用于半固化片烘干装置的改良电加热板结构的制作方法

本实用新型涉及一种PCB半固化片上胶烘干用装置，尤其涉及一种用于半固化片烘干装置的改良电加热板结构，属于印刷电路板加工用设备技术领域。

背景技术：

半固化片是目前行业内应用于覆铜板和多层印刷线路板的半成品，其主要是由玻璃纤维布、无纺布等增强材料经浸渍混合树脂后烘干而成。在烘干制程中，通常使用烘箱对半固化片烘干使胶体进行凝胶化并去除大部分胶体内所含的溶剂，其中进行凝胶化时需要保证半固化片横向凝胶化时间适中并达到一致，尤其在半固化片的厚度较厚时更加需要注意这点，避免后续PCB制程中出现板材翘曲的情况。

现有常用的半固化片烘干装置包括内部分别设有加热片的上行烘干塔15和下行烘干塔16，该上、下行烘干塔相互平行且并排设置，且该上、下行烘干塔的上端和下端均分别开设有正对的供半固化片18进出的进口和出口；在上、下行烘干塔共同区域的上方形成传送区17，该传送区内设有传送辊组且通有冷却风，浸渍后的半固化片经上行烘干塔烘干后进入传送区，在传送区内径冷风冷却防止粘辊后进入下行烘干塔。

目前现有传统烘干装置的上、下行烘干塔内电加热片的排布方式存在烘干塔内温度不易控制，因此半固化片横向及内外凝胶化时间不一致，导致半固化片质量不稳定的情况；且现有传统烘干塔内电加热板的控制是一台温度控制器同时控制左右对称排布的若干块电加热板(通常为四块，呈左右各两块排布)，且一台温度控制对应一个温度监测点，这样如果监测点加热板断线或因其他异常而导致无法正常检测，就要靠其它三块加热板辐射的温度来给监测点控制，这样监测的温度与实际温度有很大偏差，容易造成加热板局部击穿，导致击穿后的火星掉入胶盆，引起火灾事故，引发生产不安全等问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于半固化片烘干装置的改良电加热板结构，其结构简单，操作方便，烘干塔内温度易于控制，且半固化片内外层能同时受热且受热均匀，加热速度快能耗少；此外石英玻璃板将电加热板与半固化片隔离，防止电加热板老化脱落造成安全事故，大大增加了生产的安全性。

本实用新型的技术方案是：

一种用于半固化片烘干装置的改良电加热板结构，分别设于上行烘干塔和下行烘干塔内，所述上行烘干塔内沿半固化片上行方向依次排布设有一区电加热板组、二区电加热板组和三区电加热板组；所述下行烘干塔内沿半固化片下行方向依次排布设有四区电加热板组、五区电加热板组和六区电加热板组；每个区电加热板组均由间隔设置且分设于半固化片两侧的A面组和B面组构成，半固化片依次穿设于各区同一电加热板组的A面组和B面组之间；且每个区电加热板组的A面组和B面组的四周均密封式围设有石英玻璃板，该石英玻璃板朝向电加热板的一侧面呈凹凸不平状，该石英玻璃板背向电加热板的一侧面呈光滑状；

其中所述一、二、三和六区电加热板组的A面组和B面组内均设有沿横向排布的若干块电加热板，所述四和五区电加热板组的A面组和B面组内均设有沿纵向排布的若干块电加热板；每块电加热板均连接有一SCR控制器，每个SCR控制器均与人机交互装置连接且单独开关控制。

其进一步的技术方案是：

所述一、二、三和六区电加热板组的A面组和B面组中均分别设有五块相互独立的电加热板。

所述四和五区电加热板组的A面组均分别设有五块相互独立的电加热板，所述四和五区电加热板组的B面组均分别设有六块相互独立的电加热板。

所述上行烘干塔内相邻两区的A面组之间相邻处定位设有第一抽风管，且上行烘干塔内相邻两区的B面组之间相邻处定位设有第二抽风管，该第一抽风管和第二抽风管均与废弃处理装置的进气端连通。

所述下行烘干塔内四、五区电热夹板组A面组之间相邻处定位设有第三抽风管，且四、五区电加热板组B面组之间相邻处定位设有第四抽风管，该第三抽风管和第四抽风管均与废气处理装置的进气端连通。

