驱动泵、散热组件和平板探测器的制作方法

本公开涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种驱动泵、散热组件和平板探测器。

背景技术：

平板探测器的芯片功耗大且需要借助密封的外壳进行密封保护，因此其散热效率低且工作时容易因热量积聚而迅速升温。升温会降低平板探测器采集图像的稳定性，并降低了芯片的寿命和处理速度。

所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本公开的目的在于提供一种驱动泵、散热组件和平板探测器，提高平板探测器的散热能力。

为实现上述发明目的，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的第一个方面，提供一种驱动泵，包括：

泵筒，具有开放端；

活塞，滑动密封地配合于所述泵筒内；

形状记忆件，设于所述泵筒内且连接所述泵筒和所述活塞，用于在温度升高至高于相变温度时驱动所述活塞向所述泵筒的一端滑动，且在温度降低至低于所述相变温度时驱动所述活塞向所述泵筒的另一端滑动；

第一止回阀，所述第一止回阀的出液口连接所述开放端；

第二止回阀，所述第二止回阀的进液口连接所述开放端。

在本公开的一种示例性实施例中，所述形状记忆件用于在温度升高至高于所述相变温度时驱动所述活塞靠近所述开放端，且在温度降低至低于所述相变温度时驱动所述活塞远离所述开放端。

在本公开的一种示例性实施例中，所述驱动泵还包括：

弹性件，连接所述泵筒和所述活塞，用于向所述活塞施加朝向所述开放端的力，且当所述形状记忆件的温度升高至高于所述相变温度时，所述形状记忆件对所述活塞的力大于所述弹性件对所述活塞的力。

在本公开的一种示例性实施例中，所述驱动泵还包括：

固定支架，设于所述开放端且固定于所述泵筒，具有用于介质流入或流出所述泵筒的介质通道；所述形状记忆件和所述弹性件与所述固定支架连接。

根据本公开的第二个方面，提供一种散热组件，包括：

驱动泵，所述驱动泵包括泵筒、活塞、形状记忆件、第一止回阀和第二止回阀；其中，所述泵筒具有开放端；所述活塞滑动密封地配合于所述泵筒内；所述形状记忆件设于所述泵筒内且连接所述泵筒和所述活塞，用于在温度升高至高于相变温度时驱动所述活塞向所述泵筒的一端滑动，且在温度降低至低于所述相变温度时驱动所述活塞向所述泵筒的另一端滑动；所述第一止回阀的出液口连接所述开放端；所述第二止回阀的进液口连接所述开放端；

散热器，具有散热管路，所述散热管路的入液口连接所述第二止回阀的出液口，所述散热管路的出液口连接所述第一止回阀的进液口。

在本公开的一种示例性实施例中，所述驱动泵还包括：

弹性件，连接所述泵筒和所述活塞，用于向所述活塞施加朝向所述开放端的力，且当所述形状记忆件的温度升高至高于所述相变温度时，所述形状记忆件对所述活塞的力大于所述弹性件对所述活塞的力。

在本公开的一种示例性实施例中，所述驱动泵还包括：

固定支架，设于所述开放端且固定于所述泵筒，具有用于介质流入或流出所述泵筒的介质通道；所述形状记忆件和所述弹性件与所述固定支架连接。

在本公开的一种示例性实施例中，所述散热组件还包括：

介质容器，所述介质容器的入液口连接所述第二止回阀出液口，所述介质容器的出液口连接所述散热器的入液口。

在本公开的一种示例性实施例中，所述介质容器包括吸热管路，所述吸热管路的入液口连接所述第二止回阀出液口，所述吸热管路的出液口连接所述散热器的入液口。

在本公开的一种示例性实施例中，所述驱动泵和所述介质容器的数量均为多个，且一一对应连接；各所述驱动泵的第一止回阀的进液口连接所述散热管路的出液口，各所述介质容器的出液口连接所述散热管路的入液口。

