一种支架及电子设备的制作方法

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种支架及电子设备。

背景技术：

目前在电子设备领域中，由于各组成部分之间需要进行固定、连接或组装成一个整体，因此，支架被广泛应用。

例如在手机中，可升降摄像头的结构设计被广泛普及；概括来说，手机中的摄像头通过电机或配合传动机构使其进行升降动作，以使摄像头能够伸出或缩入手机中。在实际应用中，电机往往通过支架固定在手机内，因此，需要将电机固定安装在支架上。

在传统的固定方式中，通常采用焊接工艺将电机固定在支架上，这就要求支架以及电机壳体应均为金属材质，而非金属材质则不能采用焊接工艺；因此，支架在选材上则受到了很大的限制，不能实现轻量化和非金属化设计。在另一些传统固定方式中，电机与支架之间通过胶水进行粘接，但是电机壳体与支架之间由于粘接面比较小，因此，无法提供足够的粘接力，存在脱落等风险。

技术实现要素：

本申请提供了一种结构简单可靠、连接稳固，适用范围广的支架及电子设备。

本申请提供了一种支架，包括用于与待固定部件相连接的安装面，安装面上具有至少一个注胶槽。具体来说，该安装面的全部或部分用于通过胶黏剂与待固定部件进行连接；通过在安装面上设置注胶槽，使得胶黏剂与支架之间的接触面积会得到有效提升，从而提高了胶黏剂与支架之间的粘接强度，进而提升了支架与待固定部件之间的连接强度；另外，通过在安装面上设置注胶槽，凝固后的胶黏剂会进一步提升与支架之间的受力强度；具体来说，由于凝固后的胶黏剂本身的粘接力大于胶黏剂与支架之间的粘接力，因此，当胶黏剂与注胶槽之间受非平行于注胶槽深度方向上的外力时，胶黏剂与支架之间的连接强度取决于胶黏剂本身的粘接力(抗拉或抗剪切性能)，从而进一步提升了支架与待固定部件之间的连接强度。

在一些具体实施方式中，所述注胶槽可以为凹陷部；具体来说，注胶槽并未贯穿至与安装面相背离的面。

在具体实施时，为凹陷状结构构造的注胶槽也可以为多种。

例如，凹陷部可以为半柱形、半球形、波浪形、三角形等；通过设置凹陷部来增加安装面与胶黏剂之间的粘接面积，从而有效提升支架与胶黏剂之间的连接强度。

另外，在一些具体实施方式中，凝固的胶黏剂与支架之间还可以通过机械连接的方式来提升支架与胶黏剂之间的连接强度。

例如，凹陷部可以为收口状结构；具体来说，凹陷部的口部轮廓可以小于凹陷部内部的轮廓；例如凹陷部可以为大于半球的结构，或者ω形等，以防止凝固的胶黏剂从凹陷部内脱离。

在具体实施时，可以是先将胶黏剂放置在注胶槽内，然后再将支架与待固定部件进行装配，最后采用加热等工艺使胶黏剂与支架和待固定部件进行粘接。当然，也可以是先将支架与待固定部件进行装配，然后将胶黏剂放入或填充至注胶槽内。其中，为了便于对胶黏剂进行填充，在一些具体实施方式中，注胶槽可以贯穿至安装面的边缘，以形成与外界连通的入口，以便于通过该入口向注胶槽内填充胶黏剂。在填充过程中为了能够有效的排出注胶槽内的空气，在一些具体实施方式中，支架上还可以设置与注胶槽连通的排气孔。

另外，在一些具体实施方式中，注胶槽不仅可以为凹陷部的结构，其还可以为通槽的结构；具体来说，该注胶槽可以贯穿至安装面的相背离的表面。

其中，在具体实施时，该注胶槽的截面轮廓可以为矩形、三角形、圆形、十字形等。

同时，支架的整体结构形态可以为平直的板状、弧状、框型等，其结构形态可根据待固定部件的形状或具体需求作相应调整。

例如，在本申请提供的电子设备中，包括电机以及上述的任意一种支架。考虑到大部分电机的外部轮廓为柱形，因此，在一些具体实施方式中，支架可以为筒形结构，或者局部具有筒状结构。

