一种有害气体检测控制箱的制作方法

本实用新型涉及一种控制箱，尤其涉及一种有害气体检测控制箱。

背景技术：

在有害气体检测的时候，检测设备都是直接放置在箱体内部的。其中，为了保证箱体能够正常的通气，便于气体的检测，一般情况会在箱体上开设多个进气孔，虽然这种方式能够保证进气，但是，有时候水分也容易进入，这样会影响检测设备的使用寿命及检测质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种有害气体检测控制箱，通过使用该结构，提高了检测质量及稳定性，防止进水。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种有害气体检测控制箱，包括箱体、设置于箱体内部的检测机构及设置于箱体前端面的箱门，所述箱体顶部设有通槽，所述通槽与所述箱体内部相连通，所述通槽上方设有一防水进风盖，所述防水进风盖的长度及宽度大于所述箱体的长度及宽度，所述防水进风盖经连接机构与所述通槽上方的箱体顶部相连；所述防水进风盖的侧边与顶面之间经圆弧连接面相连；所述连接机构包括横板及设置于横板顶部两侧的两块立板，所述横板安装于所述通槽中部，所述横板的前后侧分别与所述通槽的内壁焊接相连，所述立板垂直安装于所述横板顶面上，所述防水进风盖的底面与两块所述立板的顶部焊接相连；所述横板的中部还设有一通孔，所述通孔的直径为所述横板宽度的1/2～2/3，且所述横板的两端与所述通槽的两端之间设有间隙。

上述技术方案中，所述防水进风盖的底面外缘处设有一边框，所述边框包括左侧板、右侧板、前侧板及后侧板，所述箱体的顶面上设有一密封条，所述立板的顶部与所述防水进风盖的底面中部相连，所述左侧板、右侧板及后侧板的底面抵于所述密封条的顶面上，所述前侧板设置于所述箱体前侧的正上方，且所述前侧板设置于所述密封条的前侧，所述密封条的顶部与所述防水进风盖的前侧底面之间设有进风间隙。

上述技术方案中，所述防水进风盖的底面上还设有一挡板，所述挡板上均布有复数个条形进风槽；所述挡板的前端面与所述前侧板的后端面相连，所述左侧板及右侧板的前端底面上分别设有一凹槽，所述挡板的两侧分别安装于所述左侧板及右侧的凹槽内，且所述挡板的底面与所述边框的底面齐平设置，所述挡板后端的底面抵于所述密封条的顶面上。

上述技术方案中，所述条形进风槽设置于所述密封条前侧与所述前侧板之间，所述挡板与所述防水进风盖之间构成进风通道。

上述技术方案中，所述边框上均布有复数个定位孔，所述箱体的顶面上均布有复数个定位销，每个所述定位销正对一定位孔设置，所述防水进风盖经所述连接机构安装于所述箱体的顶面上，所述边框的底面抵于所述密封条的顶面上，所述定位销穿过所述密封条插设于所述定位孔内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在箱体的顶部设置通槽，并在通槽的顶部设置防水进风盖，防水进风盖的宽度会大于箱体的宽度，同时在防水进风盖的顶部外缘处设置圆弧连接面，这样既能够保证美观性，同时，圆弧连接面也便于排水，保证防水效果；

2.本实用新型中连接机构采用横板及立板，横板直接安装在通槽内，立板与防水进风盖连接，横板上设有通孔，这样能够利用防水进风盖与立板之间的间隙进行进风，通过横板两侧的通槽及通孔进行进风，保证检测质量及稳定性；

3.本实用新型中在防水进风盖的底部外缘设置边框，边框的前侧在箱体的前侧外部，在边框前侧与箱体之间设置挡板，这样能够通过边框对防水进风盖与箱体的连接处进行密封，防止漏水，通知在边框上面设置条形进风槽，这样条形进风槽设置在防水进风盖的底部，既能够保证进风，便于检测，也能够防止水进入到箱体内，保证防水质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中通槽处的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中防水进风盖的结构示意图；