所述第三抽风管的左侧和右侧处分别设有第一温度传感器，所述第四抽风管的左侧和右侧处分别设有第二温度传感器，且该第一、二温度传感器分别与人机交互装置连接。

所述上行烘干塔内三区电加热板组A面组和B面组的顶端以及下行烘干塔内四区电加热板组A面组和B面组的顶端处均分别设有一均压板。

每块所述均压板的上方处均形成有一缓冲区，该缓冲区内设有排冷风装置。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型改良结构中的电加热板采用电加热方式，加热温度高且易于控制，使用SCR控制与每块电加热板一对一控制，能够精确控制每一块加热板的温度，使半固化片的凝胶化时间保持在合适的范围内；一、二、三和六区电加热板组中的电加热板使用横向安装的方式，能够保证万一在单个电加热板损坏的情况下可以调整其余电加热板的温度从而使半固化片左侧、中部和右侧加热均匀，从而防止半固化片单点受热不均匀使其出现异常的情况；四和五区电加热板组中的电加热板使用纵向安装的方式，可以控制烘干塔内的横向温度，也可以保证半固化片横线的凝胶化时间的一致性。在每组电加热板组的外表面四周包覆有石英玻璃层，将热能以辐射的方式传递给半固化片，使半固化片内外层同时加热，表面玻璃层又将电加热板与半固化片隔离，防止加热板老化脱落造成安全事故，大大增加生产的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：

1-一区电加热板组；1a-一区电加热板组A面组；1b-一区电加热板组B面组；

2-二区电加热板组；2a-二区电加热板组A面组；2b-二区电加热板组B面组；

3-三区电加热板组；3a-三区电加热板组A面组；3b-三区电加热板组B面组；

4-四区电加热板组；4a-四区电加热板组A面组；4b-四区电加热板组B面组；

5-五区电加热板组；5a-五区电加热板组A面组；5b-五区电加热板组B面组；

6-六区电加热板组；6a-六区电加热板组A面组；6b-六区电加热板组B面组；

7-石英玻璃板；

8-电加热板；

9-第一抽风管；

10-第二抽风管；

11-第三抽风管；

12-第四抽风管；

13-均压板；

14-缓冲区；

15-上行烘干塔；

16-下行烘干塔；

17-传送区；

18-半固化片；

19-第一温度传感器；

20-第二温度传感器。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

下面详细记载了本申请所述用于半固化片烘干装置的改良电加热板结构。该电加热板结构分别设于常规半固化片烘干装置的上行烘干塔15和下行烘干塔16内。

所述上行烘干塔15内沿半固化片18上行方向依次排布设有一区电加热板组1、二区电加热板组2和三区电加热板组3；所述下行烘干塔16内沿半固化片18下行方向依次排布设有四区电加热板组4、五区电加热板组5和六区电加热板组6。每个区电加热板组均由间隔设置且分设于半固化片两侧的A面组和B面组构成，半固化片18依次穿设于各区同一电加热板组的A面组和B面组之间。即一区电加热板组1包括一区电加热板组A面组1a和一区电加热板组B面组1b，同理二、三、四、五和六区均分别包括对应区电加热板组A面组和B面组，如图所示，同区电加热板组的A面组和B面组位置对称式设于半固化片18的两侧。上述的一、二、三和六区电加热板组的A面组和B面组内均设有沿横向排布的若干块电加热板8，本具体实施例中一、二、三和六区电加热板组的A面组和B面组中均分别设有五块相互独立的电加热板8。上述四和五区电加热板组的A面组和B面组内均设有沿纵向排布的若干块电加热板8，且纵向排布时电加热板的面朝向半固化片的面，本具体实施例中四和五区电加热板组的A面组均分别设有五块相互独立的电加热板8，且四和五区电加热板组的B面组均分别设有六块相互独立的电加热板8。综上，本具体实施例中上行烘干塔和下行烘干塔共计设有62块电加热板，其中上行烘干塔中为30块，下行烘干塔中为32块。本申请中对一、二、三和六区电加热板组中的电加热板使用横向安装的方式，对四和五区电加热板组中的电加热板使用纵向安装的方式，是因为横向安装部分可以保证万一在单个电加热板损坏的情况下可以调整其余电加热板的温度从而使半固化片左侧、中部和右侧加热均匀，从而防止半固化片单点受热不均匀使其出现异常的情况，而纵向安装部分可以控制烘干塔内的横向温度，也可以保证半固化片横线的凝胶化时间的一致性。