当然，在一些具体实施方式中，为了提升电机与胶黏剂之间的连接强度，在电机的外表面上也可以设置凸起或者类似于上述提到的注胶槽。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种支架的结构示意图；

图2为本申请实施例提供一些支架截面图；

图3为本申请实施例提供的一种支架与胶黏剂粘接时的局部剖面结构示意图；

图4为本申请实施例提供的另一种支架的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种支架与待固定部件粘接后的局部剖面结构示意图；

图6为本申请实施例提供的另一种支架的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的又一种支架的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的又一种支架的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的又一种支架的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的又一种支架的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的又一种支架的结构示意图；

图12为本申请实施例提供的又一种支架的结构示意图；

图13为本申请实施例提供的又一种支架与胶黏剂粘接时的局部剖面结构示意图；

图14为本申请实施例提供的又一种支架的结构示意图；

图15为本申请实施例提供的又一种支架的结构示意图；

图16为本申请实施例提供的又一种支架的结构示意图；

图17为本申请实施例提供的又一种支架与胶黏剂粘接时的结构示意图；

图18为本申请实施例提供的又一种支架与胶黏剂粘接时的结构示意图；

图19为本申请实施例提供的又一种支架的结构示意图；

图20为本申请实施例提供的一种电机与一种支架的分解图；

图21为本申请实施例提供的第一视角的一种电机与一种支架的装配后的结构示意图；

图22为本申请实施例提供的第二视角的一种电机与一种支架的装配后的结构示意图；

图23为本申请实施例提供的第二视角的另一种电机与一种支架的装配后的结构示意图；

图24为图23的局部放大图；

图25为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。

以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本申请以下各实施例中，“至少一个”、“一个或多个”是指一个、两个或两个以上。术语“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系；例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b的情况，其中a、b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

为了方便理解本申请实施例提供的支架，下面首先介绍一下其应用场景。本申请实施例提供的支架应用于电子设备中，用于固定安装电子设备中的相关组成部件。例如，当电子设备为手机时，手机内部的电机等组成部件需要通过支架固定在手机壳体的内部。在传统的固定方式中，电机与支架之间一般采用焊接的方式进行固定，这就要求电机壳体以及支架应均为金属材质；而对于非金属材质则不能使用焊接的方式进行固定，因此支架在材料选择上具有一定的局限性。对于非金属材质的支架，一般采用胶水等胶黏剂将电机固定在支架上，但是由于电机的壳体与支架之间的粘接面较小，胶水在凝固后无法提供足够的粘结力，因此存在脱落的风险；从而降低了电机与支架之间的连接可靠性。

为此，本申请实施例提供了一种支架，包括用于与待固定部件相连接的安装面，安装面上具有至少一个注胶槽。具体来说，该安装面的全部或部分用于通过胶黏剂与待固定部件进行连接；通过在安装面上设置注胶槽，使得胶黏剂与支架之间的接触面积会得到有效提升，从而提高了胶黏剂与支架之间的粘接强度，进而提升了支架与待固定部件之间的连接强度；另外，通过在安装面上设置注胶槽，凝固后的胶黏剂会进一步提升与支架之间的受力强度；具体来说，由于凝固后的胶黏剂本身的粘接力大于胶黏剂与支架之间的粘接力，因此，当胶黏剂与注胶槽之间受非平行于注胶槽深度方向上的外力时，胶黏剂与支架之间的连接强度取决于胶黏剂本身的粘接力(抗拉或抗剪切性能)，从而进一步提升了支架与待固定部件之间的连接强度。

在具体实施时，胶黏剂的类型可以为热固型、热熔型、压敏型等。例如，胶黏剂具体可以包括纤维素酯、烯类聚合物、聚酯、环氧树脂等。另外，由于采用胶黏剂的连接方式，因此，支架的材质可以为金属材质也可以为非金属材质，从而能够在支架的材料选择上具有更多的可能性，同时，也利于支架的轻量化设计。