图4是图3的立体结构示意图；

图5是挡板处的局部剖视图。

其中：1、箱体；2、检测机构；3、箱门；4、通槽；5、防水进风盖；6、圆弧连接面；7、横板；8、立板；9、通孔；10、边框；11、左侧板；12、右侧板；13、前侧板；14、后侧板；15、密封条；16、挡板；17、条形进风槽；18、凹槽；19、进风通道；20、定位孔；21、定位销。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种有害气体检测控制箱，包括箱体1、设置于箱体1内部的检测机构2及设置于箱体1前端面的箱门3，所述箱体1顶部设有通槽4，所述通槽4与所述箱体1内部相连通，所述通槽4上方设有一防水进风盖5，所述防水进风盖5的长度及宽度大于所述箱体1的长度及宽度，所述防水进风盖5经连接机构与所述通槽4上方的箱体1顶部相连；所述防水进风盖5的侧边与顶面之间经圆弧连接面6相连；所述连接机构包括横板7及设置于横板7顶部两侧的两块立板8，所述横板7安装于所述通槽4中部，所述横板7的前后侧分别与所述通槽4的内壁焊接相连，所述立板8垂直安装于所述横板7顶面上，所述防水进风盖5的底面与两块所述立板的顶部焊接相连；所述横板7的中部还设有一通孔9，所述通孔9的直径为所述横板宽度的1/2～2/3，且所述横板的两端与所述通槽的两端之间设有间隙。

在本实施例中，通过通槽的设置，这样便于外部的空气进入到箱体内部，便于检测机构对空气的检测，通过防水进风盖的设置，而且其宽度及长度大于箱体的宽度及长度，将防水进风盖设置在通槽的上方，这样能够进行挡水，利用防水进风盖与箱体顶部之间的间隙进行进气，既能够防水，有能够保证进气质量。同时，采用圆弧连接面的设置，能够便于排水，防止防水进风盖顶部的水顺着防水进风盖的便于流入到箱体内部，保证防水质量，延长内部检测机构的使用寿命，保证检测质量。采用横板及立板的设置，既能够便于防水进风盖的安装，同时在横板上设置通孔，横板两侧与通槽的两侧之间设有间隙，也便于进气，保证空气的检测质量。

参见图3～5所示，所述防水进风盖5的底面外缘处设有一边框10，所述边框10包括左侧板11、右侧板12、前侧板13及后侧板14，所述箱体1的顶面上设有一密封条15，所述立板的顶部与所述防水进风盖的底面中部相连，所述左侧板、右侧板及后侧板的底面抵于所述密封条的顶面上，所述前侧板设置于所述箱体前侧的正上方，且所述前侧板设置于所述密封条的前侧，所述密封条的顶部与所述防水进风盖的前侧底面之间设有进风间隙。

在本实施例中，为了进一步防水防水进风盖上面的水或者旁侧的水从防水进风盖与箱体顶面之间的间隙内流入到箱体内部，通过边框及密封条的设置，进行一个密封，这样能够保证防水质量，同时，防水进风盖的前侧及边框的前侧在箱体的前侧外部，这样防水进风盖的前侧与箱体之间的进风间隙内能够进风，保证空气能够顺利的从防水进风盖的底部进入到箱体内，减少漏水现象的发生，保证使用寿命，保证检测质量。

参见图3～5所示，所述防水进风盖5的底面上还设有一挡板16，所述挡板16上均布有复数个条形进风槽17；所述挡板16的前端面与所述前侧板的后端面相连，所述左侧板及右侧板的前端底面上分别设有一凹槽18，所述挡板16的两侧分别安装于所述左侧板及右侧的凹槽内，且所述挡板的底面与所述边框的底面齐平设置，所述挡板后端的底面抵于所述密封条的顶面上。

所述条形进风槽17设置于所述密封条前侧与所述前侧板之间，所述挡板16与所述防水进风盖5之间构成进风通道19。

通过挡板及条形进风槽的设置，这样空气只能够从挡板下方上升，再通过条形进风槽进入到进风通道内，再从进风通道内进入到箱体内部，这样外部的水如果想进入到箱体内，也只能够按照这个路径进入，一般情况水不会从下往上走，即使水从条形进风槽进入到挡板上的时候，受到重力影响，水也会直接从条形进风槽流出滴落，保证防水质量。

参见图1～5所示，所述边框10上均布有复数个定位孔20，所述箱体1的顶面上均布有复数个定位销21，每个所述定位销正对一定位孔设置，所述防水进风盖经所述连接机构安装于所述箱体的顶面上，所述边框的底面抵于所述密封条的顶面上，所述定位销穿过所述密封条插设于所述定位孔内。通过定位销及定位孔的设置，便于防水进风盖与立板的焊接固定，保证安装牢固性及质量，也保证密封效果。