一种矿用隔爆兼本安型PLC控制箱的制作方法

本实用新型涉及控制箱技术领域，尤其涉及一种矿用隔爆兼本安型PLC控制箱。

背景技术：

矿用隔爆兼本安型PLC控制箱，运用可编程控制器（PLC）可编程技术，将各种信号接入多路本安/非本安输入端，通过软件编程，输出多路非本安控制回路，可以很方便地实现多种控制模式转换和对设备的控制，控制箱核心控制器件为可编程控制器，外部本安信号经光耦隔离后输入到可编程控制器的输入端，外部非本安信号直接输入到可编程控制器的输入端。可编程控制器按内部程序要求对输入信号进行运算处理，然后一部分直接输出至输出端，另一部分输出信号再经光耦隔离至本安输出。实现与本安、非安器件的对接和控制。

但是现有的矿用隔爆兼本安型PLC控制箱设计复杂，生产成本高，且没有自锁装置，箱门时常敞开，内部容易落入灰尘，影响控制箱内的可编程控制器运行，所以我们提出了一种矿用隔爆兼本安型PLC控制箱，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿用隔爆兼本安型PLC控制箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矿用隔爆兼本安型PLC控制箱，包括壳体，所述壳体的表面涂有一层置换型防锈油，所述壳体上设有一侧开设有开口的空腔，所述空腔内固定安装有对称设置的两个端子排，所述空腔内固定安装有电路PCB板，且电路PCB板与端子排电性连接，所述壳体的一侧转动安装有覆盖空腔开口的箱门，所述壳体的底部固定安装有对称设置的两个安装板，所述安装板的底部固定安装有托架，所述箱门的一侧固定安装有固定板，且固定板位于空腔内，所述固定板的顶部开设有固定槽，所述壳体的上方设有滑动轴，所述滑动轴的底部贯穿壳体的顶部并延伸至固定槽内，所述滑动轴的顶部固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有多个弹簧，所述弹簧的底部均和壳体的顶部固定连接，且弹簧位于滑动轴的一侧，所述横板的一侧转动安装有连接轴，所述壳体的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的两侧内壁上转动安装有同一个驱动杆，所述驱动杆上螺纹连接有滑块，且滑块的底部和滑动槽的底部内壁滑动连接，所述连接轴的底部和滑块的顶部转动连接，所述驱动杆上固定套设有第二齿轮，所述壳体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有第一齿轮，且第一齿轮和第二齿轮转动连接有同一个链条。

优选的，所述壳体的两侧均固定安装有连接端，且连接端与端子排电性连接。

优选的，所述箱门的一侧固定安装有把手，所述把手的外侧固定套设有橡胶螺纹套。

优选的，所述安装板的一侧开设有对设置的两个螺栓孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述安装板通过螺栓孔和螺栓固定安装在托架的一侧。

优选的，所述箱门的一侧固定安装有对称设置的两个铰链，所述铰链远离箱门的一侧固定安装有焊接板，且焊接板与壳体的一侧相焊接。

优选的，所述壳体的一侧固定安装有防尘板，且防尘板覆盖箱门与壳体之间的空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：壳体两侧的连接端便于端子排与外部的电路进行电性连接，而托架的设置使得控制箱本体与地面相隔离，避免了地面的湿气进入空腔内，而防尘板的设置有效的防止外部的灰尘从箱门与壳体连接处的空隙进行空腔内，保持了空腔内的洁净，而固定板的设计便于在箱门关门之后，在驱动电机的驱动下，可以将滑动轴的底部卡入固定槽内，使其可以对箱门进行固定。

本实用新型结构简单，通过端子排与外部的电路进行连接，在箱门关闭时，滑动轴可以将箱门进行固定，使得空腔内处于密闭空间，有效的防止灰尘落入，因而该控制箱本体设计简单，生产成本低，具有较广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿用隔爆兼本安型PLC控制箱的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种矿用隔爆兼本安型PLC控制箱的结构左侧示意图；

