一种光电开关卡槽结构的制作方法

本实用新型涉及冶金机械技术领域，特别涉及一种光电开关卡槽结构。

背景技术：

平整拉伸机组入口区域，使用大量光电开关检测元件，其中缝合机处使用3个漫反射式光电开关，作为带钢头尾定位的检测触发装置。由于整个机组入口区域粉尘较多，环境恶劣，光电开关工作寿命大为减少，需要定期更换(通常以3-6个月为周期)。另外，在生产期间，也会经常出现光电开关损坏故障，而此时需要在线更换，为了保障更换光电开关过程不影响机组的连续生产，缝合机处光电开关的更换作业需要在入口区域充放套间隙完成，即：入口活套满套量后，入口段停车，活套放套，开始作业；当套量较少时，停止作业，入口段起车，进行充套，如此反复。每次充放套允许2-3分钟作业时间，由于每个光电开关使用4个螺栓固定在底板上且安装空间狭小，需要多次充放套间隙才能完成更换，这样完成整个光电开关更换大概需要跨越2-3小时，既耗费时间，又浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种光电开关卡槽结构，解决了或部分解决了现有技术中光电开关更换耗时耗力的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光电开关卡槽结构，所述光电开关包括：壳体、显示窗口及接线插头；所述光电开关卡槽结构包括：背板、第一侧板及第二侧板；所述背板的第一端与所述第一侧板连接，所述背板的第二端与所述第二侧板连接，所述背板的第一端与所述背板的第二端相对；所述背板、第一侧板及第二侧板构成U型槽，所述U型槽内设置所述壳体；所述第一侧板的中部设置有通孔，所述通孔与所述显示窗口的位置相匹配；所述第二侧板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置所述接线插头；所述第一侧板的底部设置有第一卡角，所述第一卡角朝向所述第二侧板；所述第二侧板的底部设置有第二卡角，所述第二卡角朝向所述第一侧板。

进一步地，所述背板、第一侧板及第二侧板均为镀锌钢板。

进一步地，所述U型槽的尺寸与所述壳体的尺寸相匹配。

进一步地，所述第一侧板与所述背板之间成86°角。

进一步地，所述第二侧板与所述背板之间成直角。

进一步地，所述通孔的尺寸大于所述显示窗口的尺寸。

进一步地，所述凹槽的宽度大于所述接线插头的外径；所述凹槽的深度与所述接线插头与所述壳体顶部之间的间距相匹配。

进一步地，所述第一卡角与所述第一侧板成45°角；所述第二卡角与所述第二侧板成45°角。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于背板的第一端与第一侧板连接，背板的第二端与第二侧板连接，背板的第一端与背板的第二端相对，背板、第一侧板及第二侧板构成U型槽，U型槽内设置壳体，第一侧板的中部设置有通孔，通孔与显示窗口的位置相匹配，所以，可以露出显示窗口，便于操作人员观察，由于第二侧板的顶部开设有凹槽，凹槽内设置接线插头，所以，可以便于与外界设备连接，由于第一侧板的底部设置有第一卡角，第一卡角朝向所述第二侧板，第二侧板的底部设置有第二卡角，第二卡角朝向第一侧板，所以，当要安装光电开关时，只需要将所安装光电开关从U型槽上方垂直插入，直至光电开关外壳下沿与第一卡角及第二卡角接触即可，当要进行光电开关拆除作业时，只需要将所安装光电开关从U型槽上方垂直拔出即可，可以快速更换光电开关，省时省力，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的光电开关卡槽结构的结构示意图；

图2为图1中光电开关卡槽结构与光电开关的装配示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种光电开关卡槽结构，光电开关包括：壳体8、显示窗口及接线插头9；光电开关卡槽结构包括：背板1、第一侧板2及第二侧板3。

背板1的第一端与第一侧板2连接，背板1的第二端与第二侧板3连接，背板1的第一端与背板1的第二端相对。

背板1、第一侧板2及第二侧板3构成U型槽，U型槽内设置壳体8。

第一侧板2的中部设置有通孔，通孔4与显示窗口的位置相匹配。

第二侧板3的顶部开设有凹槽，凹槽5内设置接线插头9。

第一侧板2的底部设置有第一卡角6，第一卡角6朝向第二侧板3。

第二侧板3的底部设置有第二卡角7，第二卡角7朝向第一侧板2。

本申请具体实施方式由于背板1的第一端与第一侧板2连接，背板1的第二端与第二侧板3连接，背板1的第一端与背板1的第二端相对，背板1、第一侧板2及第二侧板3构成U型槽，U型槽内设置壳体8，第一侧板2的中部设置有通孔，通孔4与显示窗口的位置相匹配，所以，可以露出显示窗口，便于操作人员观察，由于第二侧板3的顶部开设有凹槽，凹槽5内设置接线插头9，所以，可以便于与外界设备连接，由于第一侧板2的底部设置有第一卡角6，第一卡角6朝向第二侧板3，第二侧板3的底部设置有第二卡角7，第二卡角7朝向第一侧板2，所以，当要安装光电开关时，只需要将所安装光电开关从U型槽上方垂直插入，直至光电开关外壳下沿与第一卡角6及第二卡角7接触即可，当要进行光电开关拆除作业时，只需要将所安装光电开关从U型槽上方垂直拔出即可，可以快速更换光电开关，省时省力，提高作业效率。

详细介绍U型槽的结构。

背板1、第一侧板2及第二侧板3均为镀锌钢板，可以具有韧性，便于卡住壳体8。其中，背板1、第一侧板2及第二侧板3可以一体成型。

U型槽的尺寸与壳体8的尺寸相匹配。

第一侧板2与背板1之间成86°角，便于卡紧壳体8。

第二侧板3与背板1之间成直角。

通孔4的尺寸大于显示窗口的尺寸，保证显示窗口全部通透可见。

凹槽5的宽度大于接线插头9的外径；凹槽5的深度与接线插头9与壳体8顶部之间的间距相匹配。

第一卡角6与第一侧板2成45°角；第二卡角7与第二侧板3成45°角，可以支撑壳体8，避免壳体8掉落。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

参见图2，背板1的第一端与第一侧板2连接，背板1的第二端与第二侧板3连接，背板1的第一端与背板1的第二端相对，背板1、第一侧板2及第二侧板3构成U型槽。

当要安装光电开关时，只需要将所安装光电开关从U型槽上方垂直插入，直至光电开关外壳下沿与第一卡角6及第二卡角7接触，同时，显示窗口对准通孔4，保证工作人员可以看到显示窗口4显示的全部内容，接线插头9的底部与凹槽5下沿平齐相搭，可以支撑接线插头9。当要进行光电开关拆除作业时，只需要将所安装光电开关从U型槽上方垂直拔出即可，可以快速更换光电开关，省时省力，提高作业效率。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。