其中，注胶槽的形状构造可以为多种；例如，在本申请提供的一种实施例中，注胶槽为凹陷部。具体来说，注胶槽并未贯穿至与安装面相背离的面。

在具体实施时，为凹陷状结构构造的注胶槽也可以为多种。

如图1所示，在本申请提供的一个实施例中，注胶槽12大致呈半柱形结构。这种结构设置，加大了胶黏剂与安装面11之间的接触面积，从而提升了胶黏剂与支架1之间的连接强度。具体来说，如图2所示，在安装面上未设置注胶槽的情况下，胶黏剂2与支架1之间的粘结长度为l；如图3所示，在安装面上设置注胶槽的情况下，胶黏剂2与支架1之间的粘接长度为a+b+c，显然，大于长度l，因此加大了胶黏剂2与安装面之间的接触面积，从而提升了胶黏剂2与支架1之间的连接强度。

在具体实施时，可预先将固态或半固态状的胶黏剂放置在注胶槽内，然后将待固定部件与支架进行装配，最后采用加热等工艺使胶黏剂与待固定部件和支架充分粘合。采用这种方式，对于结构构造较为复杂的注胶槽仍能适用，例如图4中所示的弯曲状的注胶槽12；或者，如图5所示，支架1与待固定部件3完成装配后，待固定部件3与注胶槽之间会形成封闭的空间，或仅保持有微小间隙。

在另一实施方式中，可先将待固定部件与支架进行装配，然后将固态或半固态状的胶黏剂插入注胶槽内，最后采用加热等工艺使胶黏剂与待固定部件和支架充分粘合。当然，这就需要注胶槽中应具有便于将胶黏剂插入的入口；如图6所示，在本申请提供的一个实施例中，注胶槽12贯穿至安装面的边缘；即注胶槽形成有便于插入胶黏剂的入口121。

当然，在另一种实施方式中，也可以是先将待固定部件与支架进行装配，然后将熔融状态的胶黏剂注入注胶槽内；通过这种结构设置，对于结构构造较为复杂注胶槽仍能适用，例如图7中所示的弯曲状的注胶槽12；或者，如图8所示，该入口121的截面大小可以设置的较小。

其中，为了便于使熔融状态的胶黏剂充分填充在注胶槽内，如图9所示，在本申请提供的另一实施例中，支架1上还具有与注胶槽12连通的排气孔122；胶黏剂在注入过程中，注胶槽12内的空气可通过该排气孔122排出，以使胶黏剂能够完全填充在注胶槽12内，从而提升了支架1与待固定部件之间的粘接可靠性。其中，在一些实施例方式中，排气孔122的数量可以为一个，也可以为多个。

当然，注胶槽的形状并不仅限于为半柱形，例如，还可以为如图10中所示的半球形，或者其他类型的结构构造。另外，注胶槽的个数可以为一个或者一个以上，例如，如图11所示，在本申请提供的一个实施例中安装面11上设有两个注胶槽12。

另外，胶黏剂与支架之间还可以采用粘接和机械连接相结合的形式实现稳固的连接。

如图12和图13所示，在本申请提供的一个实施例中，注胶槽12的截面呈ω形；当胶黏剂2在注胶槽12内凝结成型后，胶黏剂2与支架1之间还会形成卡接连接，从而兼具粘接连接和机械连接的效果。同时，胶黏剂2与待固定部件和支架1之间也具有较大的粘接面积，从而提升了胶黏剂2与待固定部件和支架1之间的连接稳定性，进而提升了支架1与待固定部件之间的受力性能。

另外，在一些实施例中，注胶槽内还可以设置凸起结构，用于防止凝固后的胶黏剂与支架之间产生滑动。

例如，如图14所示，在本申请提供的另一实施例中，注胶槽12内设有十字形凸起123；当胶黏剂与支架之间受x、y方向上的外力时，胶黏剂与十字形凸起123之间会产生推力，因此，增加了胶黏剂与支架之间的连接强度。

另外，在一些实施例中，注胶槽还可以为贯穿至安装面的相背离的表面的通槽，以便于对胶黏剂进行填充。

如图15所示，在本申请提供的一个实施例中，注胶槽12的截面为矩形；当注胶槽12内完全填充有胶黏剂后，固化后的胶黏剂的边缘会与注胶槽12的侧壁粘接，当胶黏剂与支架之间受x、y方向上的外力时，胶黏剂的边缘与注胶槽12的侧壁之间会产生推力，因此，不会产生胶黏剂与支架脱离情况的发生，具有较高的受力强度。

