一种漂移管的固定结构和交叉指型漂移管加速器的制作方法

本文涉及加速器设备技术领域，尤指一种漂移管的固定结构和一种交叉指型漂移管加速器。

背景技术：

现有交叉指型漂移管加速器一般采用两种方式将漂移管固定在支撑座上；

1.焊接固定

因为漂移管材料的常规选择是tu1或者更好的tu0，此种焊接固定方式会限制元件的材料以及焊接方式：

a.材料的限制

因为采用焊接的方式固定，在焊接的时候需要考虑焊接双方的热形变系数，一般都会选择热形变系数相差不大或者同种材料进行焊接；所以决定了支撑座的材料一般都会选择tu1或者tu0；

b.焊接方式的限制

因为加速器的特性决定了加速器内部元件的表面光洁度要求很高，采用常规焊接会导致焊缝位置的光洁度变差，不能满足加速器的要求；一般的焊接需要采用钎焊或者电子束焊接，两种焊接方式造价较高，对于尺寸较大的元件焊接不易实现；

综合考虑此种方式会出现焊接变形等不易控制的情况，间接造成加速器功能性降低，另外焊接的成本也相对较高；

2.螺钉固定

常规的螺钉固定方式有两种

一种是在支撑座上加工安装孔，将支撑座固定在腔体上，再将漂移管使用螺钉固定在支撑座上；这种连接方式导致了双重的电密封和位置精度调整问题；在后期安装调整中会有很大的隐患；

另外一种是支撑座和腔体一体加工，在支撑座上加工安装孔，在漂移管底座上打孔，采用螺钉固定的方式将漂移管固定在支撑座上，因为漂移管设计的原因，漂移管上的固定螺钉间距远、易加工，但是无法满足漂移管底面应力要求以及电密封要求。若减小固定螺钉间距，尽可能满足电密封时，漂移管的头部会遮挡支撑座，不易加工，设计和加工难度较大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的至少之一，本文提供了一种漂移管的固定结构，可更好地满足漂移管和支撑座的电密封要求以及漂移管底面的应力要求，而且便于加工、成本低。

本发明实施例提供的漂移管的固定结构，包括：支撑座，其第一侧面上设置有配合孔；漂移管，其安装端面上凸出有定位柱，所述漂移管安装在所述支撑座上，所述定位柱伸入所述配合孔内；和电密封件，电密封在所述安装端面和所述第一侧面之间。

可选地，所述安装端面上设置有沿所述定位柱的周向设置的第一环形槽，所述电密封件安装在所述第一环形槽内。

可选地，所述电密封件为铟丝。

可选地，所述漂移管的固定结构还包括：工艺端盖，所述配合孔为贯通孔，所述工艺端盖密封所述贯通孔的远离所述漂移管的一端。

可选地，所述漂移管的固定结构还包括：密封件，所述配合孔为阶梯孔，所述阶梯孔的阶梯面背向所述漂移管，所述工艺端盖抵压在所述阶梯面上，所述密封件密封在所述工艺端盖和所述阶梯面之间。

可选地，定位柱上设置有内螺纹孔，螺钉的螺纹端穿过工艺端盖而旋紧在内螺纹孔上，以固定住工艺端盖。

可选地，所述工艺端盖上设置有第二环形槽，所述密封件位于所述第二环形槽内。

可选地，所述密封件为o型圈。

可选地，所述安装端面上还设置有通孔，所述第一侧面上设置有螺孔，螺钉穿过所述通孔旋紧在所述螺孔内。

可选地，所述通孔、所述螺孔和所述螺钉包括沿所述定位柱的周向间隔设置的多组。

本发明提供的交叉指型漂移管加速器，包括上述任一实施例所述的漂移管的固定结构，所述支撑座为腔体，所述漂移管位于所述腔体内。

与现有技术相比，本发明提供的漂移管的固定结构，支撑座的第一侧面上设置有配合孔，漂移管的安装端面上凸出有定位柱，漂移管安装在支撑座上，定位柱伸入配合孔内、与所述配合孔相配合，以此来保证漂移管在支撑座上的位置，电密封件密封在安装端面和第一侧面之间，漂移管在第一侧面上可以使用螺钉锁紧等方式固定，更好地满足漂移管和支撑座的电密封要求；而且此种方式便于加工、成本低。可以使用上方两个螺钉和下方一个螺钉将漂移管和支撑座进行固定，提升漂移管底面的应力。

本文的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本文而了解。本文的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本文技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本文的技术方案，并不构成对本文技术方案的限制。