在本公开的一种示例性实施例中，所述散热管路在平面内弯曲设置。

在本公开的一种示例性实施例中，所述散热器还包括：

散热鳍片，与所述散热管路连接。

在本公开的一种示例性实施例中，所述散热器还包括：

散热风扇，所述散热风扇设于所述散热鳍片。

在本公开的一种示例性实施例中，所述散热鳍片具有散热空腔，所述散热风扇固定于所述散热空腔中。

根据本公开的第三个方面，提供一种平板探测器，包括：

外壳，设置有容置腔；

芯片，设于所述容置腔；

上述的散热组件，设于所述容置腔；所述散热组件的驱动泵靠近所述芯片设置，所述散热组件的散热器远离所述芯片设置。

在本公开的一种示例性实施例中，所述容置腔包括相互隔离的第一腔体和第二腔体，且所述第二腔体具有散热开口；

所述芯片和所述散热组件的驱动泵设于所述第一腔体，所述散热器设于所述第二腔体。

在本公开的一种示例性实施例中，当所述散热组件还包括介质容器时，所述介质容器设于所述第一腔室。

在本公开的一种示例性实施例中，所述散热组件的数量为多个。

本公开提供的驱动泵中，形状记忆件可以在温度高于或低于相变温度时而具有不同的晶型，进而呈现出不同的形状。因此，在相变温度附近，形状记忆件可以响应温度的变化而形变，进而推动活塞沿泵筒往复移动。该驱动泵可以利用与外部的热交换，从第一止回阀吸入流体介质并从第二止回阀泵出，驱动介质流体从第一止回阀的进液口流向第二止回阀的出液口。该驱动泵无需利用电力、气压或者液压等外部动力，不仅避免了对外部动力的依赖，而且无需设置利用外部动力的机构，使得其结构简单且应用灵活。由于无需利用外部动力，该驱动泵避免了利用外部动力所产生的振动，具有振动小的特点。

本公开的散热组件和平板探测器中，驱动泵能够利用待散热环境中的热量工作，实现了进行主动散热，在无需利用外部动力的前提下提高了散热效率，便于提高平板探测器的性能。特别是，由于平板探测器在获取图像时不能出现抖动，因此外置的主动散热系统因振动的原因难以适用于平板探测器；而本公开的平板探测器的驱动泵无需利用外部动力，具有主动驱动、振动小的特点，使得平板探测器能够利用主动散热的方式加速散热，进而提高性能。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本公开的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本公开实施方式的驱动泵结构示意图。

图2是本公开实施方式的散热组件的爆炸示意图。

图3是本公开实施方式的驱动泵和介质容器的结构示意图。

图4是本公开实施方式的平板探测器的结构示意图。

图5是本公开实施方式的平板探测器的爆炸示意图。

图6是本公开实施方式的外框的爆炸示意图。

图7是本公开实施方式的平板探测器的散热组件的结构示意图。

图中主要元件附图标记说明如下：

100、驱动泵；101、泵筒；1011、开放端；102、活塞；103、形状记忆件；104、第一止回阀；105、第二止回阀；106、弹性件；107、固定支架；1071、介质通道；108、第三止回阀；200、散热器；201、散热管路；2011、连接段；2012、散热段；202、散热鳍片；2021、散热空腔；203、散热风扇；204、石墨片；205、第四止回阀；300、介质容器；400、外壳；401、边框；402、前挡板；403、后挡板；404、容置腔；4041、第一腔体；4042、第二腔体；405、散热开口；406、密封条；407、pcb板；500、芯片。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施例使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。

当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。用语“一个”、“一”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。用语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本公开实施方式中提供一种驱动泵100，如图1所示，该驱动泵100包括：

泵筒101，具有开放端1011；

活塞102，滑动密封地配合于泵筒101内；

形状记忆件103，设于泵筒101内且连接泵筒101和活塞102，用于在温度升高至高于相变温度时驱动活塞102向泵筒101的一端滑动，且在温度降低至低于相变温度时驱动活塞102向泵筒101的另一端滑动；

