆炸视图；

图2是本实用新型法兰盘优选实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型绝缘件优选实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型密封件优选实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型发热管的封口结构优选实施方式的截面视图。

图中：1、发热管的封口结构；2、法兰盘；21、圆柱腔体；22、第三通孔；3、绝缘件；31、排水孔；32、定位部；33、固定部；34、阻挡部；4、密封件；41、第一通孔；42、第二通孔；43、条纹。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型发热管的封口结构1的优选实施例如图1-5所示，包括法兰盘2、用于固定支撑导电端子的绝缘件3以及用于连接发热管体的密封件4，绝缘件3安装于法兰盘2的顶部，密封件4顶部紧贴着绝缘件3的底部，并安装于法兰盘2的底部，该设计使密封件4与绝缘件3之间不留空腔，发热管的密封性更好。

绝缘件3设有排水孔31，密封件4设有第一通孔41，发热管体内部的气体受热后能通过排水孔31和第一通孔41穿过发热管的封口结构1排出，发热管体破裂时，被加热的流体能通过排水孔31和第一通孔41穿过发热管的封口结构1排出。发热管的封口结构1还包括疏水管，排水孔31与疏水管连接，气体和流体能通过疏水管。通过上述的设计发热管在加热的过程中，管内的气体受热膨胀时，可依次通过第一通孔41和排水孔31沿着疏水管排出发热管，当不加热时，发热管收缩回原来的形状时，气体重新沿着疏水管进入管体；当发热管体不慎破裂时，加热的流体也能依次通过第一通孔41和排水孔31沿着疏水管排出，不会喷出烫伤工作人员，安全性更高。

本实施例中，法兰盘2底部设有圆柱腔体21，圆柱腔体21半径比法兰盘2开口半径大，法兰盘2的四端还设有四个用于连接固定第三通孔22，方便发热管安装或连接在其他装置或结构上。

绝缘件3与密封件4接触的一面还设有用于方便所述排水孔31和第一通孔41对接的定位部32，在绝缘件3与密封件4安装时，可通过定位部32使排水孔31和第一通孔41连接配合，不会出现排水孔31和第一通孔41不连接的情况。且绝缘件3设有用于支撑固定导电端子的固定部33，使导电端子不会轻易脱落，连接更稳定；绝缘件3在设有固定部33的另一面还设有防止从法兰盘2脱落的阻挡部34，阻挡部34侧壁紧贴圆柱腔体21的内壁，安装时，将绝缘件3沿着圆柱腔体21的内壁推入，到达顶端时，由于圆柱腔体21半径比法兰盘2开口半径大，法兰盘2便卡住绝缘件3，使得绝缘件3不会脱落。

密封件4外壁紧贴圆柱腔体21的内壁，密封件4的内外壁上均设有增强摩擦力的条纹43，无论是内壁与发热管体连接还是外壁与圆柱腔体21连接，都能增大摩擦防止密封件4的分离脱落，增加连接的牢固性。且密封件4设有用于方便发热丝穿过的第二通孔42以及设有用于与发热管体适配的环形槽，发热丝可通过第二通孔42后与导电端子连接，发热管体可与环形槽配合，卡接于密封件4上。密封件4采用绝缘材料制成，起到更好的防护安全效果。

安装时，先将绝缘件3沿着圆柱腔体21的内壁推入，再将密封件4的第一通孔41对准绝缘件3的定位部32推入，压紧密封件4，进而压紧绝缘件3到达顶端极限位，实现对绝缘件3的固定；当法兰盘2卡住绝缘件3时，实现发热管的封口结构1的安装。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。