一种转子用通用托架的制作方法

本实用新型涉及转子检测技术领域，具体涉及一种转子用通用托架。

背景技术：

转子是电机中的重要组成部分，它作为旋转体和定子共同组成核心部分，一般的转子都为回转体，即能够绕自身轴线旋转的长轴件，不同的电机具有不同要求的转子轴，及时为同一功能电机，在实际工况下，还是会根据转子轴的长度、直径等参考标准进行转子的选择。

在装配车间，经常会见到生产完成的转子堆放在一起，当需要进行装配时，往往采用吊车将一堆转子吊起，随后转运至装配现场，然后根据型号进行挑选装配，这样使得整个流程显得混乱且效率低，现阶段已经有根据转子直径和长度匹配的转子托架，将转子按照规格分批次进行转运，但是这种托架的通用性能较差，难以满足大批量混合生产时的使用需求。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单、操作方便、通用型强的转子用通用托架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种转子用通用托架，包括水平设置的托板，所述托板上表面向下均布有凹槽，每个所述凹槽内配合设置有底板，所述底板上设有第一滑槽，所述第一滑槽内配合设置有第一丝杠，所述第一丝杠的旋向沿中线向两端方向相反，所述第一丝杠上转动配合有第一螺母，每个所述第一螺母均固定连接有立板，所述第一螺母滑动配合在所述凹槽内，所述立板远离所述第一螺母的一端设置有第二滑槽，所述第二滑槽内转动安装有对向移动机构，所述对向移动机构向上固定安装有两个对向设置的支撑板，两个所述支撑板均竖向设置，两个所述支撑板的端部设置有斜板，两个所述斜板向相背的方向倾斜，两个所述支撑板之间还设置有紧固装置。

在使用时，将转子根据实际的尺寸放置在两个对向设置的斜板上，调节对向移动机构，使得转子的轴心落入在斜板最高点以下，然后转动第一丝杠，第一丝杠上的第一螺母在第一滑槽内移动，由于第一丝杠的旋向相反，可以调整两个立板之间的距离，从而适应不同长度的转子要求，调整结束后，锁紧紧固装置，将底板放置在托板的凹槽内，采用车间内的吊车将托盘转运至相应的位置。本实用新型可以匹配各种不同直径的转子、不同长度的转子，且能够进行锁紧，防止其掉落，操作简单，使用方便。

作为优化，所述第一丝杠与设置在所述底板外侧的第一螺旋把手转动连接。

这样，第一螺旋把手能够提高第一丝杠的旋转效率，保障第一丝杠的运转流畅性。

作为优化，所述对向移动机构包括设置在所述第二滑槽内的第二丝杠，所述第二丝杠的旋向沿中线向两端方向相反，所述第二丝杠上配合有第二螺母，所述第二螺母滑动配合在所述第二滑槽内，所述第二螺母与所述支撑板的底部固定连接，所述第二丝杠与设置在所述立板外侧的第二螺旋把手转动连接。

这样，旋转第二把手，第二丝杠会带动第二螺母进行移动，由于第二丝杠的旋向相反，所以两个支撑板可以做相对或相反的运动，以适应不同直径的转子要求。

作为优化，所述紧固装置包括两个所述支撑板上设置的贯孔，两个所述贯孔的轴线重合，所述贯孔内配合有螺栓，所述螺栓另一端通过第三螺母转动配合。

这样，螺栓与第三螺母配合，紧固了两个支撑板之间的强度，保证了歇班收到转子压力后，两个支撑板之间不会产生相对的运动。

作为优化，所述托板上表面具有用于抬升的连接支耳。

这样，便于转运。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述转子用通用托架的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中装配到托架后的结构示意图。

附图中：1为托板、11为底板、12为第一丝杠、13为第一螺母、14为立板、 15为支撑板、16为斜板、17为第一螺旋把手、18为第二丝杠、19为第二螺母、 2为第二螺旋把手、21为螺栓、22为第三螺母、23为连接支耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-3所示，一种转子用通用托架，包括水平设置的托板1，所述托板1上表面向下均布有凹槽，每个所述凹槽内配合设置有底板11，所述底板11上设有第一滑槽，所述第一滑槽内配合设置有第一丝杠12，所述第一丝杠12的旋向沿中线向两端方向相反，所述第一丝杠12上转动配合有第一螺母 13，每个所述第一螺母13均固定连接有立板14，所述第一螺母13滑动配合在所述凹槽内，所述立板14远离所述第一螺母13的一端设置有第二滑槽，所述第二滑槽内转动安装有对向移动机构，所述对向移动机构向上固定安装有两个对向设置的支撑板15，两个所述支撑板15均竖向设置，两个所述支撑板15的端部设置有斜板16，两个所述斜板16向相背的方向倾斜，两个所述支撑板15 之间还设置有紧固装置。

在使用时，将转子根据实际的尺寸放置在两个对向设置的斜板上，调节对向移动机构，使得转子的轴心落入在斜板最高点以下，然后转动第一丝杠，第一丝杠上的第一螺母在第一滑槽内移动，由于第一丝杠的旋向相反，可以调整两个立板之间的距离，从而适应不同长度的转子要求，调整结束后，锁紧紧固装置，将底板放置在托板的凹槽内，采用车间内的吊车将托盘转运至相应的位置。本实用新型可以匹配各种不同直径的转子、不同长度的转子，且能够进行锁紧，防止其掉落，操作简单，使用方便。

本实施例中，所述第一丝杠12与设置在所述底板11外侧的第一螺旋把手17转动连接。

这样，第一螺旋把手能够提高第一丝杠的旋转效率，保障第一丝杠的运转流畅性。

本实施例中，所述对向移动机构包括设置在所述第二滑槽内的第二丝杠18，所述第二丝杠18的旋向沿中线向两端方向相反，所述第二丝杠18上配合有第二螺母19，所述第二螺母19滑动配合在所述第二滑槽内，所述第二螺母19与所述支撑板15的底部固定连接，所述第二丝杠19与设置在所述立板14外侧的第二螺旋把手2转动连接。

这样，旋转第二把手，第二丝杠会带动第二螺母进行移动，由于第二丝杠的旋向相反，所以两个支撑板可以做相对或相反的运动，以适应不同直径的转子要求。

本实施例中，所述紧固装置包括两个所述支撑板15上设置的贯孔，两个所述贯孔的轴线重合，所述贯孔内配合有螺栓21，所述螺栓21另一端通过第三螺母22转动配合。

这样，螺栓与第三螺母配合，紧固了两个支撑板之间的强度，保证了歇班收到转子压力后，两个支撑板之间不会产生相对的运动。

本实施例中，所述托板1上表面具有用于抬升的连接支耳23。

这样，便于转运。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。