电源盒及油烟机的制作方法

本实用新型涉及净化设备技术领域，尤其涉及一种电源盒及油烟机。

背景技术：

中国传统饮食文化的制作过程包括煎、炒、炸、烤等，制作食物的过程中产生了大量的油烟，而油烟不仅对厨房的环境污染较为严重，而且厨房操作人员长期呆在油烟环境对身体危害较大，严重的，甚至会罹患癌症，因此，油烟机广泛的应用于厨房之中，油烟机系家庭厨房为吸收净化烹调时所产生油烟的电器。

油烟机运行时，涉及多个电子部件的运行或辅助，如风机的开关和挡位控制、照明灯的开关、驱动导风板运动的驱动电机的开关等，因此，油烟机内一般会安装一个专门用来连接各电子部件与电源线的电源盒，以减少各电子部件单独与电源线连接造成的线路混乱、容易发生短路或断路的情况。

现有的电源盒内一般通过卡扣对电路板进行固定，电路板固定在卡扣之间形成的固定空间内，各电子部件与该电路板电连接，并通过该电路板与电源线电连接；然而不同的油烟机中安装的电子部件不同，相应电路板的规格也不相同，则需要选用对应规格的电源盒对电路板进行固定，电源盒的适用性较差。

即，现有电源盒对不同规格的电路板的固定适用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电源盒及油烟机，以解决现有技术中存在的电源盒对不同规格电路板的固定适用性较差的技术问题。

本实用新型提供的电源盒，包括盒体和盒盖，所述盒盖与所述盒体的开口相匹配；所述盒体和/或所述盒盖上设有多组固定结构，每组固定结构包括多个第一固定孔，每组所述固定结构对应固定一块电路板，且各组所述固定结构对应电路板的规格不同。

进一步的，每组所述固定结构的第一固定孔数目为四个，四个所述第一固定孔与电路板的四个角部一一对应。

进一步的，部分或全部所述第一固定孔在所述盒体或所述盒盖上排布为两排，且两排所述第一固定孔一一对应设置，每排的所述第一固定孔数目至少为三个，其中一排的两个所述第一固定孔与另一排对应的两个所述第一固定孔组成一组所述固定结构。

进一步的，所述盒体或盒盖上设有用于固定电容的第二固定孔。

进一步的，所述盒体的侧壁上设有两个出线孔，其中一个所述出线孔用于供弱电线路穿出，另一个所述出线孔用于供强电线路穿出。

进一步的，所述出线孔内镶嵌有柔性的密封塞，所述密封塞上设有供线路穿过的开缝。

进一步的，所述盒体侧壁的顶部向下开设有两个出线槽，其中一个所述出线槽用于供弱电线路穿出，另一个所述出线槽用于供强电线路穿出。

进一步的，所述盒体的顶部向外延伸有第一连接耳，所述盒盖上向外延伸有第二连接耳，所述第二连接耳与所述第一连接耳对应设置，且通过螺纹紧固件连接。

本实用新型的另一个目的在于提供一种油烟机，包括集烟罩和上述电源盒，所述电源盒的盒体或盒盖固设于所述集烟罩上。

进一步的，所述集烟罩上设有安装孔，所述电源盒的盒体匹配安装于所述安装孔内；所述安装孔的边缘向外开设有卡线槽，所述卡线槽与电源线相匹配。

本实用新型电源盒及油烟机的有益效果为：

本实用新型提供的电源盒及油烟机，其中，电源盒包括用于容纳电路板的盒体、用于对盒体的开口进行封堵以形成腔室的盒盖，盒体或盒盖上设有多组用于固定不同大小规格电路板的固定机构；其中，油烟机包括用于安装多个电子部件的集烟罩和上述用于安装电路板以实现各电子部件与电源线电连接的电源盒。

安装时，根据集烟罩中实际安装电子部件的种类及型号等选用合适规格的电路板，然后根据电路板的规格在电源盒的盒体或盒盖上选择相应的一组固定结构，采用自攻螺钉穿过该组固定结构的第一固定孔将电路板固定在盒体或盒盖上(也可以在电路板上设有螺纹孔，该组固定结构的第一固定孔与电路板上的螺纹孔一一对应，采用螺纹紧固件穿过第一固定孔后旋入螺纹孔内，将电路板固定在盒体或盒盖上)；随后将各电子部件的连接线连接在电路板的不同接线端上，电源线类似也与电路板上对应的接线端连接；随后将盒盖匹配盖在盒体的开口处，电路板容纳于盒体内，连接线和电源线通过盒体与盒盖之间的缝隙、盒体上的开孔或盒盖上的开孔伸出电源盒外部，最后将盒体或盒盖与集烟罩连接在一起即可。

