一种箱式设备的起吊工装的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及用于箱式设备的一种起吊工装。

背景技术：

箱式设备的起吊工装，就是用于在全领域内用于箱式设备的起吊装置，在现有工装中的起吊工装结构过于简单，并且不具备调整功能，即使下端预制多个吊环，也减小了吊绳悬挂操作空间，所以具有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型提供一种箱式设备的起吊工装，以解决现有技术的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种箱式设备的起吊工装，包括支撑板、横梁、移动吊环、下吊环挡板、上挡板及上挡板支撑件，所述移动吊环带有豁口，其通过豁口可拆卸装配在多个下吊环挡板间，移动吊环能够在多个下吊环挡板间移动，下吊环挡板的作用在于防止移动吊环大范围移动及整体结构弹性形变时滑落；横梁、支撑板、下吊环挡板、上挡板及上挡板支撑件焊装成一体，所述的支撑板焊接在横梁上端，多个下吊环挡板相隔等距焊接在横梁的下部，上挡板通过上挡板支撑件焊接在横梁左右两侧的上部，均采用分段焊接工艺，防止焊接变形。

所述移动吊环具有手动调整功能；支撑板采用30mm厚Q235A碳素钢钢板制作；横梁采用Q235A22#工字钢制作；移动吊环采用30mm厚Q235A碳素钢钢板制作；保证在以中心起吊点为支点的前提下，两端施加额定集中应力而发生非弹性形变；下吊环适用于较轻设备起吊，上挡板及挡板支撑件可保证较重设备的起吊，绝对不会因起吊设备的加重而降低工装的适用性，箱式设备的起吊工装独特的结构设计，不会因起吊设备尺寸变化，导致工装不能使用的现象，上挡板及上挡板支撑件构成的上部起吊结构，能够适当的保证较重设备的起吊。

在采用上述技术方案后，本实用新型的优点在于：通过调整移动吊环改变吊环间距来实现对不同箱式设备的起吊工作，有效增加工装适用性、结构简单、操作容易、实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一种箱式设备的起吊工装的结构视图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型的立体图。

图4是移动吊环的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型使用中技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型使用中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的是本实用新型的一种使用条件，而不是全部工作条件。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种箱式设备的起吊工装，包括横梁1、移动吊环2、支撑板3、下吊环挡板4、上挡板5、上挡板支撑件6。

所述移动吊环2在多个下吊环挡板4间移动，下吊环挡板4的作用在于防止移动吊环2大范围移动及整体结构弹性形变时滑落；横梁1、支撑板3、下吊环挡板4、上挡板5及上挡板支撑件6焊装成一体，采用分段焊接工艺，防止焊接变形。此产品在生产制造前需进行材料力学工程计算，以支撑板3中心吊环为支撑点，假设左右两个悬臂梁，根据所选材料弹性模量、截面惯距及设计吊重计算其绕度来验证其承载能力。本次设计梁长4.2m，所选板材厚度30mm，所选型材型号为22#工字钢，在使用上挡板5及上挡板支撑件6起吊结构悬挂吊绳的情况下，经计算在起吊10T载重箱式设备时，假设只有横梁1承重，忽略支撑板3的加强作用，支撑板3作为安全备选，其绕度为：ω＝FL³/3EI＝49000×2³/3×200×3583＝0.182＜0.3，符合安全要求。

此产品，开创了箱式设备的起吊工装的技术先河；确保了不同规格箱式产品起吊工装的统一性；实现了起吊工装一台多用的功能。使起吊工作效率得到提升，降低工装制造成本。在同类产品中具有领先水平。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。