一种固定装置及机箱的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种固定装置及机箱。

背景技术：

现有技术中对具有箱体、面盖结构的电子设备进行封装的手段，主要是采用螺钉、螺丝作为紧固件。对于某些需要频繁拆装、调试的电子设备，例如变频器，采用螺钉、螺丝对所述面盖进行封装会导致日常维护工作增加额外的工作量。工作人员需要使用相应的工具频繁地对螺丝、螺钉进行拆装，才能进一步对所述电子设备的箱体内部组件进行接线、调试等维护工作，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型提供一种固定装置及其机箱，旨在不降低固定效果的前提下，提高紧固件拆装的便捷度，进而提升设备的组装/维护效率，从而降低成本。

为实现上述技术效果，本实用新型所提供的固定装置包括：

连接轴，其上端部穿过所述面盖而位于所述面盖外侧且其上固定有一旋钮结构，其中部设有一凸缘，所述凸缘位于所述箱体的内侧、靠近所述面盖的位置处；

支架组件，其包括设于所述箱体的内侧壁上的锁扣支架和设于所述面盖内侧的限位支架，所述限位支架对应所述连接轴的位置上设有开孔，所述连接轴的下端部穿过该开孔；

弹性件，设于所述限位支架和所述面盖之间，所述弹性件一端顶靠在所述限位支架之上，另一端顶靠在所述连接轴的所述凸缘上；以及

锁扣件，其包括安装部和从所述安装部延伸出来的锁舌，所述锁扣件的安装部固定于所述连接轴的下端部的末端且位于所述限位支架的下方；

其中，通过操作所述旋钮结构，所述锁扣件可跟随所述连接轴运动而在一第一位置和第二位置之间切换；所述锁扣件位于第一位置时，所述锁扣件的锁舌脱离所述锁扣支架而处于解锁状态，所述锁扣件位于第二位置时，所述锁扣件的锁舌卡入所述锁扣支架而处于锁紧状态。

进一步地，所述锁扣支架上凹设有一锁扣口，所述锁扣件位于第二位置时，所述锁扣件的锁舌卡入所述锁扣口而处于锁紧状态。

进一步地，所述限位支架的下方设有限位部，所述限位部包括由一高缺口和一低缺口共同形成的阶梯缺口，使得所述锁扣件移动时所述锁舌被限制在所述高缺口和低缺口之间移动，其中，所述锁扣件位于第一位置时，所述锁扣件的锁舌被限位于所述高缺口内，所述锁扣件位于第二位置时，所述锁扣件的锁舌被限位于所述低缺口内。

进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述连接轴的下端部，其一端顶靠在所述限位支架之上，另一端顶靠在所述连接轴的所述凸缘上。

进一步地，所述旋钮结构包括：

旋钮，其嵌套在所述连接轴的上端部，所述上端部的顶端设有螺孔；以及

螺钉，其与所述螺孔配合安装而将所述旋钮固定在所述连接轴的顶端。

进一步地，所述连接轴的顶端的侧面设有第一切面结构；所述旋钮内侧设有与所述连接轴顶端的第一切面结构相匹配的第二切面结构以防止所述旋钮相对于所述连接轴转动。

进一步地，所述连接轴的底端的侧面设有第三切面结构；所述锁扣件上的安装部设有长条形开孔以与所述第三切面结构相匹配，从而防止所述锁扣件相对于所述连接轴转动。

进一步地，所述连接轴的底端设有螺纹，借由一螺母与所述螺纹的配合，所述锁扣件固定于所述连接轴的底端。

进一步地，所述锁扣件的安装部和所述螺母之间还依次设有平垫和弹垫。

为实现上述技术效果，本实用新型还提供一种机箱，其包括面盖和箱体，所述面盖通过至少两固定装置固定于所述箱体上，其中，所述固定装置为上述任一项所述的固定装置。

本实用新型所公开的固定装置，采用免工具拆装的思路，通过转动连接轴来带动锁扣件与两个不同位置之间切换，当处于第一位置时，锁扣件与锁扣支架相脱离而处于解锁状态，当处于第二位置时，锁扣件与锁扣支架相卡接而实现面盖与箱体的固定连接。相比于现有的利用工具拧动螺钉、螺丝来对面盖、箱体进行拆装，本实用新型的固定装置所能实现的免工具拆装更加方便、快捷，其应用于电子设备例如机箱时，可以大大提升设备的组装/维护效率，从而降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的固定装置的应用场景示意图。