其中，电源盒的盒体或盒盖上设有多组固定结构，且各组固定结构对应不同规格的电路板，则该电源盒能够固定多种规格的电路板，操作人员根据油烟机中实际需要的不同规格的电路板均能够安装在该电源盒内，从而提高电源盒的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的油烟机中集烟罩与电源盒的第一爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的油烟机中集烟罩与电源盒的第二爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电源盒中盒体与密封塞的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电源盒中盒体另一形式的三维结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电源盒中盒盖的第一三维结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的电源盒中盒盖的第二三维结构示意图。

图标：1－盒体；2－盒盖；3－第一固定孔；4－第二固定孔；5－密封塞；6－集烟罩；7－电源线；8－封堵盖；11－出线孔；12－出线槽；13－第一连接耳；131－第一连接孔；14－翻边；21－第二连接耳；211－第二连接孔；51－开缝；61－安装孔；62－卡线槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种电源盒，如图1－图6所示，包括盒体1和盒盖2，盒盖2与盒体1的开口相匹配；盒体1和/或盒盖2上设有多组固定结构，每组固定结构包括多个第一固定孔3，每组固定结构对应固定一块电路板，且各组固定结构对应电路板的规格不同。

本实施例还提供一种油烟机，如图1和图2所示，包括集烟罩6和上述电源盒，电源盒的盒体1或盒盖2固设于集烟罩6上。

本实施例提供的电源盒及油烟机，其中，电源盒包括用于容纳电路板的盒体1、用于对盒体1的开口进行封堵以形成腔室的盒盖2，盒体1或盒盖2上设有多组用于固定不同大小规格电路板的固定机构；其中，油烟机包括用于安装多个电子部件的集烟罩6和上述用于安装电路板以实现各电子部件与电源线7电连接的电源盒。

安装时，根据集烟罩6中实际安装电子部件的种类及型号等选用合适规格的电路板，然后根据电路板的规格在电源盒的盒体1或盒盖2上选择相应的一组固定结构，采用自攻螺钉穿过该组固定结构的第一固定孔3将电路板固定在盒体1或盒盖2上(也可以在电路板上设有螺纹孔，该组固定结构的第一固定孔3与电路板上的螺纹孔一一对应，采用螺纹紧固件穿过第一固定孔3后旋入螺纹孔内，将电路板固定在盒体1或盒盖2上；还可以在电路板上设有通孔，采用螺栓穿过第一固定孔3和电路板上的通孔后，在螺栓上旋入螺母将电路板固定在盒体1或盒盖2上)；随后将各电子部件的连接线连接在电路板的不同接线端上，电源线7类似也与电路板上对应的接线端连接，实现各电子部件与电源线7的电连接；随后将盒盖2匹配盖在盒体1的开口处，电路板容纳于盒体1内，连接线和电源线7通过盒体1与盒盖2之间的缝隙、盒体1上的开孔或盒盖2上的开孔伸出电源盒外部，最后将盒体1或盒盖2与集烟罩6连接在一起即可。

其中，电源盒的盒体1或盒盖2上设有多组固定结构，且各组固定结构对应不同规格的电路板，则该电源盒能够固定多种规格的电路板，操作人员根据油烟机中实际需要的不同规格的电路板均能够安装在该电源盒内，从而提高电源盒的适用性。

此外，油烟机运行时，盒盖2封堵在盒体1的开口处，电路板以及电路板与各电子部件的接线端均位于盒盖2与盒体1形成的密闭空间内，从而减少外部油烟对其内部电路板及接线端造成的油污污染，相应确保电路板的正常电连接功能，减少电子部件与电源线7的连接短路或短路情况的发生。

具体的，多组固定结构均可以设于盒体1内，也均可以设于盒盖2上，也可以其中一部分固定结构设于盒体1内，另一部分固定结构设于盒盖2上。且这里需要说明的是，上述安装步骤的描述仅用于描述安装所需步骤，不作为实际安装顺序的限定，如，也可以先将电源盒固定在集烟罩6上，再进行电源板等的安装。

