一种混拼芯板的制作方法

本发明涉及印制线路板技术领域，尤其涉及一种混拼芯板。

背景技术：

压合是pcb生产工艺中的核心工序之一，其原理是利用半固化片(pp)受热状态下从b-stage向c-stage的相态转变过程，在辅以高压条件下，将各芯板粘结成一体，即将各线路层粘结成一体，形成多层印制板。

目前，业界内的半固化片及芯板内所用的半固化片中的玻璃纤维均采用经纬向设计，其中纬向玻璃纤维直径大于经向玻璃纤维，两者相交呈90度角，纬向和经向的玻璃纤维与板边垂直或平行。在压合工序作业时，半固化片与芯板内所用的半固化片中的纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维的纵横向排布需保持一致，否则压合后会因内应力问题而造成板曲板翘曲等品质问题。但因芯料供应商提供的大料仅为固定的几个尺寸，而生产中实际需开出的芯板的尺寸并不固定，故行业在实际作业过程中，为了减少浪费，提高芯料的利用率，会将多块小芯料拼接成所需尺寸的芯板，此时将会出现芯板中部分小芯料内的半固化片中的纬向玻璃纤维呈横向排布，部分小芯料内的半固化片中的纬向玻璃纤维呈纵向排布，如图1所示，这种拼接芯板称为横直料混拼芯板。

对于横直料混拼芯板，在压合作业时，所使用的半固化片中的纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维的纵横向排布也必需与横直料混拼芯板内的排布保持一致。因此，需采用两种裁切方式裁切半固化片并按一定方式拼排在一起使用以满足横直料混拼芯板与半固化片内玻璃纤维纵横向排布方式保持一致。采用此种方式作业时，因半固化片需裁两次，极大影响生产效率，且当横直料混拼芯板的尺寸大于卷状半固化片的尺寸时，还会因尺寸差异问题造成半固化片的极大浪费。

技术实现要素：

本发明针对采用现有技术中的横直料混拼芯板生产pcb，需使用由两种裁剪方式裁切的半固化片进行压合，因半固化片料板需以两种裁剪方式裁切，导致降低生产效率，并且当横直料混拼芯板的尺寸大于半固化片料板的尺寸时还会造成半固化片料板的浪费的问题，提供一种其内纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维排布方式不同的混拼芯板，采用该种混拼芯板生产pcb只需使用一种裁剪方式裁切的半固化片进行压合，从而可提高生产时半固化片的裁切效率及半固化片的利用率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

本发明提供的混拼芯板，由小芯料a板和小芯料b板拼接而成，所述小芯料a板和小芯料b板内的纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维均分别与各自的板边呈45度，且所述小芯料a板内的纬向玻璃纤维与小芯料b板内的纬向玻璃纤维相互垂直。

进一步地，从芯料中裁切形成所述小芯料a板和小芯料b板时，使裁切的切割方向与芯料内纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维均呈45度。

进一步地，所述小芯料a板和小芯料b板均呈矩形。

进一步地，由至少一a板区和至少一b板区拼接而成，所述a板区由若干小芯料a板拼接而成，所述b板区由若干小芯料b板拼接而成。

采用上述的混拼芯板生产制作pcb，在压合工序中使用的半固化片由若干小半固化片拼排构成，所述小半固化片内的纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维与其板边均呈45度。将半固化片板料裁切为小块半固化片时，裁切方式是使裁切的切割方向与半固化片板料内纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维均呈45度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在将芯料裁切为小芯料时，使切割方向与芯料内纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维均呈45度，以该种方式裁切形成的小芯料其内的纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维与其板边均呈45度，由这种小芯板拼接而成的芯板，在压合时只需使用一种裁剪方式裁切的半固化片进行压合，即可满足半固化片与混拼芯板内所用的半固化片中的纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维的纵横向排布需保持一致的压合要求，从而可提高从而可将半固化片的裁切效率提高2倍，半固化片的利用率可提高30％，进而提高pcb的生产率及降低生产成本。

压合时使用以上所述的小块半固化片拼排构成所需尺寸的半固化片，因小块半固化片内的纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维与其板边均呈45度，拼排时只需调整小块半固化片的摆放方向，即可使拼排形成的半固化片其内的纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维的排布方向与混拼芯板中的保持一致，从而满足压合要求。

附图说明

图1为横直料混拼芯板内纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维的排布示意图；

图2为小芯料a板内纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维的排布示意图；

图3为小芯料b板内纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维的排布示意图；

图4为混拼芯板内纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维的排布示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。

实施例

本实施例提供一种混拼芯板，由一a板区和一b板区拼接而成。其中，a板区由若干小芯料a板拼接而成，b板区由若干小芯料b板拼接而成。小芯料a板和小芯料b板均呈矩形。小芯料a板内的纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维均与其板边呈45度，如图2所示。小芯料b板内的纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维均与其板边呈45度，如图3所示。排布在混拼芯板中的小芯料a板其内的纬向玻璃纤维与小芯料b板其内的纬向玻璃纤维相互垂直，如图4所示。

从芯料中裁切形成所述小芯料a板和小芯料b板时，使裁切的切割方向与芯料内纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维均呈45度。

采用上述的混拼芯板生产制作pcb，在压合工序中使用的半固化片由若干小半固化片拼排构成，所述小半固化片内的纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维与其板边均呈45度。将半固化片板料裁切为小块半固化片时，裁切方式是使裁切的切割方向与半固化片板料内纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维均呈45度。拼排时只需调整相应小块半固化片的摆放方向，即可使拼排形成的半固化片其内的纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维的排布方向与混拼芯板中的保持一致，从而满足压合要求。

以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

技术特征：

技术总结
本发明涉及印制线路板技术领域，具体为一种混拼芯板。本发明通过在将芯料裁切为小芯料时，使切割方向与芯料内纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维均呈45度，以该种方式裁切形成的小芯料其内的纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维与其板边均呈45度，由这种小芯板拼接而成的芯板，在压合时只需使用一种裁剪方式裁切的半固化片进行压合，即可满足半固化片与混拼芯板内所用的半固化片中的纬向玻璃纤维和经向玻璃纤维的纵横向排布需保持一致的压合要求，从而可提高从而可将半固化片的裁切效率提高2倍，半固化片的利用率可提高30％，进而提高PCB的生产率及降低生产成本。

技术研发人员：欧阳;汪广明;戴勇;李显流;刘红刚
受保护的技术使用者：江门崇达电路技术有限公司
技术研发日：2019.02.26
技术公布日：2019.05.24