防撕裂的FPC的制作方法

本实用新型涉及fpc领域，特别涉及一种防撕裂的fpc。

背景技术：

柔性电路板(flexibleprintedcircuitboard)又称“软板”，是用柔性的绝缘基板制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。另外，柔性印刷线路板有单面、双面和多层板之分，主要以聚酰亚胺或聚脂薄膜为基板，该材料耐热性高、尺寸稳定性好，与兼有机械保护和良好电气绝缘性能的覆盖膜通过压制而成最终产品。与一般电路板相比，柔性电路板具有高度可靠性，绝佳的可挠性，具有配线密度高、重量轻和厚度薄的特性，广泛应用于电子器件的连接上。但是使用fpc产品具有轻薄的特性、并且弯折性好，需多次弯折的fpc产品。现有的fpc结构为基板上粘接有铜箔层（即线路层），铜箔上粘接有保护胶片，但由于各层的厚度都很小，使其整体非常薄，在运输和使用过程中容易被撕裂。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种防撕裂的fpc，包括基板和设置于所述基板上的线路层，所述基板包括中间的功能区和功能区两侧的弯折区，所述线路层设置于功能区，所述弯折区沿着其与功能区的交界线折向线路层的上方，并粘接在线路层。

弯折区折向线路层并粘接在线路层后，相比于现有fpc结构的保护胶片与基板的叠加，本实用新型的弯折区将线路层的边缘包裹在内，fpc的边缘为一体化的功能区和弯折区，而一体化结构的边缘其抗撕扯的能力更强，因此本申请能有效增加fpc的抗撕扯能力，进而有效延长fpc的使用寿命。

优选的，两个所述弯折区通过其端部在线路层上相互抵接，形成保护层。

通过基板在线路层的表面形成保护层并将线路层包裹在内，能将线路层保护起来，避免其受到潮湿环境等因素的损坏，避免其被氧化，同时避免线路层被氧化也能间接地增加fpc的抗撕扯能力。

进一步的，两个所述弯折区的宽度之和与所述功能区的宽度一致。

线路层的边缘与弯折区和功能区的交界线对齐，而两个弯折区的宽度之和与功能区的宽度一致能保证弯折区在折向线路层的上方后，能完全包裹线路层，并使两个弯折区的端部的边缘能相互连接，避免弯折区相互重叠而增加fpc的厚度。

进一步的，两个所述弯折区的端部通过环氧胶或者丙烯酸胶相互粘接。

两个弯折区的端部通过环氧胶或者丙烯酸胶相互粘接在一起，可以保证基板将线路板密封地包括在内，从而将线路层与外界环境分隔开来，避免线路层被氧化。

优选的，所述基板和线路层之间通过环氧胶或者丙烯酸胶相互粘接。

优选的，所述基板远离所述线路层的一侧设置有强化层，所述强化层覆盖所述功能区和所述弯折区的交界处设置。

强化层随着弯曲区的弯折，可以将fpc的边缘包裹在内，可以进一步地增加fpc的抗撕扯能力；另外，包括在fpc边缘的强化层还能保护fpc边缘的基板的弯折部分免受磨损，从而保证基板结构的完整性，进而在运输和使用过程中有效的保持基板的强度和抗撕扯的能力。

进一步的，所述强化层为布基胶带。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型中弯折区折向线路层并粘接在线路层后，相比于现有fpc结构的保护胶片与基板的叠加，本实用新型的弯折区将线路层的边缘包裹在内，fpc的边缘为一体化的功能区和弯折区，而一体化结构的边缘其抗撕扯的能力更强，因此本申请能有效增加fpc的抗撕扯能力，进而有效延长fpc的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述基板的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述防撕裂的fpc的结构示意图一。

图3为本实用新型实施例所述防撕裂的fpc的结构示意图二。

图4为本实用新型实施例所述防撕裂的fpc的结构示意图三。

图5为本实用新型实施例所述防撕裂的fpc的结构示意图四。

附图标记说明：

1-基板，11-功能区，12-弯折区，13-强化层，2-线路层，3-保护层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-5，一种防撕裂的fpc，包括基板1和设置于所述基板1上的线路层2，所述基板1包括中间的功能区11和功能区11两侧的弯折区12，所述线路层2设置于功能区11，所述弯折区12沿着其与功能区11的交界线折向线路层2的上方，并粘接在线路层2。

弯折区12折向线路层2并粘接在线路层2后，相比于现有fpc结构的保护胶片与基板1的叠加，本实用新型的弯折区12将线路层2的边缘包裹在内，fpc的边缘为一体化的功能区11和弯折区12，而一体化结构的边缘其抗撕扯的能力更强，因此本申请能有效增加fpc的抗撕扯能力，进而有效延长fpc的使用寿命。

其中一种实施例，两个所述弯折区12通过其端部在线路层2上相互抵接，形成保护层3。

通过基板1在线路层2的表面形成保护层3并将线路层2包裹在内，能将线路层2保护起来，避免其受到潮湿环境等因素的损坏，避免其被氧化，同时避免线路层2被氧化也能间接地增加fpc的抗撕扯能力。

其中一种实施例，两个所述弯折区12的宽度之和与所述功能区11的宽度一致。

线路层2的边缘与弯折区12和功能区11的交界线对齐，而两个弯折区12的宽度之和与功能区11的宽度一致能保证弯折区12在折向线路层2的上方后，能完全包裹线路层2，并使两个弯折区12的端部的边缘能相互连接，避免弯折区12相互重叠而增加fpc的厚度。

其中一种实施例，两个所述弯折区12的端部通过环氧胶或者丙烯酸胶相互粘接。

两个弯折区12的端部通过环氧胶或者丙烯酸胶相互粘接在一起，可以保证基板1将线路板密封地包括在内，从而将线路层2与外界环境分隔开来，避免线路层2被氧化。

其中一种实施例，所述基板1和线路层2之间通过环氧胶或者丙烯酸胶相互粘接。

其中一种实施例，所述基板1远离所述线路层2的一侧设置有强化层13，所述强化层13覆盖所述功能区11和所述弯折区12的交界处设置。

强化层13随着弯曲区的弯折，可以将fpc的边缘包裹在内，可以进一步地增加fpc的抗撕扯能力；另外，包括在fpc边缘的强化层13还能保护fpc边缘的基板1的弯折部分免受磨损，从而保证基板1结构的完整性，进而在运输和使用过程中有效的保持基板1的强度和抗撕扯的能力。

其中一种实施例，所述强化层13为布基胶带。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。