一种将荧光溶液均匀印刷在PCB板上的工艺的制作方法

本发明涉及pcb板生产领域，具体为一种将荧光溶液均匀印刷在pcb板上的工艺。

背景技术：

tv行业，qled电视的背光模组，使用蓝光led发出蓝光，通过附有红色和绿色量子点的光学材料(qdef膜片)，得到高纯度白光，从而还原出色域更高的画面。

申请专利号为(cn104916762)的一种白光led面光源及其制备方法，其无法实现将荧光溶液均匀印刷在pcb板。

目前市场上的透镜，不管是折射式或反射式，都会将更多的蓝光集中在透镜正上方，导致透镜正上方画面偏蓝，为了使投布在qdef膜片上的蓝光尽可能的均匀，需降低led正上方蓝光的强度，为实现这一目的，采取在pcbled焊盘周围，透镜所覆盖的区域上，涂布含有荧光粉的物质，荧光粉受蓝光激发，发出黄光与蓝光混合为白光，在降低蓝光光强的同时不降低模组的整体亮度；目前同行业大多采取在pcb上丝印黄色油墨的方式达到类似效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种将荧光溶液均匀印刷在pcb板上的工艺，为了克服上述的技术问题，pcb上直接丝印黄色油墨，黄色油墨只能吸收蓝光，使得模组整体亮度降低，本工艺使用蓝光激发荧光溶液中的荧光粉成分，在降低蓝光光强的同时可以激发出白光，不降低模组亮度，且填补了市场上将荧光溶液均匀印刷在pcb板上的工艺空白。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种将荧光溶液均匀印刷在pcb板上的工艺，包括pcb板、led焊盘位和荧光溶液凹槽，所述pcb板顶侧设置有led焊盘位，所述pcb板顶侧且位于led焊盘位四周开设有荧光溶液凹槽；

该工艺的具体操作步骤如下：

步骤一：在pcb板上且位于led焊盘位周围设计需要涂布荧光溶液的部位，开设出预留放置并固定荧光溶液的荧光溶液凹槽；

步骤二：采用灯条行业中印刷锡膏的印刷机进行对pcb板进行荧光溶液印刷；

步骤三：制作印刷荧光溶液专用的荧光溶液钢网，在荧光溶液钢网上根据步骤一中荧光溶液凹槽的位置在对应需要印刷荧光溶液的位置开设荧光溶液钢网孔；

步骤四：将荧光溶液通过加料装置滴加到荧光溶液钢网上，打开第一控制阀，关闭第二控制阀，通过气压杆在加料筒内带动活塞上升，将储料筒通过导管吸入加料筒内，吸入的荧光溶液的体积通过刻度了解，当吸入定量的荧光溶液后，关闭第一控制阀，打开第二控制阀，气压杆在加料筒内带动活塞下降，将荧光溶液通过滴液管头滴加到荧光溶液钢网上，使用钢网刮刀在荧光溶液钢网表面将荧光溶液通过荧光溶液钢网孔均匀的刷进pcb板上的荧光溶液凹槽中；

步骤五：将印刷荧光溶液后的pcb板送进回流炉中进行烘烤，根据荧光溶液固化特性，设计回流炉炉温曲线，将回流炉分为预热、保温、焊接、冷却4个区域，调节回流炉各区域温度及范围，使荧光溶液在回流炉中固化，最后将pcb板取出回流炉，进行常温散热，完成荧光溶液固化工序。

作为本发明进一步的方案：步骤二中所述加料装置使用时，将荧光溶液倒入储料筒，通过伺服电机工作带动搅拌轴转动，进而通过旋转的搅拌叶对荧光溶液进行搅拌，同时通过导热板内的加热电阻丝加热保证储料筒内部温度适宜，往荧光溶液钢网上滴加荧光溶液时，打开第一控制阀，关闭第二控制阀，通过气压杆在加料筒内带动活塞上升，将储料筒通过导管吸入加料筒内，吸入的荧光溶液的体积通过刻度了解，当吸入定量的荧光溶液后，关闭第一控制阀，打开第二控制阀，气压杆在加料筒内带动活塞下降，将荧光溶液通过滴液管头滴加到荧光溶液钢网上。

