1.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：
基底基板；
发光元件，其构成显示区域，所述显示区域隔着tft层设置在所述基底基板上；
密封膜，其以覆盖所述发光元件的方式设置，依次层叠有第一无机绝缘膜和第二无机绝缘膜；
边框区域，其包围所述显示区域；
切口部，其以切开所述显示区域的一部分的方式设置于所述边框区域；
切口周壁，其沿所述显示区域的边界设置在所述显示区域与所述切口部之间的所述边框区域；
蒸镀膜，其设置在所述切口周壁与所述第一无机绝缘膜之间；以及
有机缓冲层，其设置在所述切口周壁的表面，且夹在所述第一无机绝缘膜和所述第二无机绝缘膜之间。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述切口周壁的表面具有第一侧面及第二侧面，所述第一侧面设置在所述显示区域侧，所述第二侧面设置在与所述显示区域相反一侧，
所述有机缓冲层设置在所述第一侧面和所述第二侧面。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，
所述切口周壁的横截面中的底面与所述第一侧面及所述第二侧面所成的角度为70°～150°。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的显示装置，其特征在于，
所述有机缓冲层的一部分与所述切口周壁接触。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的显示装置，其特征在于，
所述蒸镀膜和所述密封膜跨越所述切口周壁设置。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，
在俯视观察所述显示装置时，所述切口周壁与所述蒸镀膜的端部交叉。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，
所述切口周壁的端部被所述密封膜覆盖。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的显示装置，其特征在于，
所述第二无机绝缘膜跨越所述切口周壁连续地设置。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的显示装置，其特征在于，
所述tft层具有第三无机绝缘膜、布线以及设置在所述布线上的平坦化膜，
在所述平坦化膜与所述切口周壁之间的区域，所述第一无机绝缘膜与所述第三无机绝缘膜接触。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的显示装置，其特征在于，
在所述边框区域，以在所述基底基板的厚度方向上突出并沿着与所述显示区域的边界的方式设置有框状的外周壁，
在所述外周壁的两侧面，以夹在所述第一无机绝缘膜与所述第二无机绝缘膜之间的方式设置有所述有机缓冲层。
11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，
所述tft层具有第三无机绝缘膜、布线以及设置在所述布线上的平坦化膜，
在所述平坦化膜与所述外周壁之间的区域，所述第一无机绝缘膜与所述第三无机绝缘膜接触。
12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，
在整个所述显示区域设置有共用蒸镀膜，
所述共用蒸镀膜包含第二电极，
所述第二电极经由形成于所述平坦化膜的狭缝与所述布线电连接，
在所述边框区域中，在俯视时从所述显示区域侧起按顺序配置有所述第二电极以外的所述共用蒸镀膜的端部、所述狭缝、所述外周壁以及所述密封膜的端部。
13.根据权利要求12所述的显示装置，其特征在于，
在所述边框区域中，所述第二电极的端部配置在所述密封膜的外侧，
配置在所述密封膜的外侧的所述第二电极通过所述外周壁与配置在所述显示区域的所述第二电极电绝缘。
14.根据权利要求10～13中任一项所述的显示装置，其特征在于，
所述外周壁和所述切口周壁相互连续地形成。
15.根据权利要求1～9中任一项所述的显示装置，其特征在于，
所述显示区域被设置成至少一个角部形成为r形状的矩形，
在所述边框区域，与所述r形状形成的角部对应地设置有圆弧状的角周壁，所述角周壁以在所述基底基板的厚度方向上突出，并且沿着与所述显示区域的边界，
所述密封膜越过所述角周壁设置。
16.根据权利要求15所述的显示装置，其特征在于，
所述角周壁的端部被所述密封膜覆盖。
17.根据权利要求15或16所述的显示装置，其特征在于，
在所述角周壁的两侧面，以夹在所述第一无机绝缘膜与所述第二无机绝缘膜之间的方式设置有所述有机缓冲层。
18.根据权利要求15～17中任一项所述的显示装置，其特征在于，
在所述边框区域，以在所述基底基板的厚度方向上突出并沿着与所述显示区域的边界的方式设置有框状的外周壁。
19.根据权利要求18所述的显示装置，其特征在于，
在配置有所述外周壁的角部，越过所述角周壁设置到所述密封膜的外侧。
20.根据权利要求19所述的显示装置，其特征在于，
所述tft层具有第三无机绝缘膜、布线以及设置在所述布线上的平坦化膜，
在所述平坦化膜与所述外周壁之间的区域，所述第一无机绝缘膜与所述第三无机绝缘膜接触。
21.根据权利要求20所述的显示装置，其特征在于，
在整个所述显示区域设置有共用蒸镀膜，所述共用蒸镀膜包含第二电极，
所述第二电极沿所述显示区域的至少一边，经由形成在所述平坦化膜上的狭缝与所述布线电连接，所述狭缝以与所述角周壁不重叠的方式形成。
22.一种显示装置的制造方法，其特征在于，所述显示装置的制造方法包括：
tft形成工序，在基底基板上形成tft；
发光元件形成工序，在所述tft层上形成构成显示区域的发光元件；
密封膜形成工序，以覆盖所述发光元件的方式形成密封膜；以及
切口部形成工序，形成边框区域及切口部，所述边框区域包围所述显示区域，所述切口部以切开所述显示区域的一部分的方式设置于所述边框区域，
在所述密封膜形成工序之前，具有切口周壁形成工序，所述切口周壁形成工序在所述切口部的所述显示区域与所述切口部之间的所述边框区域沿着所述显示区域的边界形成切口周壁，
所述密封膜形成工序具有：
第一无机绝缘膜形成工序，以覆盖所述发光元件的方式形成第一无机绝缘膜；
有机膜形成工序，以覆盖所述第一无机绝缘膜的方式通过蒸镀法形成有机膜；
灰化工序，通过对所述有机膜进行灰化，从而在所述切口周壁的表面形成有机缓冲层；以及
第二无机绝缘膜形成工序，以覆盖所述第一无机绝缘膜和有机缓冲层的方式形成第二无机绝缘膜。
23.根据权利要求22所述的显示装置的制造方法，其特征在于，
在所述切口周壁形成工序与所述密封膜形成工序之间具备蒸镀膜形成工序，所述蒸镀膜形成工序在形成有所述切口周壁的基板上形成蒸镀膜。
24.根据权利要求22或23所述的显示装置的制造方法，其特征在于，
所述切口周壁的表面具有第一侧面及第二侧面，所述第一侧面设置在所述显示区域侧，所述第二侧面设置在与所述显示区域相反一侧，
在所述灰化工序中，在所述第一侧面及所述第二侧面形成所述有机缓冲层。
25.根据权利要求24所述的显示装置的制造方法，其特征在于，
在所述切口部形成工序中，使所述切口周壁的横截面中所述第一侧面和所述第二侧面所成的角度为70°～150°。
26.根据权利要求22～25中任一项所述的显示装置的制造方法，其特征在于，
所述发光元件是有机el元件。