图2是本实用新型一实施例提供的固定装置的分解结构示意图。

图3是本实用新型一实施例提供的固定装置在第一位置时的示意图。

图4是本实用新型一实施例提供的固定装置在第一位置时的另一示意图。

图5是本实用新型一实施例提供的固定装置在第二位置时的示意图。

图6是本实用新型一实施例提供的固定装置在第二位置时的另一示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1，图1是本实用新型一实施例提供的固定装置的应用场景示意图，所述固定装置可适用于连接机箱结构中的箱体2和面盖1，本实施例以机箱为例进行说明。所述机箱包括箱体2和面盖1，所述箱体2和面盖1之间设置有两固定装置，通过操作两所述固定装置可将所述面盖1可拆卸地固定于所述箱体2 上。可理解地，所述固定装置的数量并不限于本实施例所示的2个，其具体数量可根据实际需要进行选择。

请参阅图2，图2是本实用新型一实施例提供的固定装置的分解结构示意图，如图2所示，所述固定装置包括：连接轴10、支架组件20、弹性件30和锁扣件40。所述连接轴10的中部设有一凸缘10a而将所述连接轴10分为上端部10b 和下端部10c。所述连接轴10的上端部10b通过一旋钮结构11而固定于面盖1 上。具体地，所述面盖1上开有用于安装所述连接轴10的圆孔(未标示)，所述连接轴10的上端部10b从面盖1的内侧穿过所述面盖1，此时其凸缘10a位于所述面盖1的内侧面。所述旋钮结构11可拆卸地安装在所述连接轴10位于所述面盖1的外侧一面的顶端部分，所述旋钮结构11可将所述连接轴10固定于所述面盖1上，除此之外，还可为所述连接轴10的转动操作提供着力点，以方便操作。所述支架组件20包括限位支架21和锁扣支架22，其中，所述限位支架21固定在所述面盖1的内侧面，用于限定所述连接轴10的位置。所述限位支架21上开有圆孔，该圆孔位于所述连接轴10的正下方，所述连接轴10的所述下端部10c穿过所述支架21上的圆孔以保证所述连接轴10呈竖直方向设置。所述锁扣支架22固定在所述箱体2的内侧壁上，与所述限位支架21、所述连接轴10的底端位置对应，用于与所述锁扣件40连接，进而固定连接所述面盖1和箱体2。所述弹性件30设在所述凸缘10a和所述限位支架21之间，所述弹性件30通过所述凸缘10a将所述连接轴10向上顶起。所述锁扣件40具有安装部40a和从所述安装部40a延伸出来的锁舌40b，所述锁扣件40在所述连接轴10穿过所述限位支架21后固定在所述连接轴10的底端，从而位于所述限位支架21的下方且与所述锁扣支架22位置对应。具体地，通过操作所述旋钮结构11，所述锁扣件40可跟随所述连接轴10运动而在一第一位置和第二位置之间切换；所述锁扣件40位于第一位置时，所述锁扣件40的锁舌40b脱离所述锁扣支架22而处于解锁状态，具体请参照图3和图4；所述锁扣件位于第二位置时，所述锁扣件40的锁舌40b卡入所述锁扣支架22而处于锁紧状态，具体请参照图5和图6；其中，在所述弹性件30的作用下所述锁扣件40与所述锁扣支架22抵接得更紧，进而使所述面盖1固定于所述箱体2上。

在某些实施例中，例如本实施例，所述锁扣支架22上的水平部分之上凹设有锁扣口22a，所述锁扣口22a开口朝下，其宽度不小于所述锁扣件40上锁舌 40b的宽度。所述锁扣口22a用于进一步稳定地抵接所述锁扣件40，具体地，所述锁扣件40位于第二位置时，所述锁扣件40的锁舌40b卡入所述锁扣口22a 而实现锁紧状态，并在所述弹性件30的弹力作用下，所述锁舌40b紧紧抵接在所述锁扣口22a内，使所述锁扣件40即使在剧烈的晃动下，其所述锁舌40b依然不会发生偏移，进而防止所述锁扣件40的锁舌40b偏离出所述锁扣支架22，防止锁紧状态被动解除。

在某些实施例中，例如本实施例，在所述限位支架21靠近所述箱体2的内侧壁一边设有竖直向下延伸出的一段限位部211，所述限位部211上设有由一高缺口211a和一低缺口211b共同形成的阶梯缺口，使得所述锁扣件40在移动时，所述锁舌40b被限制在所述高缺口211a和低缺口211b之间。所述高缺口211a 用于在所述锁扣件40位于第一位置、所述固定装置在解锁状态下，容纳所述锁扣件40，具体地，如图3和图4所示，在所述弹性件30的弹力作用下，所述锁扣件40被抬升，所述锁扣件40的锁舌40b斜靠在所述高缺口211a中。所述低缺口211b用于位置校准，在安装所述限位支架21时将所述低缺口211b的位置对齐所述锁扣支架22的锁扣口22a。所述固定装置组装完毕后，在按压并拧动所述旋钮结构11、所述连接轴10转动进而带动所述锁扣件40平转、所述锁扣件40上的锁舌40b转至所述低缺口211b时，松开所述旋钮结构11可以使所述锁扣件40到达所述第二位置，进而实现所述固定装置的锁紧状态。