如图16所示，在本申请提供的另一个实施例中，注胶槽12贯穿至安装面11的边缘，即注胶槽12具有三个侧壁；如图17所示，在具体实施时，胶黏剂2可以以一整块的形式填充在注胶槽内；当然，为了节省胶黏剂的使用量，如图18所示，胶黏剂2也可以分成独立的两块，并分别分布在注胶槽12中相对的两个侧边。当胶黏剂2与支架1之间受x方向上的外力时，胶黏剂2的边缘与注胶槽的侧壁之间会产生推力，因此，不会产生胶黏剂2与支架1脱离情况的发生，具有较高的受力强度。

另外，为了提升当胶黏剂与支架之间受y方向上的外力时，胶黏剂与支架之间仍具有较高的受力强度，在一些实施例中，注胶槽具有沿安装面的第一方向延伸的第一段，以及沿安装面的第二方向延伸的第二段。

具体的，如图19所示，在本申请提供的实施中，第一段124与第二段125相互垂直设置，即注胶槽12呈十字形结构；当胶黏剂与支架之间受x、y方向上的外力时，胶黏剂与支架之间仍具有较高的受力强度；当然，在其他实施例中，第一段与第二段支架的夹角也可以为30°、60°等。

需要说明的是，在实际应用中，支架的整体结构形状可以根据具体需求或待固定部件的形状进行设计。

例如，在本申请提供的一种电子设备中，包括电机以及上述任意实施例中的支架。

如图20所示，电机4为柱状结构，因此，在本申请提供的一个实施例中，支架1具有筒状结构，该筒状结构的内壁或部分内壁形成安装面，用于通过胶黏剂与电机进行连接。

具体的，如图21和图22所示，筒状结构中包含四个t形注胶槽和两个半柱形注胶槽；其中，四个t形注胶槽内分别填充有胶黏剂2a，两个半柱形注胶槽内分别填充有胶黏剂2b；以此来提升胶黏剂与支架1之间的连接强度。

其中，为了提升电机与胶黏剂之间的连接强度，在一些实施例中，电机中用于与胶黏剂粘接的结合面上也可以设置凹陷部或凸起部。

例如，如图23和图24所示，在本申请提供的一个实施例中，电机4的外周面上设有两个凸起部41；这种结构设置不仅增加了胶黏剂2b与电机之间的粘接面积，使电机4与胶黏剂2b之间的粘接强度得到有效提升；还会提升电机4与胶黏剂2b之间的受力性能，具体来说，当电机4与胶黏剂2b之间受非平行于凸起41的延伸方向上的拉力时，凸起41与胶黏剂2b之间会发生抵推，从而增加了电机4与支架1之间的连接强度。

当然，在一些实施例中，还可以在电机4中设置类似于支架1上的凹陷部的结构，或者与上述支架中的凹陷部的轮廓相似的凸起部。

另外，如图25所示，在本申请实施例提供的电子设备中，电机4通过支架1固定在电子设备的壳体5上。

在具体实施时，支架1可以通过螺钉、卡扣或者其他连接件实现与壳体5的固定连接。当然，支架1与壳体5之间也可以采用胶黏剂实现固定连接。

另外，在一些实施例中，支架1和壳体5与胶黏剂粘接的结合面上也可以设置类似于上述实施例中的凹陷部或凸起部的结构，以提升支架1与壳体5之间的连接强度。

在具体实施时，电子设备具体可以为手机、平板电脑、电子书等。

以该电子设备为手机为例，电机具体可以为震动马达；例如，当手机来电、接收短信等消息时，通过震动马达的动作可以使手机震动，从而为用户提供提醒功能。

另外，在一些具体实施方式中，电机也可以用于驱动摄像头进行升降动作；同时，手机中也可以设置传动机构，其中，传动机构(例如蜗轮蜗杆)可以实现电机的输出轴与摄像头之间的传动连接，同时，也可以将输出轴的旋转运动转化为直线运动，以实现摄像头的升降动作。另外，传动机构也可以固定安装在支架1中，且传动机构与支架1之间也可以采用胶黏剂进行连接；同时，支架以及传动机构中也可以设置类似于上述实施例中所公开的注胶槽等结构来提升支架与传动机构之间的连接稳定性。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。