第一止回阀104，第一止回阀104的出液口连接开放端1011；

第二止回阀105，第二止回阀105的进液口连接开放端1011。

本公开提供的驱动泵100中，形状记忆件103可以在温度高于或低于相变温度时而具有不同的晶型，进而呈现出不同的形状。因此，在相变温度附近，形状记忆件103可以响应温度的变化而形变，进而推动活塞102沿泵筒101移动。驱动泵100在工作时可以分为吸入阶段和泵出阶段。在吸入阶段，泵筒101内的流体介质与外部热交换而发生第一方向的温度变化(温度升高或者温度降低)，该第一方向的温度变化将作用于形状记忆件103，并使得形状记忆件103发生第一方向的温度变化。当形状记忆件103的温度变化至使得形变发生、且形变使得活塞102向远离开放端1011滑动时，泵筒101可以通过第一止回阀104从外部吸入流体介质。在泵出阶段，被吸入的流体介质与泵筒101内热交换后的流体介质混合，使得泵筒101内的流体介质的发生第二方向的温度变化，且第二方向的温度变化与第一方向的温度变化相反。如此，形状记忆件103将发生第二方向的温度变化，且在温度变化至使得形变发生、且形变使得活塞102向靠近开放端1011滑动时，泵筒101内的至少部分流体介质将通过第二截止阀被泵出。如此，该驱动泵100可以利用与外部的热交换，从第一止回阀104吸入流体介质并从第二止回阀105泵出，驱动介质流体从第一止回阀104的进液口流向第二止回阀105的出液口。该驱动泵100无需利用电力、气压或者液压等外部动力，不仅避免了对外部动力的依赖，而且无需设置利用外部动力的机构，使得其结构简单且应用灵活。由于无需利用外部动力，该驱动泵100避免了利用外部动力所产生的振动，具有振动小的特点。

下面结合附图对本公开实施方式提供的驱动泵100的各部件进行详细说明：

根据所采用的形状记忆件103的特性，本公开的驱动泵100可以分为受热驱动泵100和受冷驱动泵100两种。在受热驱动泵100中，形状记忆件103能够在温度升高至高于相变温度时驱动活塞102向远离开放端1011滑动，且在温度降低至低于相变温度时驱动活塞102靠近开放端1011滑动。在受冷驱动泵100中，形状记忆件103能够在温度降低至低于相变温度时驱动活塞102向远离开放端1011滑动，且在温度升高至高于相变温度时驱动活塞102靠近开放端1011滑动。

对于受热驱动泵100，在吸入阶段，泵筒101内的流体介质吸收外部热量而升温，升温后的流体介质会加热形状记忆件103。当形状记忆件103的温度升高至高于相变温度时，形状记忆件103的晶型发生变化而产生形变，推动活塞102向远离开放端1011的方向滑动，使得泵筒101内活塞102与开放端1011之间的压力降低，能够通过第一止回阀104从外部吸入流体介质。在泵出阶段，从第一止回阀104流入的流体介质具有较低的温度，使得泵筒101内流体介质的温度低于形状记忆件103的相变温度。如此，形状记忆件103被冷却至温度低于相变温度，其晶型发生变化而产生形变，推动活塞102向靠近开放端1011的方向滑动，使得泵筒101内活塞102与开放端1011之间的至少部分流体介质通过第二止回阀105流出。如此，该受热驱动泵100利用外部高温(即通过被加热)，从第一止回阀104吸取流体介质并从第二止回阀105泵出，驱动介质流体从第一止回阀104的进液口流向第二止回阀105的出液口。

同理，对于受冷驱动泵100，在吸入阶段，泵筒101内的流体介质向外部环境散热而降温，降温后的流体介质会冷却形状记忆件103。当形状记忆件103的温度降低至低于相变温度时，形状记忆件103的晶型发生变化而产生形变，推动活塞102向远离开放端1011的方向滑动，使得泵筒101内活塞102与开放端1011之间的压力降低，能够通过第一止回阀104从外部吸入流体介质。在泵出阶段，从第一止回阀104流入的流体介质具有较高的温度，使得泵筒101内流体介质的温度高于形状记忆件103的相变温度。如此，形状记忆件103被加热至温度高于相变温度，其晶型发生变化而产生形变，推动活塞102向靠近开放端1011的方向滑动，使得泵筒101内活塞102与开放端1011之间的至少部分流体介质通过第二止回阀105流出。如此，该受冷驱动泵100利用外部低温(即通过被冷却)，从第一止回阀104吸取流体介质并从第二止回阀105泵出，驱动介质流体从第一止回阀104的进液口流向第二止回阀105的出液口。

泵筒101可以采用具有良好导热性能的材料，以保证泵筒101具有良好的导热性能，提高泵筒101内的流体介质与外部的热交换效率。在一实施方式中，泵筒101可以采用铜、铝或者钛合金等金属材料。

为了进一步提高泵筒101内的流体介质与外部的热交换效率，泵筒101的筒壁可以具有较小的厚度。举例而言，如图1所示，可以采用一金属管作为泵筒101。

活塞102用于与泵筒101配合，其形状和尺寸与泵筒101的内腔相匹配。活塞102的材料可以为橡胶材料、塑料材料或者其他材料，以能够实现与泵筒101的筒壁密封且可滑动连接为准。在一实施方式中，活塞102为一橡胶块。