在某些实施例中，例如本实施例中，所述弹性件30采用弹簧，所述弹簧套设在所述连接轴10的下端部10c上方，其一端顶靠在所述限位支架21之上，另一端顶靠在所述连接轴10的所述凸缘10a上。

在某些实施例中，例如本实施例，所述旋钮结构11包括旋钮11a和螺钉11b。所述连接轴10的上端部10b的竖直方向开设有用于安装所述螺钉11b的螺孔，在所述旋钮11a嵌套在所述连接轴10的上端部10b之后，使用所述螺钉11b将所述旋钮11a固定在所述连接轴10的上端部10b。优选地，为了令所述旋钮11a 更加精确地固定在所述连接轴10的顶端、同时为了在拧动所述旋钮11a时，所述连接轴10可以更有效地受力，在所述连接轴10的上端部10b的侧面方向设置第一切面结构，为了使所述旋钮11a可以利用所述第一切面结构推动所述连接轴10，相应地，所述旋钮11a选用在安装孔中设有与所述第一切面结构相匹配的第二切面结构的旋钮型号，基于该结构设计，在操作所述旋钮11a时，所述连接轴10可以更有效地受力，从而跟随所述旋钮进行运动。

请继续参照图2，在本实施例中，所述连接轴10的下端部10c的底端侧面设有第三切面结构，相应地，所述锁扣件40的安装部40a设有长条形开孔以与所述第三切面结构相匹配。所述第三切面结构和所述长条形开孔的配合，可使所述锁扣件40可以更稳固地套设在所述连接轴10的下端部10c之上，所述连接轴10在转动时，也可以更有效地带动所述锁扣件40平转。

在某些实施例中，例如本实施例，在所述连接轴10的下端部10c的底端设有螺纹结构，在本实施例中，由于所述连接轴10的下端部10c的底端设有第三切面结构，所述螺纹结构具体形成于所述第三切面结构以外的侧面圆弧上，相应地，在所述锁扣件40下方的所述下端部10c的末端加装螺母41，所述螺母 41通过旋紧在所述螺纹结构之上，对所述锁扣件40进行固定。

在某些实施例中，例如本实施例，为了使所述锁扣件40更加稳固，在所述锁扣件40和所述螺母41之间设置平垫42。所述平垫42靠紧所述锁扣件40，通过旋紧所述螺母41对所述平垫42和所述锁扣件40进行加固。所述平垫42 增大了所述紧固件40与所述螺母41之间的接触面，以使所述锁扣件40更加稳固。此外，为了使所述锁扣件40更加稳固，在所述锁扣件40和所述螺母41之间设置弹垫43。所述弹垫43靠紧所述螺母41，旋紧所述螺母41对所述弹垫43 和所述锁扣件40进行加固。所述弹垫43被压紧后产生回弹力施加在所述螺母 41上，以使所述螺母41在受到震动时不会产生松动现象。

请参阅图3至图6，其中，图3和图4展示了本实用新型一实施例提供的固定装置处于第一位置的状态，也即解锁状态。图5和图6展示了本实用新型一实施例提供的固定装置处于第二位置的状态，也即锁紧状态。如图3和图4所示，在将面盖1初步安装到箱体2上而未操作旋钮11a时，固定装置处于解锁状态，锁扣件40的锁舌40b处于所述高缺口211a的位置而与锁扣支架22相脱离，此时，通过按压并旋转所述旋钮11a，所述锁扣件40跟随所述连接轴10向下移动一小段距离后平转，此时其锁舌40b离开所述高缺口211a进入低缺口211b，并抵接在所述锁扣口22a之中，所述弹性件30被压缩，其回弹的弹力将所述锁扣件40紧紧地与所述锁扣支架22相抵接，从而实现锁紧状态。若要进行解锁，只需按压所述旋钮11a并回转所述旋钮11a，此时，所述锁扣件40的锁舌40b 与所述锁扣支架22分离，所述固定装置恢复到如图3和图4所示的解锁状态。

综上所述，本实用新型所公开的固定装置，采用免工具拆装的思路，通过转动连接轴来带动锁扣件与两个不同位置之间切换，当处于第一位置时，锁扣件与锁扣支架相脱离而处于解锁状态，当处于第二位置时，锁扣件与锁扣支架相卡接而实现面盖与箱体的固定连接。相比于现有的利用工具拧动螺钉、螺丝来对面盖、箱体进行拆装，本实用新型的固定装置所能实现的免工具拆装更加方便、快捷，其应用于电子设备例如机箱时，可以大大提升设备的组装/维护效率，从而降低成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。