感应电动机转子具有其的感应电动机的制作方法

本发明涉及电动机技术领域，特别是涉及一种感应电动机转子及具有其的感应电动机。

背景技术：

相关技术中，感应电动机转子多采用传统鼠笼式结构，转子铁芯与导电体结合在一起，转动惯量较大，造成起动时间较长，起动过程产生的热量较多，导致电机不适合频繁起动和频繁正反转。另外，转子铁芯上开的转子槽会产生齿槽转矩，增加电机噪声和振动。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种感应电动机转子，所述感应电动机转子的转动惯量小，使用性能提高。

本发明还提出一种感应电动机，所述感应电动机包括上述感应电动机转子。

根据本发明第一方面实施例的感应电动机转子，包括：转轴；支撑板，所述支撑板安装在所述转轴上；导电筒，所述导电筒安装在所述支撑板上；转子铁芯，所述转子铁芯可转动地设在转轴和导电筒之间。

根据本发明实施例的感应电动机转子，通过使转子铁芯与导电筒分离开，当感应电动机转子应用在电动机上时，在电机起动的过程中，导电筒切割磁产生的转矩通过支撑板传到转轴上，带动转轴转动。导电筒产生的转矩不会作用到转子铁芯上，转子铁芯不会随转轴同步起动。因此电机的起动惯量小，起动过程中能耗小，发热少。

另外，根据本发明上述实施例的感应电动机转子还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述感应电动机转子还包括空心轴，所述空心轴可转动地套在所述转轴外，所述转子铁芯安装在所述空心轴上。

进一步地，所述空心轴与所述转轴之间设有轴承。

可选地，所述空心轴与所述转子铁芯通过过盈配合连成一体。

根据本发明的一些实施例，所述转子铁芯由若干圆环形转子冲片组成，转子冲片采用导磁材料，转子冲片采用自铆、铆钉铆接或螺杆连成一体。

根据本发明的一些实施例，所述支撑板上开设有孔。

根据本发明的一些实施例，所述转轴、所述支撑板和所述导电筒采用键连接、过盈配合、胶粘或焊接连接成一体。

根据本发明的一些实施例，所述导电筒呈直筒状，且所述导电筒的筒壁上沿轴向开直槽。

根据本发明的一些实施例，所述支撑板包括沿所述转轴的轴向间隔布置的两个，且所述导电筒的两端分别支撑在所述支撑板的外周面上。

根据本发明第二方面实施例的感应电动机，包括：上述所述的感应电动机转子。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的感应电动机转子的一个剖视图；

图2是根据本发明实施例的感应电动机转子中支撑板的示意图；

图3是根据本发明实施例的感应电动机转子中导电筒的一个示意图；

图4是根据本发明实施例的感应电动机转子中导电筒的另一个示意图。

附图标记：感应电动机转子100，转轴1，支撑板2，孔21，导电筒3，直槽31，转子铁芯4，空心轴5，轴承6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图描述根据本发明第一方面实施例的感应电动机转子100。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的感应电动机转子100，包括：转轴1、支撑板2、导电筒3以及转子铁芯4。

具体而言，支撑板2安装在转轴1上，例如，支撑板2可以套设在转轴1的外周面上，导电筒3安装在支撑板2上。导电筒3用于切割磁场，产生电磁转矩，带动转轴1转动。

转子铁芯4可转动地设在转轴1和导电筒3之间。例如，转子铁芯4可以设在转轴1和导电筒3之间，并且转子铁芯4在转轴1和导电筒3之间可转动。由此，通过使转子铁芯4与导电筒3分离开，使导电筒3与转子铁芯4独立，当感应电动机转子100应用在电动机上时，有利于减小电机的起动惯量，使电机快速起动，从而适用在需要频繁起动和频繁正反转的电机上。

其中，转子铁芯4主要用于导磁，为电机提供磁路。转子铁芯4的外周面与导电筒3的内周面可以间隔开，转子铁芯4的端面与支撑板2的端面也可以间隔开，可避免转子铁芯4随转轴1同步起动，有利于降低电机的起动惯量。

根据本发明实施例的感应电动机转子100，通过使转子铁芯4与导电筒3分离开，当感应电动机转子100应用在电动机上时，在电机起动的过程中，导电筒3切割磁产生的转矩通过支撑板2传到转轴1上，带动转轴1转动。导电筒3产生的转矩不会作用到转子铁芯4上，转子铁芯4不会随转轴1同步起动。因此电机的起动惯量小，起动过程中能耗小，发热少。

参照图1，根据本发明的一些实施例，感应电动机转子100还包括空心轴5，空心轴5可转动地套在转轴1外，转子铁芯4安装在空心轴5上。例如，空心轴5可以安装在转子铁芯4的内侧。可选地，空心轴5与转子铁芯4可通过过盈配合连成一体。由此，可以实现转子铁芯4与空心轴5之间的可靠连接。

进一步地，参照图1，空心轴5与转轴1之间可以设有轴承6。由此，通过轴承6便于将空心轴5支撑安装在转轴1上，从而能够使转子铁芯4与空心轴5相对于转轴1转动。也就是说，空心轴5通过轴承6与转轴1相连，这样可以使转子铁芯4和空心轴5相对转轴1自由转动。