本实施例中，如图1所示，可以在集烟罩6上设有安装孔61，电源盒的盒体1匹配安装于安装孔61内；集烟罩6上还设有第一通线孔，第一通线孔内插接有封堵盖8，封堵盖8上设有供电源线7穿过的第二通线孔。安装时，封堵盖8插接在第一通线孔上，电源线7穿过封堵盖8上的第二通线孔伸出集烟罩6外部；封堵盖8的设置，一方面，能够对第一通线孔进行封堵，以减少集烟罩6内的油烟经第一通线孔外逸情况的发生；另一方面，第二通线孔与电源线7间隙配合，可以对电源线7进行卡紧固定，减少电源线7直接穿过第一通线孔发生相对滑动，而对电源线7造成刮伤情况的发生。

本实施例中，如图2所示，也可以在集烟罩6上设有安装孔61，电源盒的盒体1匹配安装于安装孔61内；安装孔61的边缘向外开设有卡线槽62，卡线槽62与电源线7相匹配。安装时，首先将电源线7的合适位置经卡线槽62的开口处卡入卡线槽62内，然后将电源盒安装在安装孔61内，电源盒的侧壁对卡线槽62的开口进行封堵限制，将电源线7卡紧在卡线槽62内，实现对电源线7的固定。卡线槽62的设置方式，在实现电源线7伸出集烟罩6外部且对电源线7限制固定的基础上，加工便捷且电源线7的安装也较为便捷；此外，还可以省去封堵盖8的设置，能够有效降低油烟机的成本。

本实施例中，如图3和图6所示，每组固定结构的第一固定孔3数目可以为四个，四个第一固定孔3与电路板的四个角部一一对应。现有的电路板一般为矩形板状，操作人员根据电路板的规格确定其中一组固定结构，然后通过螺纹紧固件在四个第一固定孔3的位置对电路板进行固定，螺纹紧固件能够同时对电路板的四个角度进行固定，固定牢固度强；此外，四个第一固定孔3分别位于电路板的四个角部，还可以大大减少固定过程中，螺纹紧固件等对电路板上电子元件的干涉破坏。

本实施例中，如图3和图6所示，部分或全部第一固定孔3在盒体1或盒盖2上排布为两排，且两排第一固定孔3一一对应设置，每排的第一固定孔3数目至少为三个，其中一排的两个第一固定孔3与另一排对应的两个第一固定孔3组成一组固定结构。如图6所示，盒盖2的角部设有一组固定结构、中部设有两排第一固定孔3，每排第一固定孔3的数目为三个，则从其中一排中选取两个第一固定孔3，能够与另一排中对应的两个第一固定孔3共同组成一组固定结构，该情况时，两排第一固定孔3能够组成三组不同位置的固定结构，当同排相邻第一固定孔3的间距不同时，三组固定结构对应的电路板规格也各不相同，则该盒盖2上的十个第一固定孔3能够组成四组固定结构。上述设置方法可以允许同一第一固定孔3应用于不同组的固定结构中，从而确保固定结构组数的基础上，有效减少第一固定孔3的数目，相应减少开设第一固定孔3对盒盖2的破坏。

上述为部分第一固定孔3在盒盖2上排布为两排的情形；也可以全部第一固定孔3在盒体1或盒盖2上形成两排形式；或如图3所示，部分第一固定孔3在盒体1底部形成两排形式；或部分第一固定孔3设于盒体1底部，另一部分第一固定孔3设于盒盖2上，其中一部分第一固定孔3形成两排形式。

本实施例中，如图3、图4和图6所示，可以在盒体1或盒盖2上设有用于固定电容的第二固定孔4。当油烟机中选用交流单相异步电机等时，需要相应匹配使用电容，则将电容使用螺纹紧固件通过第二固定孔4固定在盒体1内，或固定在盒盖2内侧。如图4所示，第二固定孔4设置在盒体1的底部；如图6所示，第二固定孔4设置在盒盖2上。

