一种阵列式机柜的制作方法

本实用新型涉及机柜的技术领域，尤其是涉及一种阵列式机柜。

背景技术：

机柜一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。机柜一般分为服务器机柜、网络机柜、控制台机柜等。

随着用户对数据中心机房生命周期成本日益重视，为降低机房热管理能耗，机柜多采用阵列式节能布局，目前现有的多数机柜阵列组合还是采用单体机柜进行简单的并装组合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：机柜简单的并装组合，占用空间大，同时每个机柜生产都存在一定的工差，导致多个机柜排列组合时，总体气密性不理想，视觉效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种阵列式机柜，在一个机柜里隔出多个等大且互不连通的空间，以实现多个机柜阵列布局的效果，节省了空间，减小了多个机柜之间的加工误差，提高了总体的气密性，提高了视觉效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种阵列式机柜，包括底盘组件、设置于底盘组件正上方的顶盖组件以及设置于底盘组件、顶盖组件之间且用于连接底盘组件与顶盖组件的四个支撑柱和焊接于相邻两所述支撑柱之间的侧板与门板，四个所述支撑柱分别对应于底盘组件与顶盖组件的四角；

所述底盘组件上均匀焊接有若干与底盘组件垂直以等分机柜的隔板。

通过采用上述技术方案，在一个机柜里隔出多个等大的空间，以实现多个机柜的阵列布局，与多个机柜简单的并装组合相比，节省了空间和材料，减少了多个机柜之间的加工误差，提高了机柜总体的气密性，提高了视觉效果。

本实用新型进一步设置为：所述底盘组件与所述顶盖组件均由两个下框梁、两个下框横梁与底板组成，下框梁、下框横梁、下框梁与下框横梁依次首尾相连互相拼接。

通过采用上述技术方案，底盘组件与顶盖组件的同样设置，使机柜的生产工艺简化，节省了生产成本，提高了机柜的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述下框梁上还设置有与下框梁、下框横梁均垂直且用于连接相邻两下框梁的承力柱，两个所述承力柱对应于一个隔板且对称抵接于隔板的两侧。

通过采用上述技术方案，承力柱的设置，为顶盖组件和隔板提供了支撑，增加了机柜的结构强度，同时提高了机柜内各个空间的气密性。

本实用新型进一步设置为：所述承力柱靠近隔板的一侧弯折成型有用于夹持固定隔板的夹持片。

通过采用上述技术方案，夹持片的设置，对隔板进行了夹持，增加了承力柱与隔板的接触面积，提高了隔板连接时的结构强度，提高了机柜内各个空间的气密性。

本实用新型进一步设置为：所述下框梁上还设置有与下框梁垂直且与下框横梁平行并用于连接相邻两下框梁的加强柱，两个所述加强柱对应于一个隔板且对称分布于隔板的两侧。

通过采用上述技术方案，加强柱的设置，增加了顶盖组件的结构强度，同时为隔板提供了支撑，提高了隔板连接时的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述加强柱靠近隔板的一侧弯折成型有用于夹紧固定隔板的夹紧片。

通过采用上述技术方案，夹紧片的设置，对隔板进行了夹持，增加了承力柱与隔板的接触面积，提高了隔板连接时的结构强度，提高了机柜内各个空间的气密性。

本实用新型进一步设置为：所述下框梁上螺钉固定有连接板，所述连接板的两端均弯折成型有与连接板垂直且与承力柱的内侧壁抵接的弹性片，所述弹性片与承力柱的抵接面上一体设置有插接柱，所述承力柱的两端均开设有供插接柱插接的插接孔。

通过采用上述技术方案，使承力柱通过插接柱与插接孔的插接，与下框梁初步组装定位，使承力柱在焊接时无需用手扶持，以方便进一步进行焊接固定，提高了承力柱焊接时的精度和效率。

本实用新型进一步设置为：所述下框横梁的两端均一体延伸有与下框梁的两端抵接的抵接板，所述抵接板靠近下框梁的一侧一体设置有插接于下框梁内的插管。

通过采用上述技术方案，使下框横梁能够通过插管与下框梁的插接进行组装，以方便进一步通过螺钉或焊接固定，提高了下框横梁与下框梁的组装效率。

本实用新型进一步设置为：所述插管远离抵接板的一端一体设置有至少一个卡扣，所述下框梁的两端均开设有供卡钩卡接的卡接槽。

通过采用上述技术方案，使下框横梁与下框梁在初步组装后能够通过卡扣与卡接槽的卡接进一步固定，结构简单，拆装方便，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱上焊接有至少一个与下框横梁平行且用于连接相邻两支撑柱的侧横梁。

通过采用上述技术方案，侧横梁的设置，增加了支撑柱的结构强度，使支撑柱不易变形，使机柜在使用时不易发生变形，提高了机柜的结构强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