图3为本实用新型提出的一种矿用隔爆兼本安型PLC控制箱的结构右侧示意图；

图4为本实用新型提出的一种矿用隔爆兼本安型PLC控制箱的A部分的放大结构示意图。

图中：1壳体、2固定板、3空腔、4端子排、5电路PCB板、6连接端、7箱门、8把手、9安装板、10螺栓、11托架、12防尘板、13铰链、14焊接板、15固定槽、16滑动轴、17横板、18弹簧、19连接轴、20滑动槽、21驱动电机、22第一齿轮、23驱动杆、24第二齿轮、25链条、26滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种矿用隔爆兼本安型PLC控制箱，包括壳体1，壳体1的表面涂有一层置换型防锈油，壳体1上设有一侧开设有开口的空腔3，空腔3内固定安装有对称设置的两个端子排4，空腔3内固定安装有电路PCB板5，且电路PCB板5与端子排4电性连接，壳体1的一侧转动安装有覆盖空腔3开口的箱门7，壳体1的底部固定安装有对称设置的两个安装板9，安装板9的底部固定安装有托架11，箱门7的一侧固定安装有固定板2，且固定板2位于空腔3内，固定板2的顶部开设有固定槽15，壳体1的上方设有滑动轴16，滑动轴16的底部贯穿壳体1的顶部并延伸至固定槽15内，滑动轴16的顶部固定安装有横板17，横板17的底部固定安装有多个弹簧18，弹簧18的底部均和壳体1的顶部固定连接，且弹簧18位于滑动轴16的一侧，横板17的一侧转动安装有连接轴19，壳体1的顶部开设有滑动槽20，滑动槽20的两侧内壁上转动安装有同一个驱动杆23，驱动杆23上螺纹连接有滑块26，且滑块26的底部和滑动槽20的底部内壁滑动连接，连接轴19的底部和滑块26的顶部转动连接，驱动杆23上固定套设有第二齿轮24，壳体1的顶部固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴上焊接有第一齿轮22，且第一齿轮22和第二齿轮24转动连接有同一个链条25，壳体1两侧的连接端6便于端子排4与外部的电路进行电性连接，而托架11的设置使得控制箱本体与地面相隔离，避免了地面的湿气进入空腔3内，而防尘板12的设置有效的防止外部的灰尘从箱门7与壳体1连接处的空隙进行空腔3内，保持了空腔3内的洁净，而固定板2的设计便于在箱门7关门之后，在驱动电机21的驱动下，可以将滑动轴16的底部卡入固定槽15内，使其可以对箱门7进行固定，本实用新型结构简单，通过端子排4与外部的电路进行连接，在箱门7关闭时，滑动轴16可以将箱门7进行固定，使得空腔3内处于密闭空间，有效的防止灰尘落入，因而该控制箱本体设计简单，生产成本低，具有较广阔的市场前景。

本实用新型中，壳体1的两侧均固定安装有连接端6，且连接端6与端子排4电性连接，箱门7的一侧固定安装有把手8，把手8的外侧固定套设有橡胶螺纹套，安装板9的一侧开设有对设置的两个螺栓孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓10，安装板9通过螺栓孔和螺栓10固定安装在托架11的一侧，箱门7的一侧固定安装有对称设置的两个铰链13，铰链13远离箱门7的一侧固定安装有焊接板14，且焊接板14与壳体1的一侧相焊接，壳体1的一侧固定安装有防尘板12，且防尘板12覆盖箱门7与壳体1之间的空隙，壳体1两侧的连接端6便于端子排4与外部的电路进行电性连接，而托架11的设置使得控制箱本体与地面相隔离，避免了地面的湿气进入空腔3内，而防尘板12的设置有效的防止外部的灰尘从箱门7与壳体1连接处的空隙进行空腔3内，保持了空腔3内的洁净，而固定板2的设计便于在箱门7关门之后，在驱动电机21的驱动下，可以将滑动轴16的底部卡入固定槽15内，使其可以对箱门7进行固定，本实用新型结构简单，通过端子排4与外部的电路进行连接，在箱门7关闭时，滑动轴16可以将箱门7进行固定，使得空腔3内处于密闭空间，有效的防止灰尘落入，因而该控制箱本体设计简单，生产成本低，具有较广阔的市场前景。

工作原理：壳体1两侧的连接端6便于端子排4与外部的电路进行电性连接，而托架11的设置使得控制箱本体与地面相隔离，避免了地面的湿气进入空腔3内，而防尘板12的设置有效的防止外部的灰尘从箱门7与壳体1连接处的空隙进行空腔3内，保持了空腔3内的洁净，当箱门7关门之后，启动驱动电机21，驱动电机21会带动第一齿轮22进行转动，而第一齿轮22和第二齿轮24通过链条25传动连接，所以会带动驱动杆23进行转动，而驱动杆23和滑块26螺纹连接，所以会将旋转运动转为直线运动，进而会带动滑块26进行移动，使得滑块26会压动滑动轴16向下移动，直至滑动轴16的底部卡入固定槽15内，使其可以对箱门7进行固定，此控制箱本体设计简单，生产成本低，具有较广阔的市场前景。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。