本申请中在每个区电加热板组的A面组和B面组的四周均密封式围设有石英玻璃板7，该石英玻璃板朝向电加热板的一侧面呈凹凸不平状，该石英玻璃板背向电加热板的一侧面呈光滑状。本申请中所述的石英玻璃板均采用可耐高温的石英玻璃制成，其通常能够耐1300℃左右的高温。当采用这种材质和方式的石英玻璃对电加热板组A面组和B面组中的电加热板进行包覆后，能够将电加热板产生的热能以红外辐射的方式传送到半固化片上，当红外辐射的频率与半固化片热运动频率相同时，红外辐射会被半固化片吸收并将其能量转化为分子热运动从而将半固化片加热，这样能够使半固化片的内层和外层同时被加热，使半固化片的内外均受热均匀，且加热速度也加快了，提高了生产效率；此外由于石英玻璃板将各组的电加热板与半固化片之间均隔离开了，不仅可以避免半固化片晃动与电加热片接触，还能避免半固化片上的溶剂被加热挥发后与电加热片直接接触，进而防止电加热片老化脱落造成安全事情，大大增加了生产的安全性。

本申请中每块电加热板8均连接有一SCR控制器。本申请所使用的电加热板采用380V交流供电，控温精度±1℃，显示精度±0.1℃；且本申请实用的SCR控制器有录入保护，本申请中最高设定400℃，此外SCR控制器均具有单点警报功能，超过温度或温度过低时均会发生警报。这样每个电加热板均与一个独立的SCR控制器一一对应控制，每个SCR控制器均与人机交互装置连接且单独开关控制，并在人机交互装置的触控显示屏上针对每块电加热板均有控制显示单元，这样在人机相互装置上就可以通过调整SCR控制器的参数进行电加热片的独立开关和温度调整等操作，能够精准的控制每一块电加热板的温度，使半固化片的凝胶化时间保持在合适的范围内。

上行烘干塔15内相邻两区的A面组之间相邻处定位设有第一抽风管9，且上行烘干塔内相邻两区的B面组之间相邻处定位设有第二抽风管10，该第一抽风管和第二抽风管均与废气处理装置的进气端连通，其主要将上行烘干塔内的溶剂抽走，使其进入废气处理装置进行处理，通常该废气处理装置选用RTO。下行烘干塔16内四、五区电热夹板组A面组之间相邻处定位设有第三抽风管11，且四、五区电加热板组B面组之间相邻处定位设有第四抽风管12，该第三抽风管和第四抽风管均与废气处理装置的进气端连通，其主要将下行烘干塔内存留的溶剂抽走，同样使其进入废气处理装置如RTO中进行处理。此外在第三抽风管的左侧和右侧处分别设有第一温度传感器19，所述第四抽风管的左侧和右侧处分别设有第二温度传感器20，且该第一、二温度传感器分别与人机交互装置连接，这样可以从人机交互装置的触控显示屏显示风温，同步监测温度。

此外上行烘干塔内三区电加热板组A面组和B面组的顶端以及下行烘干塔内四区电加热板组A面组和B面组的顶端处均分别设有一均压板13，每块所述均压板的上方处均形成有一缓冲区14，该缓冲区14内设有排冷风装置，其主要是将传送区17内的冷风抽走，防止冷风影响下面加热区的温度。

本实用新型改良结构中的电加热板采用电加热方式，加热温度高且易于控制，使用SCR控制与每块电加热板一对一控制，能够精确控制每一块加热板的温度，使半固化片的凝胶化时间保持在合适的范围内；一、二、三和六区电加热板组中的电加热板使用横向安装的方式，能够保证万一在单个电加热板损坏的情况下可以调整其余电加热板的温度从而使半固化片左侧、中部和右侧加热均匀，从而防止半固化片单点受热不均匀使其出现异常的情况；四和五区电加热板组中的电加热板使用纵向安装的方式，可以控制烘干塔内的横向温度，也可以保证半固化片横线的凝胶化时间的一致性。在每组电加热板组的外表面四周包覆有石英玻璃层，将热能以辐射的方式传递给半固化片，使半固化片内外层同时加热，表面玻璃层又将电加热板与半固化片隔离，防止加热板老化脱落造成安全事故，大大增加生产的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。