形状记忆件103的材料为形状记忆合金(sma，shapememoryalloys)。可以根据驱动泵100对相变温度的要求，选择对应的形状记忆合金来制作形状记忆件103。

形状记忆件103的形状可以为柱形、条形、螺旋形、片状或者其他形状。举例而言，如图1所示，在一实施方式中，形状记忆件103可以被制备成弹簧的形状。

如图1所示，形状记忆件103可以设置于泵筒101内且位于活塞102靠近开放端1011的一侧，以使得形状记忆件103可以浸泡于流体介质中，提高流体介质与形状记忆件103之间的热交换效率。

在一实施方式中，如图1所示，驱动泵100还可以包括固定支架107，固定支架107设于开放端1011且固定于泵筒101，具有用于介质流入或流出泵筒101的介质通道1071；形状记忆件103与固定支架107连接。

固定支架107可以为网形、环形、带孔多边形或者其他形状，本公开对此不做特殊的限定。

在一实施方式中，如图1所示，驱动泵100还包括弹性件106，弹性件106连接泵筒101和活塞102，用于向活塞102施加朝向开放端1011的力。如此，驱动泵100的活塞102更容易恢复到靠近开放端1011的一侧，提高了驱动泵100响应从第一止回阀104吸入的流体介质的速度，降低了活塞102停在远离开放端1011的位置的风险。

若驱动泵100为受热驱动泵100，当形状记忆件103的温度升高至高于相变温度时，形状记忆件103对活塞102的力大于弹性件106对活塞102的力，以保证活塞102能够从靠近开放端1011的位置移动到远离开放端1011的位置。

若驱动泵100为受冷驱动泵100，当形状记忆件103的温度降低至低于相变温度时，形状记忆件103对活塞102的力大于弹性件106对活塞102的力，以保证活塞102能够从靠近开放端1011的位置移动到远离开放端1011的位置。

弹性件106可以设置于活塞102靠近开放端1011的一侧，也可以设置于活塞102远离开放端1011的一侧，本公开对此不做特殊的限定。在一实施方式中，如图1所示，弹性件106连接固定支架107和活塞102。

弹性件106可以为弹簧、弹性片或则其他弹性部件，本公开对此不做特殊的限定。

本公开还提供一种散热组件，如图2所示，散热组件包括：

驱动泵100，驱动泵100包括泵筒101、活塞102、形状记忆件103、第一止回阀104和第二止回阀105；其中，泵筒101具有开放端1011；活塞102滑动密封地配合于泵筒101内；形状记忆件103设于泵筒101内且连接泵筒101和活塞102，用于在温度升高至高于相变温度时驱动活塞102向泵筒101的一端滑动，且在温度降低至低于相变温度时驱动活塞102向泵筒101的另一端滑动；第一止回阀104的出液口连接开放端1011；第二止回阀105的进液口连接开放端1011；

散热器200，具有散热管路201，散热管路201的入液口连接第二止回阀105的出液口，散热管路201的出液口连接第一止回阀104的进液口。

在该散热组件中，驱动泵100为上述驱动泵100实施方式中所描述的受热驱动泵100。流体介质在泵筒101内吸热升温，进而被驱动泵100从第二止回阀105泵出，使得吸热升温后的流体介质进入散热管路201而散热；散热降温后的流体介质可以被驱动泵100通过第一止回阀104吸入，进而在泵筒101内吸热升温。如此往复，流体介质将驱动泵100周围的热量吸收后通过散热器200进行散热，实现对驱动泵100周围的散热。该散热组件可以利用待散热环境(驱动泵100所处的环境)中的热量驱动流体介质进行主动散热，在无需利用外部动力的前提下提高了散热效率。该散热组件的驱动泵100为上述驱动泵100实施方式中的受热驱动泵100，因此具有相同的有益效果，本公开对此不再赘述。

可以理解的是，散热组件中的驱动泵100可以为上述驱动泵100实施方式中所描述的任意一种受热驱动泵100。

举例而言，在一实施方式中，如图3所示，散热组件的驱动泵100还可以包括弹性件106，弹性件106连接泵筒101和活塞102，用于向活塞102施加朝向开放端1011的力，且当形状记忆件103的温度升高至高于相变温度时，形状记忆件103对活塞102的力大于弹性件106对活塞102的力。