在一个机柜里隔出多个等大且互不连通的空间，以实现多个机柜阵列布局的效果，节省了空间，减小了多个机柜之间的加工误差，提高了总体的气密性，提高了视觉效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种阵列式机柜的结构示意图。

图2是本实用新型的一种阵列式机柜的爆炸结构示意图。

图3是下框梁与下框横梁的爆炸示意图。

图4是图3中a部的放大图。

图5是侧横梁与支撑柱的结构示意图。

图6是隔板与下框梁、加强柱、承力柱的局部爆炸结构示意图。

图7是图6中b部的放大图。

图8是图6中c部的放大图。

图9是承力柱、螺钉、连接板与下框梁的局部爆炸结构示意图。

图中，1、底盘组件；2、顶盖组件；3、支撑柱；4、下框梁；5、下框横梁；6、底板；7、隔板；8、承力柱；9、夹持片；10、加强柱；11、夹紧片；12、连接板；13、弹性片；14、螺钉；15、侧横梁；16、侧板；17、抵接板；18、插管；19、卡扣；20、卡接槽；21、插接柱；22、插接孔；23、门板。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种阵列式机柜，包括底盘组件1、顶盖组件2、支撑柱3、侧板16和门板23；顶盖组件2设于底盘组件1的正上方，支撑柱3焊接于底盘组件1与顶盖组件2之间以连接底盘组件1与顶盖组件2，支撑柱3的数量为四个，四个支撑柱3与底盘组件1以及顶盖组件2的四角一一对应，侧板16与门板23均焊接于相邻两支撑柱3之间，侧板16的数量为两个且分别位于底盘组件1与顶盖组件2长度方向的两端。

参照图2，底盘组件1与顶盖组件2均由两个下框梁4、两个下框横梁5与一个底板6组成，下框梁4、下框横梁5、下框梁4与下框横梁5依次首尾相连互相拼接，并通过焊接固定，底盘组件1与顶盖组件2的同样设置，使底盘组件1与顶盖组件2可以等同使用。

下框梁4上还焊接有隔板7，隔板7与下框梁4垂直且与下框横梁5平行，隔板7用于等分机柜内的空间，下框梁4的长度和隔板7的数量可以根据机柜的个数和尺寸进行定制。

参照图3、4，下框横梁5的两端均一体延伸有抵接板17，抵接板17与下框梁4的两端抵接，抵接板17靠近下框梁4的一侧一体设有插管18，插管18插接于下框梁4内；插管18远离抵接板17的一端一体设有至少一个卡扣19，下框梁4的两端均开设有卡接槽20，卡接槽20位于下框梁4的内侧壁上，卡接槽20供卡钩卡接，以对下框梁4与下框横梁5进行初步组装固定，方便下一步进行焊接固定。

参照图5，与侧板16固定的两个支撑柱3之间还焊接有至少一个侧横梁15，侧横梁15用于加强两个支撑柱3的结构强度，此处侧横梁15的数量为两个。

参照图6、7，下框梁4上还焊接有承力柱8，承力柱8与下框梁4、下框横梁5均垂直并用于连接相邻两下框梁4，两个承力柱8对应于一个隔板7，两个承力柱8对称设于隔板7的左右两侧；承力柱8靠近隔板7的一侧还弯折成型有两个夹持片9，两个夹持片9互相平行且沿承力柱8的长度方向设置，两个夹持片9用于夹持固定隔板7，并与隔板7焊接固定。

参照图6、8，下框梁4上还焊接有加强柱10，加强柱10与下框梁4垂直且与下框横梁5平行，加强柱10与相邻两下框梁4连接，两个加强柱10对应于一个隔板7，且两个加强柱10对称设于隔板7的上下两侧；加强柱10靠近隔板7的一侧弯折成型有两个夹紧片11，两个夹紧片11互相平行且沿加强柱10的长度方向设置，两个夹紧片11用于夹持固定隔板7，并与隔板7焊接固定。

参照图9，下框梁4上通过螺钉14固定有连接板12，连接板12分别设于承力柱8的两端，且两个连接板12与一个承力柱8对应，连接板12的两端均弯折成型有弹性片13，弹性片13与连接板12垂直且与承力柱8的内侧壁抵接，两个弹性片13的相背面上均一体设有插接柱21，插接柱21与弹性板垂直，承力柱8的两端均开设有两个插接孔22，插接孔22供插接柱21插接，以将焊接前的承力柱8初步固定于下横梁上，方便进行定位，且焊接时无需用手扶持。

本实施例的实施原理为：通过隔板7的设置，在一个机柜里隔出多个等大且互不连通的空间，以实现多个机柜阵列布局的效果，节省了空间，减小了多个机柜之间的加工误差，提高了总体的气密性，提高了视觉效果；顶盖组件2与底盘组件1的等同设置，使顶盖组件2与底盘组件1可以替换使用，简化了加工工艺。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。