具体地，空心轴5与转子铁芯4通过过盈配合连成一体，空心轴5与转子铁芯4通过两个轴承6与转轴1相连，空心轴5与转子铁芯4能相对转轴1自由旋转。

根据本发明的一些实施例，转子铁芯4由若干圆环形转子冲片组成，转子冲片采用导磁材料(例如硅钢片等)，转子冲片采用自铆、铆钉铆接或螺杆连成一体。也就是说，多个转子冲片可以采用自铆方式连成一体，的、多个转子冲片也可以通过铆钉铆接连成一体，多个转子冲片还可以通过螺杆连成一体。由此，无需在转子铁芯4的外部开设转子槽，有利于减小振动，降低噪声；并且当感应电动机转子100应用在电机上时，有利于提高电机的运转平稳性。

参照图2，根据本发明的一些实施例，支撑板2上开设有孔21。孔21可以为贯穿支撑板2的通孔，孔21可以呈圆形、多边形或不规则图形等。在支撑板2上开设孔21可以用于散热，还有利于减轻支撑板2的重量。

例如，支撑板2可以包括：本体和凸缘，本体套设在转轴1的外侧；凸缘邻近转子铁芯4设置，并且凸缘与转子铁芯4在轴向上可以间隔开，导电筒3支撑在凸缘的外周面上，并且凸缘上可以形成有多个沿支撑板2的周向间隔布置的孔21。进一步地，本体与凸缘一体成型。由此，可以简化加工工艺、降低成本，易于装配。

根据本发明的一些实施例，转轴1、支撑板2和导电筒3采用键连接、过盈配合、胶粘或焊接连接成一体。由此，导电筒3用于切割磁场，产生电磁转矩，通过支撑板2传到转轴1上，带动转轴1转动。

例如，转轴1与支撑板2之间可以通过键连接、过盈配合、胶粘或焊接等方式相连，支撑板2与导电筒3之间可以通过过盈配合、胶粘或焊接等方式相连，转轴1、支撑板2和导电筒3连接为一体。

当感应电动机转子100应用在电机上时，在电机起动的过程中，导电筒3切割磁产生的转矩通过支撑板2传到转轴1上，带动转轴1转动。导电筒3产生的转矩不会作用到转子铁芯4上，转子铁芯4不会随转轴1同步起动。因此电机的起动惯量小，起动过程中能耗小，发热少。另外，由于转子铁芯4上未设置转子槽，电机运转更平稳，可降低电机振动和噪声。

参照图3和图4，根据本发明的一些实施例，导电筒3呈直筒状，例如，导电筒3可以呈两端敞开的直筒状；并且导电筒3的筒壁上可沿轴向开直槽31。通过直槽31便于散热，减少涡流损耗，有利于提高感应电动机转子100的使用性能。

例如，导电筒3为导电材料(例如硅刚片等)或导电导磁材料，导电筒3的筒壁上形成有多个沿平行于转轴1的轴向延伸且贯穿导电筒3的筒壁的直槽31，多个直槽31在导电筒3的周向间隔开。

参照图1，根据本发明的一些实施例，支撑板2包括沿转轴1的轴向间隔布置的两个，且导电筒3的两端分别支撑在支撑板2的外周面上。也就是说，支撑板2包括两个，两个支撑板2可以沿转轴1的轴向间隔布置，并且导电筒3的两端分别支撑在支撑板2的外周面上。由此，通过两个支撑板2能够稳定地支撑导电筒3，有利于提高感应电动机转子100的使用可靠性。

例如，参照图1，转轴1、支撑板2以及导电筒3之间可以形成有容纳腔，转子铁芯4通过空心轴5套设在转轴1上并位于容纳腔内，转子铁芯4相对转轴1可转动，并且转子铁芯4的外周面与导电筒3的内周面间隔开。

根据本发明实施例的感应电动机转子100，主要包括转轴1、支撑板2、导电筒3、转子铁芯4、空心轴5和轴承6。转轴1与支撑板2、导电筒3固定在一起。固定在空心轴5上(例如转子铁芯4与空心轴5可以过盈配合)，转子铁芯4和空心轴5由两个轴承6支撑，能相对转轴1自由转动。转子铁芯4主要用于导磁，为电机提供磁路。与现有技术相比，本发明提供的感应电动机转子100具有设计合理、起动惯量小、电机能快速起动等优点，非常适合用在需要频繁起动和频繁正反转的电机上。

根据本发明第二方面实施例的感应电动机(未示出)，包括：上述的感应电动机转子100。由此，通过在感应电动机上设置上述第一方面实施例的感应电动机转子100，有利于减小感应电动机的起动惯量，起动过程中能耗小，发热少。

下面结合图1至图4详细描述根据本发明实施例的感应电动机的工作过程。

电机起动过程中，导电筒3切割磁产生的转矩通过支撑板2传到转轴1上，带动转轴1转动。导电筒3产生的转矩不会作用到转子铁芯4上，转子铁芯4不会随转轴1同步起动。因此电机的起动惯量小，起动过程中能耗小，发热少。

另外，由于转子铁芯4上未设置转子槽，电机运转更平稳，可降低电机振动和噪声。至此完成根据本发明实施例的感应电动机的工作过程。

根据本发明实施例的感应电动机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。