本实施例中，如图3所示，盒体1的侧壁上设有两个出线孔11，其中一个出线孔11用于供弱电线路穿出，另一个出线孔11用于供强电线路穿出。一方面，两个出线孔11的设置，将弱电线路与强电线路分开走线，能够有效减少强电、弱电线路距离较近造成的电磁干扰，从而确保线路的正常传输功能；另一方面，两个出线孔11均设置在盒体1的侧壁上，电源盒的盒体1一般开口朝上安装在油烟机的集烟罩6上，盒体1的底板朝向油烟流进的方向，侧壁则避开与油烟气流的正面碰撞，从而减少油烟对出线孔11、连接线等造成的油污污染，相应减少油烟经出线孔11进入壳体内部，对其内部的电路板、接线端等造成的油污污染，确保电路板及其接线端的正常使用，延长其使用寿命。具体的，两个出线孔11可以位于盒体1同一侧壁的不同位置，也可以位于盒体1不同的侧壁上。

本实施例中，如图1和图3所示，出线孔11内镶嵌有柔性的密封塞5，密封塞5上设有供线路穿过的开缝51。安装时，连接在电路板上的连接线挤压密封塞5的开缝51，从其中穿出，开缝51受挤压变大，在实现供连接线穿过的基础上，能够对连接线挤压，提高密封塞5与连接线的配合密封性，进一步减少外部油烟经出线孔11进入盒体1内部，对其内部的电路板等造成的油污污染。

具体的，如图3所示，密封塞5上的开缝51可以为波浪形。连接线经波浪形的开缝51穿出，波浪形的开缝51相较直线型的开缝51曲折度较高，自身相互之间的连接关联度较弱，受到连接线的挤压形变程度较小，从而进一步减少开缝51受挤压形成的间隙，减少油污经开缝51进入盒体1内部造成的污染。

除上述出线孔11的形式外，本实施例中，如图4所示，还可以在盒体1侧壁的顶部向下开设有两个出线槽12，其中一个出线槽12用于供弱电线路穿出，另一个出线槽12用于供强电线路穿出。安装时，与电路板连接的弱电线路经其中一个出线槽12穿出、强电线路经另一个出线槽12穿出，盒盖2匹配盖在盒体1开口上时，盒盖2的边缘对出线槽12的顶部开口进行限制，将连接线限制在卡线槽62内。出线槽12的设置相较出线孔11在制造加工上更加便捷，且连接线经出线槽12穿出时，只需将连接线自出线槽12的顶部开口卡入出线槽12内即可，相较出线孔11需要连接线的一端穿过更为便捷。

现有的在电源盒上一般设置多个连接器，连接器作为中间连接件将电源盒内部电路板上的不同接线端与电子部件的连接线连接在一起，连接点较多，容易发生短路或短路的情况；且电子部件的连接线与连接器的连接部位位于电源盒外部，容易受到油污的污染，发生短路或短路。本实施例中，出线孔11或出线槽12的设置，在实现连接线与电路板连接，并伸出电源盒外部的基础上，连接点少，连接稳定性较好，能够有效减少故障点、降低维修率，且安装时也较为便捷；此外，连接点位于电源盒内部，受油烟污染的程度较小，进一步确保电路板的正常工作。

本实施例中，如图3－图6所示，盒体1的顶部向外延伸有第一连接耳13，盒盖2上向外延伸有第二连接耳21，第二连接耳21与第一连接耳13对应设置，且通过螺纹紧固件连接。这里是盒体1与盒盖2连接的一种具体形式，具体的，第一连接耳13上设有第一连接孔131，第二连接耳21上设有第二连接孔211，盒盖2匹配封堵在盒体1的开口处时，第一连接耳13与第二连接耳21相对应，螺纹紧固件依次穿过第一连接孔131和第二连接孔211将第一连接耳13和第二连接耳21固定连接在一起，相应将盒体1与盒盖2固定连接在一起。具体的盒体1和盒盖2相应可以均为矩形，第一连接耳13可以为四个，四个第一连接耳13分别设置在盒体1四个侧壁的顶部；第二连接耳21相应也为四个，四个第二连接耳21分别设置在盒盖2的四个侧边上，且与第一连接耳13一一对应，盒盖2与盒体1匹配安装时，四个第一连接耳13和第二连接耳21可以在盒体1及盒盖2周向的四个位置对两者进行固定连接，从而进一步提高两者的连接牢固度。

本实施例中，如图3和图4所示，盒体1侧壁的顶部可以向外翻折有翻边14，第一连接耳13固接于翻边14上。翻边14的设置可以减少第一连接耳13与盒体1侧壁顶部的直接连接，连接处平整度较差，而导致盒体1与盒盖2匹配的密封度较差情况的发生；此外，还能够增大第一连接耳13与翻边14的连接面积，提高两者的连接牢固度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。