加料装置包括加料筒、气压杆、储料筒和伺服电机，所述加料筒外侧开设有刻度，所述加料筒外侧上方安装有安装座，所述加料筒顶部安装有气压杆，所述气压杆伸缩端位于加料筒内部安装有活塞，所述加料筒底部安装有第二控制阀，所述第二控制阀底部安装有滴液管头，所述加料筒外侧下方安装有第一控制阀，所述第一控制阀通过导管与储料筒连接，所述储料筒包括外壳和保温层，所述外壳内部设置有保温层，所述储料筒顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出端且位于储料筒内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧安装有若干个搅拌叶，所述储料筒内部底侧安装有导热板，所述导热板内部镶嵌安装有加热电阻丝。

本发明的有益效果：本工艺通过荧光溶液均匀印刷在pcb板上，使用蓝光激发荧光溶液中的荧光粉成分，在降低蓝光光强的同时可以激发出白光，不降低模组亮度，且填补了市场上将荧光溶液均匀印刷在pcb板上的工艺空白；

同时工艺中的加料装置在工作过程，通过伺服电机工作带动搅拌轴转动，进而通过旋转的搅拌叶对荧光溶液进行搅拌，同时通过导热板内的加热电阻丝加热保证储料筒内部温度适宜，保证荧光溶液中荧光粉与溶液充分混合且避免了温度对荧光溶液的影响；

同时往荧光溶液钢网上滴加荧光溶液时，打开第一控制阀，关闭第二控制阀，通过气压杆在加料筒内带动活塞上升，将储料筒通过导管吸入加料筒内，吸入的荧光溶液的体积通过刻度了解，当吸入定量的荧光溶液后，关闭第一控制阀，打开第二控制阀，气压杆在加料筒内带动活塞下降，将荧光溶液通过滴液管头滴加到荧光溶液钢网上，对滴加到荧光溶液钢网上的荧光溶液体积做到精准控制，避免滴加过多荧光溶液造成浪费，降低了生产成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明pcb板荧光溶液印刷结构示意图；

图2为本发明加料装置结构示意图；

图3为本发明加料筒内部结构示意图；

图4为本发明储料筒剖面图。

图中：1、pcb板；2、led焊盘位；3、荧光溶液钢网；4、荧光溶液钢网孔；5、钢网刮刀；6、荧光溶液凹槽；11、加料筒；12、刻度；13、安装座；14、气压杆；15、第一控制阀；16、储料筒；17、伺服电机；18、活塞；19、第二控制阀；20、滴液管头；21、搅拌轴；22、搅拌叶；23、外壳；24、保温层；25、加热电阻丝；26、导热板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种将荧光溶液均匀印刷在pcb板上的工艺，包括pcb板1、led焊盘位2和荧光溶液凹槽6，pcb板1顶侧设置有led焊盘位2，pcb板1顶侧且位于led焊盘位2四周开设有荧光溶液凹槽6；

该工艺的具体操作步骤如下：

步骤一：在pcb板1上且位于led焊盘位2周围设计需要涂布荧光溶液的部位，开设出预留放置并固定荧光溶液的荧光溶液凹槽6；

步骤二：采用灯条行业中印刷锡膏的印刷机进行对pcb板1进行荧光溶液印刷；

步骤三：制作印刷荧光溶液专用的荧光溶液钢网3，在荧光溶液钢网3上根据步骤一中荧光溶液凹槽6的位置在对应需要印刷荧光溶液的位置开设荧光溶液钢网孔4；

步骤四：将荧光溶液通过加料装置滴加到荧光溶液钢网3上，打开第一控制阀15，关闭第二控制阀19，通过气压杆14在加料筒11内带动活塞18上升，将储料筒16通过导管吸入加料筒11内，吸入的荧光溶液的体积通过刻度12了解，当吸入定量的荧光溶液后，关闭第一控制阀15，打开第二控制阀19，气压杆14在加料筒11内带动活塞18下降，将荧光溶液通过滴液管头20滴加到荧光溶液钢网3上，使用钢网刮刀5在荧光溶液钢网3表面将荧光溶液通过荧光溶液钢网孔4均匀的刷进pcb板1上的荧光溶液凹槽6中；