图1为本发明一个实施例所述的漂移管的固定结构的剖视结构示意图；

图2为本发明一实施例所述的交叉指型漂移管加速器的剖视结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1支撑座，11配合孔，2漂移管，21定位柱，22第一环形槽，3电密封件，4工艺端盖，61安装端面，62第一侧面。

具体实施方式

为使本文的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本文的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本文，但是，本文还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本文的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明实施例提供的漂移管的固定结构，如图1所示，包括：支撑座1，其第一侧面62上设置有配合孔11；漂移管2，其安装端面61上凸出有定位柱21，漂移管2安装在支撑座1上，定位柱21伸入配合孔11内；和电密封件3，电密封在安装端面61(如图2所示)和第一侧面62之间。

该漂移管的固定结构，支撑座1的第一侧面62上设置有配合孔11，漂移管2的安装端面61上凸出有定位柱21，漂移管2安装在支撑座1上，定位柱21伸入配合孔11内、与配合孔11相配合，以此来保证漂移管2在支撑座1上的位置，电密封件3密封在安装端面61和第一侧面62之间，更好地满足漂移管2和支撑座1的电密封要求；而且此种方式便于加工、成本低。

通过配合孔11和定位柱21之间的配合(可以是间隙配合)来保证定位柱21与配合孔11之间位置关系，定位柱21与定位孔的配合精度依靠加工精度来保证，从而确保漂移管2在支撑座1上的水平位置。

定位柱21和配合孔11的横截面可以是非圆形结构，以防止二者相对转动；在定位柱21和配合孔11的横截面为圆形结构时，可以是安装端面61上设置通孔，第一侧面62上设置螺孔，螺钉(见图2中的虚线)穿过通孔旋紧在螺孔内，以将漂移管2固定在支撑座1上。

其中，通孔、螺孔和螺钉可以是一组，通孔、螺孔和螺钉也可以是包括沿定位柱21的周向间隔设置的多组(优选对称设置的两组)，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

具体地，如图1所示，安装端面61上设置有沿定位柱21的周向设置的第一环形槽22，电密封件3安装在第一环形槽22内，保证漂移管2与支撑座1之间的电密封更可靠。电密封件3可以为铟丝等。

再者，如图1所示，漂移管的固定结构还包括：工艺端盖4，配合孔11为贯通孔，工艺端盖4密封贯通孔的远离漂移管2的一端，在漂移管的固定结构应用于交叉指型漂移管加速器时，支撑座1为腔体，漂移管2位于腔体内，为了更好地保证加工精度，配合孔11优选自腔体的外表面向腔体内进行加工，工艺端盖4用于密封封堵配合孔11的外端。

具体地，漂移管的固定结构还包括：密封件，配合孔11为阶梯孔，阶梯孔的阶梯面背向漂移管2，工艺端盖4抵压在阶梯面上，密封件密封在工艺端盖4和阶梯面之间，使工艺端盖4和漂移管2之间的孔段形成封闭空间，例如形成真空腔。工艺端盖4上可以设置有第二环形槽，密封件位于第二环形槽内，对密封件进行定位，提升密封件的装配性能。密封件可以为o型圈。定位柱21上设置有内螺纹孔，螺钉的螺纹端穿过工艺端盖4而旋紧在内螺纹孔上，以固定住工艺端盖4(如图2所示)。使用上方两个螺钉和下方一个螺钉将漂移管2和支撑座1进行固定，以此来提升漂移管2底面的应力。

本发明提供的交叉指型漂移管加速器，如图2所示，包括上述任一实施例所述的漂移管的固定结构，支撑座1为腔体，漂移管2位于腔体内。

本发明提供的交叉指型漂移管加速器，具备上述任一实施例所述的漂移管的固定结构的全部优点，在此不再赘述。

综上所述，本发明提供的漂移管的固定结构，支撑座的第一侧面上设置有配合孔，漂移管的安装端面上凸出有定位柱，漂移管安装在支撑座上，定位柱伸入配合孔内、与所述配合孔相配合，以此来保证漂移管在支撑座上的位置，电密封件密封在安装端面和第一侧面之间，漂移管在第一侧面上可以使用螺钉锁紧等方式固定，更好地满足漂移管和支撑座的电密封要求；而且此种方式便于加工、成本低。可以使用上方两个螺钉和下方一个螺钉将漂移管和支撑座进行固定，以此来提升漂移管底面的应力。

在本文的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本文的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本文所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本文而采用的实施方式，并非用以限定本文。任何本文所属领域内的技术人员，在不脱离本文所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本文的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。