再举例而言，在一实施方式中，如图3所示，散热组件的驱动泵100还可以包括固定支架107，固定支架107设于开放端1011且固定于泵筒101，具有用于介质流入或流出泵筒101的介质通道；形状记忆件103和弹性件106与固定支架107连接。

如图3所示，散热组件还可以包括介质容器300，介质容器300的入液口连接第二止回阀105出液口，介质容器300的出液口连接散热器200的入液口。

在散热组件工作时，动泵和介质容器300可以均设置于待散热环境中。驱动泵100在泵出阶段泵出的流体介质的温度低于形状记忆件103的相变温度，该部分流体介质可以在介质容器300中继续与待散热环境进行热交换而继续提升温度，使得其最终温度不受形状记忆件103的限制。如此，流体介质可以被加热至较高温度后进入散热器200进行散热，提高了散热组件吸收待散热环境中热量的效率。

介质容器300用于容置从驱动泵100泵入的流体介质，并使得其中的流体介质与待散热环境进行热交换。介质容器300的形状和材料以能够保证介质容器300具有较好的换热能力为准，本公开对此不作特殊的限制。在一实施方式中，如图3所示，介质容器300可以为一吸热管路，吸热管路的入液口连接第二止回阀105出液口，吸热管路的出液口连接散热器200的入液口。吸热管路具有较大的比表面积，能够有效地提高介质容器300中流体介质与待散热环境的热交换速度。吸热管路的材料可以为铜、铝、不锈钢等金属或者其他导热良好的材料。

在一实施方式中，驱动泵100的泵筒101和介质容器300均为金属管道，其中，驱动泵100的泵筒101远离开放端1011的一端也可以与散热管路201连接，以使得泵筒101和介质容器300之间的相对位置更为稳定。为了避免流体介质从散热管路201中流入泵筒101，在驱动泵100的泵筒101远离开放端1011的一端可以设置阻挡件，阻挡件可以将驱动泵100的泵筒101远离开放端1011的一端驱动泵100的泵筒101远离开放端1011的一端密封。当然的，如图3所示，在驱动泵100的泵筒101远离开放端1011的一端也可以设置第三止回阀108，第三止回阀108的进液口连接驱动泵100的泵筒101远离开放端1011的一端，第三止回阀108的出液口连接散热管路201的进液口。在另一实施方式中，如图3所示，在介质容器300的出液口和散热管路201之间还可以设置第四止回阀205，第四止回阀205的进液口连接介质容器300的出液口，第四止回阀205的出液口连接散热管路201的进液口。

如图3所示，驱动泵100和介质容器300的数量均可以为多个且一一对应连接。各驱动泵100的第一止回阀104的进液口连接散热管路201的出液口，各驱动泵100的第二止回阀105的出液口连接对应的介质容器300的进液口；各介质容器300的出液口连接散热管路201的入液口。

如此，驱动泵100和介质容器300的体积可以比较小且数量可以比较多，增大了驱动泵100和介质容器300的比表面积，能够提高吸热效率，进而提高散热组件的散热效率。在一实施方式中，如图3所示，驱动泵100和与之对应的介质容器300组成一个吸热驱动单元，多个吸热驱动单元并排排列为一排。

散热管路201可以在平面内弯曲设置，以在有限的平面范围内增加散热管路201的长度，提高散热管路201的散热效果。在一实施方式中，散热管路201可以为散热金属管。

在一实施方式中，如图2所示，散热管路201可以包括并排设置的第一段和第二段，第一段的进液口连接介质容器300的出液口，第一段的出液口连接第二段的进液口，第二段的出液口连接第一止回阀104的进液口。其中，因为第一段和第二段并排设置，因此可以均按照预设轨迹进行设置。在更进一步地方案中，如图2所示，第一段和第二段均包括连接段2011和散热段2012，其中，连接段2011与驱动泵100/介质容器300连接，散热段2012与连接段2011连接，且散热段2012呈螺旋形或回字形设置。

如图2所示，散热器200还可以包括散热鳍片202，散热鳍片202与散热管路201连接。散热管路201中的流体介质可以将热量通过散热鳍片202进行散热，提高了散热组件的散热效率。在一实施方式中，散热鳍片202与散热管路201的散热段2012连接。