步骤五：将印刷荧光溶液后的pcb板1送进回流炉中进行烘烤，根据荧光溶液固化特性，设计回流炉炉温曲线，将回流炉分为预热、保温、焊接、冷却4个区域，调节回流炉各区域温度及范围，使荧光溶液在回流炉中固化，最后将pcb板1取出回流炉，进行常温散热，完成荧光溶液固化工序。

其中荧光溶液是通过荧光粉与胶体或液体混合而成。

请参阅图2-4所示，步骤二中加料装置使用时，将荧光溶液倒入储料筒16，通过伺服电机17工作带动搅拌轴21转动，进而通过旋转的搅拌叶22对荧光溶液进行搅拌，同时通过导热板26内的加热电阻丝25加热保证储料筒16内部温度适宜，往荧光溶液钢网3上滴加荧光溶液时，打开第一控制阀15，关闭第二控制阀19，通过气压杆14在加料筒11内带动活塞18上升，将储料筒16通过导管吸入加料筒11内，吸入的荧光溶液的体积通过刻度12了解，当吸入定量的荧光溶液后，关闭第一控制阀15，打开第二控制阀19，气压杆14在加料筒11内带动活塞18下降，将荧光溶液通过滴液管头20滴加到荧光溶液钢网3上。

加料装置包括加料筒11、气压杆14、储料筒16和伺服电机17，加料筒11外侧开设有刻度12，加料筒11外侧上方安装有安装座13，加料筒11顶部安装有气压杆14，气压杆14伸缩端位于加料筒11内部安装有活塞18，加料筒11底部安装有第二控制阀19，第二控制阀19底部安装有滴液管头20，加料筒11外侧下方安装有第一控制阀15，第一控制阀15通过导管与储料筒16连接，储料筒16包括外壳23和保温层24，外壳23内部设置有保温层24，储料筒16顶部安装有伺服电机17，伺服电机17输出端且位于储料筒16内部安装有搅拌轴21，搅拌轴21外侧安装有若干个搅拌叶22，储料筒16内部底侧安装有导热板26，导热板26内部镶嵌安装有加热电阻丝25。

本工艺通过荧光溶液均匀印刷在pcb板1上，使用蓝光激发荧光溶液中的荧光粉成分，在降低蓝光光强的同时可以激发出白光，不降低模组亮度，且填补了市场上将荧光溶液均匀印刷在pcb板1上的工艺空白；

同时工艺中的加料装置在工作过程，通过伺服电机17工作带动搅拌轴21转动，进而通过旋转的搅拌叶22对荧光溶液进行搅拌，同时通过导热板26内的加热电阻丝25加热保证储料筒16内部温度适宜，保证荧光溶液中荧光粉与溶液充分混合且避免了温度对荧光溶液的影响；

同时往荧光溶液钢网3上滴加荧光溶液时，打开第一控制阀15，关闭第二控制阀19，通过气压杆14在加料筒11内带动活塞18上升，将储料筒16通过导管吸入加料筒11内，吸入的荧光溶液的体积通过刻度12了解，当吸入定量的荧光溶液后，关闭第一控制阀15，打开第二控制阀19，气压杆14在加料筒11内带动活塞18下降，将荧光溶液通过滴液管头20滴加到荧光溶液钢网3上，对滴加到荧光溶液钢网3上的荧光溶液体积做到精准控制，避免滴加过多荧光溶液造成浪费，降低了生产成本。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。