散热鳍片202与散热管路201之间可以通过多种方式连接，例如可以通过卡接、粘接、绑扎连接、焊接或者其他方式连接。在一实施方式中，如图2所示，散热鳍片202可以通过双面布胶的石墨片204连接，石墨片204的一侧与散热管路201粘接，另一侧与散热鳍片202粘接。其中，布设于石墨片204两侧的胶黏剂可以为导热硅脂。

如图2所示，散热器200还可以包括散热风扇203，散热风扇203设于散热鳍片202。如此，可以借助散热风扇203产生的气流加速散热鳍片202上热量的散逸，提高散热组件的散热效果。

在一实施方式中，如图2所示，散热鳍片202可以具有散热空腔2021，散热风扇203固定于散热空腔2021中。

本公开还提供一种平板探测器，用于x射线检测系统。如图4和图7所示，平板探测器包括外壳400、芯片500和上述散热组件实施方式所描述的任意一种散热组件。其中，外壳400设置有容置腔404；芯片500设于容置腔404；散热组件设于容置腔404；散热组件的驱动泵100靠近芯片500设置，散热组件的散热器200远离芯片500设置。

本公开的平板探测器可以将芯片500发出的热量传导至远离芯片500的位置，避免热量在芯片500位置处积聚而产生高温，可以提高芯片500的性能，进而提高平板探测器的性能。本公开的平板探测器的散热组件为上述散热组件实施方式所描述的散热组件，因此具有相同的有益效果。特别是，由于平板探测器在获取图像时不能出现抖动，因此外置的主动散热系统因振动的原因难以适用于平板探测器；而本公开的平板探测器的驱动泵100无需利用外部动力，具有主动驱动、振动小的特点，使得平板探测器能够利用主动散热的方式加速散热，进而提高性能。

如图5所示，外壳400可以包括边框401和前挡板402、后挡板403，其中边框401具有第一侧的第一开口和第二侧的第二开口，前挡板402和后挡板403分别覆盖第一开口和第二开口，如此，在边框401、前挡板402和后挡板403之间形成容置腔404。为了提高平板探测器的散热性能，边框401的材料可以为金属材料，例如可以为铜、铝或者铝合金等。外壳400需要密封以保护设置其内的芯片。在一实施方式中，边框401和前挡板402之间可以设置密封条406。在另一实施方式中，边框401和后挡板403可以设置密封条406。

在一实施方式中，如图5所示，边框401可以连接有pcb板407，pcb板407设置于容置腔404内且用于安装芯片500。

在一实施方式中，如图6所示，容置腔404可以包括相互隔离的第一腔体4041和第二腔体4042，且第二腔体4042具有散热开口405；芯片500和散热组件的驱动泵100设于第一腔体4041，散热器200设于第二腔体4042。芯片500等可以设置于第一腔体4041中实现密封保护，芯片500在第一腔体4041中产生的热量可以通过散热组件传导至第二腔体4042中；第二腔体4042具有散热开口405，能够通过对流的方式实现散热，进一步提高了平板探测器的散热效果。如此，在通过密封的方式对芯片500的保护的前提下，实现了利用对流加速散热的目的。

在一实施方式中，如图6所示，散热开口405设置于边框401上，且使得平板探测器外部空间与第二腔体4042连通。

在一实施方式中，如图4所示，散热器200的散热管路201的散热段2012设置于第二腔体4042中，散热器200的散热管路201的连接段2011可以部分或者全部设置于第一腔体4041中。

散热组件的驱动泵100可以与芯片500具有一定的间隙，也可以通过导热零件与芯片500连接，或者可以与芯片500直接接触连接，本公开对此不做特殊的限定。举例而言，在一实施方式中，驱动泵100与芯片500之间可以通过导热硅胶条连接。

如图3所示，当散热组件还包括介质容器300时，介质容器300设于第一腔室。如此，介质容器300中的流体介质可以进一步吸收芯片500所产生的热量，提高平板探测器的散热性能。

散热组件的介质容器300以与芯片500具有一定的间隙，也可以通过导热零件与芯片500连接，或者可以与芯片500直接接触连接，本公开对此不做特殊的限定。举例而言，在一实施方式中，介质容器300与芯片500之间可以通过导热硅胶条连接。

平板探测器中，散热组件的数量可以为多个，以便进一步提高平板探测器的散热性能。举例而言，在一实施方式中，如图4所示，散热组件的数量可以为两个，两个散热组件可以对称地设置于容置腔404中。

应可理解的是，本公开不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本公开能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本公开的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本公开延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本公开的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本公开的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本公开。